发明内容

因此本发明的目的是，提供一种用于高压电池的电池模块以及一种用于制造这种电池模块的方法，从而能够与现有技术相比减少构件和/或降低制造成本。

所述目的通过权利要求1或6的特征实现。本发明的优选改进方案在从属权利要求中公开。

与现有技术相比，模块壳体盖根据本发明不再实现成形状稳定的、刚性的构件。根据权利要求1的特征部分，模块壳体盖由柔性的膜材料块形成，该膜材料块/薄膜切块具有较薄的材料厚度。膜材料块与电池单体的顶侧以及与模块壳体侧壁无间隙、大面积地贴靠。特别是，膜材料块与电池单体的顶侧无间隙、大面地贴靠以及与模块壳体侧壁贴靠。

通过提供膜材料块作为模块壳体盖，与材料密集的刚性塑料盖相比，获得了成本有利的替代方案，其中在物流和制造中无需附加的部件操作。组装好的电池模块还实现了重量和/或体积的显著降低。在以下要描述的优选实施变型中，实现了膜材料块在负压方法中的应用，其中，对仍向上敞开的电池模块壳体施加负压。由此，膜材料块在负压的作用下被吸向模块顶侧。由于抽吸过程，附加地将电池模块中可能存在的污物颗粒吸走，由此可以简单地提高电池模块的电池安全性。

在一个技术方案中，膜材料块可以与模块顶侧形成特别大面积的粘接。优选地，膜材料块既可以与电池单体顶侧、又可以与模块壳体侧壁粘接。

在具有较大产量的半自动或全自动的电池制造过程中，在制造技术方面将膜材料块简单地应用在模块顶侧是非常重要的。在这个背景下，膜材料块可以具有双层结构，即，膜材料层以及粘接层，借助于该粘接层可以提供与模块顶侧的粘接。

在电池模块的组装状态下(就是说在施加膜材料块的情况下)，膜材料块轮廓匹配地放置在模块顶侧上，即，无间隙地以及大面积地与模块顶侧贴靠。以这种方式相比于现有技术减小了电池模块的结构高度。还在膜材料块的外侧上显示出了布置在电池单体顶侧上的电池单体部件的表面轮廓，该电池单体部件例如是单体极(单体极柱)和/或极连接件(极柱连接件)。因此在使用膜材料块的情况下也可以容易地识别出电池单体部件的定位，由此可以在高压电池的进一步的组装过程中形成优势。

在一个优选的实施变型中，可以借助于负压方法进行膜材料块的施加。在该负压方法中，膜材料块可以通过负压加载被吸附从而与模块顶侧无间隙、大面积地贴靠。在批量生产方面优选的是，提供例如卷绕在卷辊上的膜材料连续料幅。该膜材料连续料幅可以在切割站中展开，并被切割成相应的膜材料块。被切割的膜材料块可以在过程技术上后续的装配站中借助于负压方法被施加在模块顶侧上。