具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1-4，一种粉碎金属材料且快速进行制造的回收装置，包括处理箱1，处理箱1的侧壁上固定连接有连接板2，连接板2的下端固定连接有电机箱3。

处理箱1的侧壁上贯穿设有第一粉碎机构，第一粉碎机构包括贯穿设置于处理箱1侧壁上的第一转轴5，其中第一转轴5和处理箱1的连接处均设有轴承，从而能够使第一转轴5正常转动，第一转轴5的一端与电机箱3的输出端相连接，第一转轴5侧壁上固定连接有多个第一粉碎盘6。

处理箱1的侧壁上贯穿设有第二粉碎机构，第二粉碎机构包括贯穿设置于处理箱1侧壁上的第二转轴7，其中第二转轴7与处理箱1的连接处均设有转动轴承，从而能够使第二转轴7正常转动，第二转轴7的一端与电机箱3的输出端相连接，第二转轴7的侧壁上固定连接有多个第二粉碎盘8，多个第一粉碎盘6和多个第二粉碎盘8交错设置，其中第一粉碎盘6和第二粉碎盘8的交错设置能够使金属粉碎的效率更高。

第一粉碎机构和第二粉碎机构分别与电机箱3的驱动端固定连接，电机箱3内设有液压电机、转动杆和两个齿轮，且两个齿轮相啮合，转动杆与其中一个齿轮的侧壁固定连接，且转动杆的一端与第二转轴7相连接，电机箱2的输出端与第一转轴5相连接。

处理箱1的侧壁上贯穿设有转动机构，转动机构包括贯穿设置于处理箱1侧壁上的转杆9，转杆9的侧壁上固定连接有多个粉碎刀片10，转杆9的侧壁上同轴固定连接有第一皮带轮11。

转动机构与第二粉碎机构传动连接，第二转轴7的侧壁上同轴固定连接有第二皮带轮12，第一皮带轮11和第二皮带轮12通过皮带13传动连接。

处理箱1的出料端固定连接有出料箱4，出料箱4的侧壁上设有两个分离机构，分离机构包括固定连接于出料箱4侧壁上的收集箱14，收集箱14的内侧壁上固定连接有电磁板15，其中电磁板15为现有技术，并且电磁板15产生的磁力能够使金属碎片从出料管16中排出，并且不会吸附到电磁板15上，从而能够使装置正常使用，收集箱14的出料端固定连接有出料管16，收集箱14与出料箱4相连通设置，且出料管16的一端与挤压成型设备的进料端相连接。

出料箱4的侧壁上连接有输送机构，输送机构包括固定连接于出料箱4出料端上的分料箱17，分料箱17的侧壁上固定连接有进料管18，出料箱4的侧壁上固定连接有蛟龙输送机19，其中蛟龙输送机19为现有技术，在此不过多陈述，蛟龙输送机19的进料端和出料端分别与进料管18和出料箱4的侧壁相连接。

本方案具备以下工作过程：

当工作人员需要使用此装置时，首先工作人员通过控制器启动电机箱3中的液压电机，然后可以直接把经过初步处理的金属投放到处理箱1中，当电机箱3中的液压电机工作时，就可以使第一转轴5转动，同时电机箱3中的两个齿轮相啮合，从而就可以使第二转轴7随之转动，这样就可以使第一粉碎盘6和第二粉碎盘8随之转动，从而就可以对金属进行粉碎，当第二转轴7转动时，就可以使第二皮带轮12转动，在皮带13的辅助下就可以使第一皮带轮11转动，从而就可以使粉碎刀片10转动，进一步的就可以使金属得到再次的粉碎，之后金属就会随之进入到收集箱14中，然后工作人员通过控制器启动电磁板15和蛟龙输送机19，这样就可以使有用的金属被电磁板15吸附到分料箱17中，然后蛟龙输送机19就可以使收集箱14中的一部分的金属重新筛选，从而就可以对金属进行多重的分离。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。

本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本发明中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。