具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种变性淀粉生产用的结块处理装置，如图1所示，包括有底板1、工作台2、安装架3、下压机构4、旋转机构5和下料机构6，底板1上设有工作台2，工作台2顶部左右两侧均设有安装架3，安装架3顶部设有下压机构4，工作台2顶部设有旋转机构5，旋转机构5与下压机构4连接，工作台2顶部设有下料机构6，下料机构6与旋转机构5配合，下料机构6与下压机构4连接。

人工手动处理费时费力、成本较高且粉碎不完全，本设备能够自动对结块的变性淀粉的原料进行处理，省时省力、成本较低且粉碎率高，首先人们在下料机构6中放上结块的变性淀粉的原料，然后使旋转机构5部分运转，再使下压机构4运转，下压机构4使旋转机构5完全运转至与下料机构6配合，从而使下料机构6中结块的原料完全粉碎，随后使下压机构4恢复原位，同时下压机构4使下料机构6运转，下料机构6将粉碎后的原料倒出，粉碎后的原料由于重力再掉落至底板1上，随后下料机构6恢复原位，若人们还需处理结块的变性淀粉的原料，可继续在下料机构6中放上结块的原料，若人们已处理完结块的原料，可使旋转机构5停止运转，再收集底板1上粉碎后的原料，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3和图4所示，下压机构4包括有第一滑动杆41、活动块42、压力弹簧Ⅰ43、第一连接杆44和压块45，左右两侧的安装架3顶部均设有第一滑动杆41，左右两侧的第一滑动杆41上均滑动式设有活动块42，左右两侧的第一滑动杆41上均绕有压力弹簧Ⅰ43，压力弹簧Ⅰ43顶部与活动块42连接，压力弹簧Ⅰ43底部与安装架3连接，左右两侧的活动块42前侧均设有第一连接杆44，左右两侧的第一连接杆44底部之间连接有压块45。

人们手动使活动块42在第一滑动杆41上向下滑动，压力弹簧Ⅰ43由初始状态变为压缩状态，活动块42移动带动第一连接杆44向下移动，从而带动压块45向下移动，同时第一连接杆44使旋转机构5运转，待旋转机构5运转至与下料机构6配合后，人们使活动块42停止移动，旋转机构5再使下料机构6中结块的原料粉碎，待结块的原料完全粉碎后，人们松开活动块42，压力弹簧Ⅰ43由压缩状态复位，弹力使第一连接杆44和压块45移回原位，从而使旋转机构5恢复原位，下料机构6再将粉碎后的原料倒出。

旋转机构5包括有第一连接块51、第二滑动杆52、第一电机53、第一传动轴54和磨盘55，工作台2顶侧中部设有第二滑动杆52，第二滑动杆52与两根第一连接杆44之间连接有第一连接块51，第一连接块51与第二滑动杆52滑动式连接，第一连接块51顶部前侧中部安装有第一电机53，第一电机53的输出轴上设有第一传动轴54，第一传动轴54与压块45转动式连接，第一传动轴54穿过压块45，第一传动轴54底部设有磨盘55。

人们在下料机构6中放上结块的原料后，启动第一电机53，第一电机53的输出轴转动带动第一传动轴54转动，从而使磨盘55转动，当第一连接杆44向下移动时，第一连接杆44使第一连接块51在第二滑动杆52上向下滑动，继而使第一电机53向下移动，从而使第一传动轴54向下移动，第一传动轴54移动使磨盘55向下移动，待磨盘55移至与下料机构6配合时，第一连接杆44停止移动，从而使磨盘55停止移动，磨盘55再使下料机构6中结块的原料粉碎，待结块的原料完全粉碎后，第一连接杆44向上移回原位，从而使第一连接块51向上移回原位，进而使磨盘55移回原位，待所有结块的原料处理完后，人们关闭第一电机53，从而使磨盘55停止转动。

下料机构6包括有安装块61、第二传动轴62、扭力弹簧63、下料箱64、单向齿轮65、直齿条66和第二连接杆67，工作台2顶部左右两侧均设有安装块61，左右两侧的安装块61上部内侧均转动式设有第二传动轴62，左右两侧的第二传动轴62之间连接有下料箱64，下料箱64位于磨盘55下方，左右两侧的第二传动轴62上均绕有扭力弹簧63，扭力弹簧63内侧与下料箱64连接，扭力弹簧63外侧与安装块61连接，第二传动轴62外侧设有单向齿轮65，左右两侧的第一连接杆44底部均设有第二连接杆67，左右两侧的第二连接杆67底部均设有直齿条66，直齿条66与单向齿轮65啮合。

人们在下料箱64内放上结块的原料，当第一连接杆44向下移动时，磨盘55向下移至与下料箱64配合，磨盘55再使下料箱64内结块的原料粉碎，另外第一连接杆44下移会带动第二连接杆67向下移动，从而使直齿条66向下移动，由于直齿条66与单向齿轮65啮合，此时单向齿轮65空转，从而不会使第二传动轴62转动，当第一连接杆44向上移动时，第一连接杆44使直齿条66向上移动，由于直齿条66与单向齿轮65啮合，直齿条66移动使单向齿轮65转动，继而使第二传动轴62转动，从而使下料箱64转动，扭力弹簧63由初始状态变为压缩状态，此时下料箱64内粉碎后的原料由于重力通过工作台2掉落至底板1上，当直齿条66移至与单向齿轮65分开时，扭力弹簧63由压缩状态复位，弹力使第二传动轴62转回原位，从而使下料箱64转回原位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图5、图6、图7和图8所示，还包括有往复机构7，工作台2顶部设有往复机构7，往复机构7与左侧的安装架3连接，往复机构7与第一连接块51配合，往复机构7包括有第二电机71、第三传动轴72、皮带组件Ⅰ73、第四传动轴74、第一支撑架75、转盘76和滑套77，左侧的安装架3内侧安装有第二电机71，第二电机71的输出轴上设有第三传动轴72，工作台2顶侧后部设有第一支撑架75，第一支撑架75中部内侧转动式设有第四传动轴74，第四传动轴74穿过第一支撑架75，第四传动轴74后侧与第三传动轴72之间连接有皮带组件Ⅰ73，第四传动轴74前侧设有转盘76，第一支撑架75上部内侧滑动式设有滑套77，滑套77与转盘76滑动式连接，滑套77与第一连接块51配合。

人们启动第一电机53的同时启动第二电机71，第二电机71的输出轴转动带动第三传动轴72转动，从而使皮带组件Ⅰ73转动，进而使第四传动轴74转动，第四传动轴74转动带动转盘76转动，转盘76转动先使滑套77在第一支撑架75内向下滑动，由于滑套77与第一连接块51配合，从而使第一连接块51在第二滑动杆52上向下滑动，进而使磨盘55和第一连接杆44向下移动，压力弹簧Ⅰ43由初始状态变为压缩状态，待滑套77停止下移时，转盘76转动同时在滑套77内滑动，此时磨盘55停止移动，并对结块的原料进行粉碎工作，随后转盘76转动并推动滑套77向上移回原位，压力弹簧Ⅰ43由压缩状态复位，弹力使磨盘55移回原位，所以转盘76不断转动使磨盘55向下移动后，停留一段时间，再向上移回原位，如此反复移动，待结块的原料处理完后，人们关闭第一电机53的同时关闭第二电机71，磨盘55不再移动。

还包括有筛选机构8，工作台2上设有筛选机构8，筛选机构8包括有筛料框81、压力弹簧Ⅱ82、第二连接块83、活动杆84和压力弹簧Ⅲ85，工作台2前部左右两侧内部均滑动式设有两根活动杆84，四根活动杆84上部均绕有压力弹簧Ⅲ85，压力弹簧Ⅲ85顶部与活动杆84连接，压力弹簧Ⅲ85底部与工作台2连接，前后两侧的活动杆84底部连接有第二连接块83，左右两侧的第二连接块83内部之间滑动式设有筛料框81，筛料框81左右两侧后部与第二连接块83之间均连接有压力弹簧Ⅱ82。

下料箱64倒出粉碎后的原料后，原料由于重力掉落至筛料框81内，由于原料的重量较轻，此时压力弹簧Ⅲ85不变化，人们再使筛料框81上下左右反复移动，从而对其进行筛选，当筛料框81上下反复移动时，筛料框81移动使第二连接块83上下移动，从而使活动杆84在工作台2内上下滑动，压力弹簧Ⅲ85状态改变，当人们松开筛料框81时，压力弹簧Ⅲ85形变后复位，弹力使活动杆84移回原位，从而使筛料框81移回原位，当筛料框81左右反复移动时，筛料框81在第二连接块83内左右反复滑动，压力弹簧Ⅱ82状态改变，当人们松开筛料框81时，压力弹簧Ⅱ82形变后复位，弹力使筛料框81移回原位，筛选过后，颗粒较小的原料通过筛料框81掉落至底板1上，颗粒较大的原料停留在筛料框81内，人们再对其进行二次粉碎。

还包括有抖动机构9，底板1上设有抖动机构9，抖动机构9与第三传动轴72和筛料框81连接，抖动机构9包括有皮带组件Ⅱ91、第五传动轴92、第二支撑架93、凸轮94和第三连接杆95，底板1上左部后侧设有第二支撑架93，第二支撑架93右部内侧转动式设有第五传动轴92，第五传动轴92后侧与第三传动轴72后侧之间连接有皮带组件Ⅱ91，第五传动轴92前侧设有凸轮94，筛料框81后部左右两侧之间连接有第三连接杆95，第三连接杆95与凸轮94配合。

当第三传动轴72转动时，第三传动轴72带动皮带组件Ⅱ91转动，从而使第五传动轴92转动，进而使凸轮94转动，当凸轮94的凸起部分与第三连接杆95接触后，凸轮94使第三连接杆95向右移动，从而使筛料框81向右移动，左侧的压力弹簧Ⅱ82由初始状态变为拉伸状态，右侧的压力弹簧Ⅱ82由初始状态变为压缩状态，当凸轮94的凸起部分与第三连接杆95分开时，左侧的压力弹簧Ⅱ82由拉伸状态复位，右侧的压力弹簧Ⅱ82由压缩状态复位，弹力使筛料移回原位，如此凸轮94转动使筛料左右反复移动，从而对粉碎后的原料进行筛选。

还包括有收集机构10，底板1上设有收集机构10，收集机构10与筛料框81配合，收集机构10包括有定位块101、收集箱102和手柄103，底板1上中部设有定位块101，定位块101内侧滑动式设有收集箱102，收集箱102与底板1滑动式连接，收集箱102前侧设有手柄103。

每次通过筛料框81的原料由于重力会掉落至收集箱102内，从而对原料进行收集，待结块的原料处理完后，人们手动向前拉动手柄103，从而使收集箱102在定位块101内和底板1上向前滑动，再取出收集箱102内的原料，然后向后推动手柄103，进而使收集箱102移回原位，定位块101能够防止收集箱102移动过多。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。