聚合物涂覆的纸和纸板

文档序号:555217 发布日期:2021-05-14 浏览:41次 >En<

阅读说明:本技术 聚合物涂覆的纸和纸板 (Polymer coated paper and paperboard ) 是由 V.里布 K.内瓦莱宁 J.托里塞瓦 E.索卡斯 J.库西帕洛 于 2019-10-01 设计创作,主要内容包括:本发明涉及包括聚合物涂层的纸或纸板,所述聚合物涂层包括:附着至纸或纸板表面的第一涂层,所述第一涂层包含以下的共混物:高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)或线性低密度聚乙烯(LLDPE)或其混合物,以及低密度聚乙烯(LDPE);以及附着至第一涂层的第二涂层,所述第二涂层基本上由低密度聚乙烯(LDPE)组成;其中第一和第二涂层的组合克重小于12g/m~2。本发明涉及制造聚乙烯(PE)涂覆的纸或纸板基底的方法。(The present invention relates to a paper or paperboard comprising a polymeric coating comprising: a first coating adhered to a surface of paper or paperboard, the first coating comprising a blend of: high Density Polyethylene (HDPE), Medium Density Polyethylene (MDPE) or Linear Low Density Polyethylene (LLDPE) or mixtures thereof, and Low Density Polyethylene (LDPE); and a second coating layer adhered to the first coating layer, the second coating layer consisting essentially of Low Density Polyethylene (LDPE); wherein the first and second coating layersCombined grammage of less than 12g/m 2 . The present invention relates to a process for manufacturing a Polyethylene (PE) coated paper or paperboard substrate.)

聚合物涂覆的纸和纸板

技术领域

本公开内容涉及包含聚乙烯涂层的涂覆的纸和纸板。

背景技术

经常用塑料涂覆纸和纸板,以用于将纸板的机械性质与塑料膜的阻隔和密封性质结合起来。甚至提供有相对较少量的合适塑料材料的纸板就可提供使纸板适合于许多苛刻应用所需的性质。

纸或纸板本身通常适合于干燥产品的包装。但是,未经处理的纸板与潮湿或油腻的产品直接接触的用途有限,因为水分会影响包装的机械性质,并且吸收的油脂会导致纸的污染。这些影响会损害保护功能以及包装的外观。纸和纸板的聚乙烯(PE)涂覆通常适合于水分阻隔性质很重要的包装应用。实例包括用于新鲜和冷冻食品(例如蔬菜、肉、鱼和冰淇淋)的包装。PE涂覆的纸板的一项重要应用是用于制造防水纸杯。

挤出涂覆是一种将熔融的塑料材料施加至基底(例如纸或纸板)以形成非常薄、光滑且均匀的层的方法。涂层可由挤出的塑料本身形成,或者可将熔融的塑料用作胶粘剂以将固体塑料膜层压到基底上。在挤出涂覆中使用的常见的塑料树脂包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。

挤出涂覆可用于实现,例如,防潮,对水蒸气、氧气、香气等的阻隔性质,耐污垢或耐油脂性,热密封性,和/或赋予基底表面期望的光洁度(finish)或质地。

挤出涂覆极大地扩展了纸和纸板的应用范围。薄的塑料层赋予了对油脂和水分的抗性,并且在某些情况下还具有耐热性。塑料涂层也可用于热密封。根据应用,纸或纸板可在一侧或两侧上进行挤出涂覆。

出于环境和经济原因,通常期望保持塑料涂层尽可能薄,只要将阻隔和保护性质保持在可接受的水平即可。然而,在许多情况下,塑料涂层的厚度(或克重)的进一步降低受到粘附性和在挤出过程中的成膜稳定性的损害以及针孔的形成的限制。例如,PE典型地被挤出涂覆至15-25g/m2的克重。常规用于制造纸杯的PE树脂不可被挤出涂覆在纸或纸板上至小于12g/m2的克重,而不会损失粘附性、降低热密封性和增加针孔形成,导致涂覆的产品的瑕疵。

在纸和纸板与塑料的挤出涂覆和层压中,获得令人满意的塑料对基底的粘附性是非常重要的。塑料的粘附性主要取决于基底的表面性质以及当施加至纸板时塑料熔体的热含量。塑料涂层和纸或纸板之间的粘附性不足是一个普遍而持续的问题。

针孔是在涂覆过程期间可在塑料膜中形成的微小孔。出现针孔的主要原因包括基底表面的不规则性(例如,高表面粗糙度或松散的纤维)、不均匀的涂层分布或太低的涂层克重。

可通过对基底进行表面处理(例如用电晕放电或臭氧)来改进粘附性,但是仍然需要用于在PE的挤出涂覆中降低塑料涂层克重的改进的解决方案,同时保持良好的粘附性、热密封性和在挤出过程中的成膜稳定性。

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