具体实施方式

为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1～9所示，一种小型可微调间隙的破碎装置，包括安装壳1、驱动电机2、动盘3、静盘4和间隙调节机构5，所述的动盘3和静盘4相对设置在安装壳1内，动盘3和静盘4之间的区域为研磨区，所述的动盘3通过驱动机构连接驱动电机2的输出端，所述静盘4滑动设置在安装壳1上，所述静盘4连接间隙调节机构5，间隙调节机构5调节动盘3与静盘4之间的间隙距离来调节研磨的粒度；

所述间隙调节机构5包括齿盘51、平面螺纹件55、驱动齿轮组53、移动块52和安装体54，所述安装体54为内部空腔的结构，所述齿盘51转动设置在安装体的空腔内，所述齿盘51的一端面设置有啮合齿，所述平面螺纹件55设置在齿盘51的另一端面上，所述移动块52至少设置有两个，移动块52的一端设置有与平面螺纹件55配合的螺纹槽521，所述移动块52通过螺纹槽521与平面螺纹件55配合连接，所述移动块52上与螺纹槽521相对的一面为斜面，所述安装体54端面沿径向设置有连通空腔的滑槽，所述移动块52与滑槽滑动连接，所述齿盘51转动带动移动块52沿滑槽滑动，所述驱动齿轮组53转动设置在安装体54的内壁上，所述驱动齿轮组53的输出齿轮与齿盘51啮合；间隙调节机构5还包括静盘固定座6，所述静盘4固定在静盘固定座6上，所述静盘固定座6的一端为锥体，所述静盘固定座6的锥面与移动块52的斜面贴合，所述驱动齿轮组53的输入齿轮连接有旋转手柄。本实施例中静盘4和动盘3同轴设置，其中动盘3的相对位置不变，而静盘4可以沿轴向移动，间隙调节机构5用来使静盘4沿轴向移动来调节静盘4与动盘3之间的间隙，静盘4与动盘3之间距离的改变即可以改变静盘4与动盘3研磨的物料的粒径，本实施例设计的破碎装置主要用于实验室用，需要体积小，以及研磨粒径的微小调动，因此需要结构简单，以及满足精确调整静盘4与动盘3之间间隙的功能，本实施例中间隙调节机构5用来对静盘4与动盘3之间的间隙微小调节，间隙调节机构5中的齿盘51为一面设置啮合齿，另一面设置平面螺纹件55的盘状结构，其中齿盘51上的啮合齿绕圆盘一圈设置，以圆心为中心放射状设置，平面螺纹件55为平面螺旋状的凸起，如图9所示，移动块52为长条状，一端面上设置的螺纹槽521为与平面螺旋状的凸起匹配的槽型，至少两个移动块52均布设置在齿盘51上，且均沿齿盘51的径向设置，这样在 齿盘51转动时，只要限制移动块52的周向转动，就能使齿盘51带动平面螺纹件55转动进而带动移动块52沿齿盘51的径向移动，移动块52的周向转动通过安装体54来限位，在安装体54的端面上沿径向设置滑槽，这样将移动块52设置在滑槽内与滑槽滑动配合，就能限制移动块52的周向转动，移动块52的部分位于安装体54的外部，更具体的，移动块52上斜面的部分位于安装体5的外部，移动块52上的斜面均由齿盘51外圈至中心方向向下倾斜；本实施中移动块52优选设置三个，三个移动块52呈三角分布；齿盘51由驱动齿轮组53驱动，驱动齿轮组53包括有多个安装体54，多个驱动齿轮依次啮合，驱动齿轮均转动设置在安装体54上，其中驱动齿轮组53中作为输入端的驱动齿轮连接旋转手柄，连接手柄设置在外壳56的外部，一端穿过外壳56及安装体54后与驱动齿轮连接，作为输出端的驱动齿轮与齿盘51的啮合齿啮合；静盘4通过螺栓固定在静盘固定座6上或者通过其他的固定方式进行固定，静盘固定座6的一端为锥体的结构，锥体的锥度与移动块52的斜面相匹配，锥体始终与移动块52的斜面贴合，这样在移动块52沿齿盘51的径向移动时带动静盘固定座6沿齿盘51的轴向移动，将通过移动块52的斜面与锥体配合将齿盘51的转动转化为静盘固定座6的轴向移动，移动块52沿轴向移动的距离在斜面的作用下大于静盘固定座6沿轴向移动的距离，通过斜面来达到这一转化关系，斜面的倾斜度决定移动块52移动相同距离下静盘固定座6沿轴向移动的距离，本实施例要解决的是微小间隙的调节，因此将移动块52的斜面的切斜度设置小一些，这样便于微小调节，同时驱动齿轮组53的传动比大于1，这样操作人员在转动旋转手柄时，输入的转动角度到驱动齿轮组53的输出齿轮时变小，再传递给齿盘51，经过两次的转换，最终将手柄的输入大角度转化为静盘固定座6沿轴向的小位移，以此达到微小间隙的调节。

进一步的，所述间隙调节机构5还包括外壳56，所述安装体54设置在外壳56内，所述外壳56内设置有台阶，所述静盘固定座6的外壁上设置有凸台，所述静盘固定座6上套设有压缩弹簧7，所述压缩弹簧7的一端抵在凸台上，另一端抵在外壳56的台阶上。安装体54通过螺栓固定在外壳56内，外壳56的一端设置有通孔，静盘4与通孔滑动配合，通孔的内侧壁设置有动密封结构，用于密封静盘4的外圆周，在驱动静盘固定座6沿轴向移动使静盘4向动盘3靠近时，压缩弹簧7被压缩，在驱动静盘固定座6沿轴向移动使静盘4与动盘3之间的间隙增大时，压缩弹簧7的回复力使静盘固定座6的锥体始终与移动块52的斜面贴合。

进一步的，所述静盘4的中部设置有进料口，所述外壳56内设置有进料通道11，所述进料通道11连通进料口。物料通过进料口送入进料通道11，通过进料通道11送入静盘4与动盘3之间进行研磨破碎。

进一步的，所述的动盘3固定在主轴10上，所述主轴10通过轴承组件转动设置在机架12上，所述主轴10的一端设置有大带轮9，所述驱动电机2通过电机座固定在机架12上，所述驱动电机2的输出端设置有小带轮8，所述大带轮9和小带轮8通过皮带连接，所述机架12固定在安装壳1上。皮带采用V带，V带固有的弹性特性，运转时具有良好的动力特性，具有缓和冲击、吸收震动和噪音小的优点。为了将带的拉力对主轴10运转性能影响降到最低，提高传动的平稳性，采用卸荷带轮结构，大带轮9与花间套筒用螺钉连接成一体，支撑在法兰盘内的两个深沟球轴承中，法兰盘固定在机架12上。这样，大带轮9可通过花键套筒带动主轴10旋转，而V带的拉力则经深沟球轴承和法兰盘传至安装壳1。大带轮9可以将径向载荷卸给安装壳1，使主轴10的花键部分只传递转矩，从而避免因V带的拉力而使主轴10产生弯曲变形，主轴10采用单个双列角接触球轴承支撑在法兰盘内，能承受双向轴向载荷与倾覆力矩，特别适用于有高刚性要求的应用场合。主轴10与花键套之间通过两个圆螺母轴向固定。

进一步的，还包括粒度显示机构，所述粒度显示机构包括环形液压管13，所述环形液压管13的内侧壁上沿圆周的方向开设有缺口，所述环形液压管13内设置有活塞14，所述活塞14的一端连接有推杆15，所述安装体54的侧壁上周向开设有避让缺口541，所述推杆15的一端穿过避让缺口541与齿盘51连接，所述环形液压管13固定在安装体54上，所述环形液压管13上设置有出液口，所述环形液压管13通过出液口连接有过液管，所述的过液管的出液端连接有显示装置16，显示装置16用于显示粒度。本实施中环形液压管13内设置有油道，油道只有部分环形液压管13内设置有，为一段弧形的油道，环形液压管13的内侧壁上设置的缺口连通油道，活塞14为与油道匹配的弧形，其弧度小于缺口的弧度，活塞14通过缺口置于油道内，环形液压管13固定在安装体54的外侧壁上，活塞14的一端通过推杆15连接齿盘51，这样在齿盘51转动时通过推杆15带动活塞14在环形液压管13内的油道内移动，进而推动油道内的液压油到显示装置16内，所述显示装置16包括壳体161和示数管162，所述的壳体161上设置有螺旋槽，所述示数管162置于所述螺旋槽内，所述示数管162的一端连通过液管，所述示数管162一侧的壳体161上设置有刻度，所述环形液压管13和过液管内填充液压油，所述示数管162的内径小于环形液压管13的内径。油道内的液压油通过过液管连通显示装置16的示数管162，活塞14在油道内移动时将液压油压入示数管162内或将示数管162内的液压油抽回，即增大动盘3与静盘4之间的间隙增大粒径时活塞14将液压油压入示数管162内，示数管162为透明管，液压油可以染色成醒目的颜色，如红色，液压油在示数管162内停止时可以根据壳体161上的刻度来确定当前的粒度；减小动盘3与静盘4之间的间隙减小粒径时活塞14将液压油抽出示数管162；示数管162的内径小于油道的直径，这样活塞14移动的距离在示数管162内进行放大，达到精确测量的效果，提高控制的精度，活塞14在油道内移动一段距离油道内减小的液压油的体积与推入示数管162内液压油的体积相同，而示数管162的内径小，这样液压油在示数管162内增加的长度就会比在油道内活塞14移动的距离长，这样就起到放大的作用。显示装置16设置在壳体1外部。

进一步的，所述动盘3和静盘4同轴倾斜设置，所述安装壳1上设置有出料口，所述出料口与动盘3和静盘4倾斜的最低处对应，所述安装壳1外部设置有物料仓13，物料仓13用于收集从出料口落下的物料。本实施例中的破碎装置在进行物料研磨时破碎的物料由出料口落入到物料仓13内收集。

进一步的，所述粒度显示机构还包括调零机构，所述调零机构包括调节缸17，所述调节缸17与环形液压管连13通，所述调节缸17内活动设置有调零活塞18，所述调节缸17的一端设置有内螺纹，所述调零活塞18的一端设置有外螺纹，调零活塞18的一端与调节缸17螺纹连接。在长期使用后可以检测装置的准确度，当动盘3与静盘4之间的间隙为0时，显示装置16显示的刻度应该为0，如果显示的刻度不是为0就需要进行校准，校准时时使动盘3与静盘4之间间隙为0，即转动旋转手柄使动盘3与静盘4之间的距离减小，直到不能转动时说明此时间隙为0，这时旋转调零活塞18，使调零活塞18沿调节缸17的轴向移动，将液压油推入油道或抽出油道，直至显示装置16显示的刻度为0既可完成校准。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。