具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1至图10示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的一种固体垃圾大料分选机。如图所示，该装置包括垂立壳01、若干个衬板4、振动料仓5、出料嘴6以及挡料器9；

垂立壳01包括结构相同且左右平行的右折板1、左折板2；右折板1以及左折板2均设有若干个平行的落料板，物料从上至下依次接触每个落料板，垂立壳01上端敞口形成出风口106且下端敞口形成下料口105，出风口106通过排风管12连通主风机，下料口105安装有星型卸料阀02，右折板1上端设有进料口103且下端设有进风口104，进风口104右端通过变径法兰管13连接风机03，变径法兰管13上还安装有手动插板阀17；

衬板4为耐磨钢材质，每个衬板4覆盖贴合且螺纹连接在每个落料板，每个衬板4和落料板之间还设有软质且具有弹性的缓冲板41；

振动料仓5包括U形结构的开口架52，开口架52的左端两侧对称设有直线轴承8，直线轴承8轴套连接导向轴7；

出料嘴6为U形折弯件，出料嘴6左端插套且连接在进料口103，出料嘴6右端两侧对称设有垂立的导向轴7，出料嘴6右端和开口架52左端相贴合且上下垂直运动，直线轴承8位于最低位置，出料嘴6和开口架52的中间板相平齐，出料嘴6下表面安装有称重传感器模块54，称重传感器模块54实时监测出料嘴6的物料量，称重传感器模块54电连接直线振动器55以及放料机；

挡料器9穿套出料嘴6右端，挡料器9的内腔壁高于开口架52，挡料器9两端分别设有环形压板91，左端的环形压板91、挡料器9右端和进料口103右端的进料管11通过螺纹件连接，右端的环形压板91、挡料器9以及出料嘴6右端的增固块64通过螺纹件连接。

该一种固体垃圾大料分选机根据称重传感器模块54实时监测出料嘴6的物料量，控制振动料仓5实时调整供料速度，匹配垂立壳01的分选速度，实现了自动化稳定供料，可拆卸结构的耐磨钢材质的衬板4保护落料板，缓冲垫板41减缓应力冲击，保护衬板4；其有益效果是：其一，该大料分选机自动化稳定供料，速度快，解决工人健康以及安全问题，无卡堵或供料不足现象，同时垂立壳01的落料板被衬板4保护，整体结构的右折板1、左折板2得到保护，而且缓冲垫板41能够减缓衬板4的损伤，大大提高衬板4的使用寿命，因此设备使用效率提高，只需要在大修时检查衬板4的损伤情况，进行维修更换衬板4，而且衬板4尺寸小，更换容易，大大降低了维护费用；其二，衬板4为尺寸较小的矩形板，不需要保证加工精度，只要能够覆盖落料板即可，因此相对于大尺寸多重折弯结构的右折板1、左折板2，衬板4的加工费用大大降低，而且占用空间小，方便运输，衬板4受伤，有可能是局部受伤，只需要更换相应的衬板即可，不要更换所有的衬板4，进一步使维护成本大大降低；其三，出料嘴6和开口架52之间采用导向轴7、直线轴承8的垂向导向，其中出料嘴6为固定状态，开口架52高于出料嘴6上下升降，使得保证了开口架52的物料全部进入出料嘴6，出料嘴6无左右偏移现象，大大保证了出料嘴6的出料可控性，无物料抛洒进入外部；其四，挡料器9能够进一步防止物料从上方跳出，环形压板91安装方便，拆卸维修快捷，固定牢靠；其五，开口架52采用直线振动器6，采用称重传感器模块54实时监测出料嘴6的质量是否为标准重量，因此如果分选机内物料不足，出料嘴6低于设定值，称重传感器模块54控制直线振动器55提高进料速度，反之，分选机内物料拥堵，出料嘴6大于设定值，称重传感器模块54控制直线振动器55降低进料速度；其六，手动插板阀17能够调整更速，星型卸料阀02能够更加良好的卸料。

优选的，衬板4为高锰钢、中、低合金耐磨钢以及铬钼硅锰钢中的任意一个，每个衬板4的轮廓、尺寸和相连接的落料板的轮廓、尺寸相同；其有益效果是：该衬板4抗冲击以及耐磨性能更高，使用寿命高。

缓冲板41为橡胶板或板簧，缓冲板41的轮廓以及尺寸和衬板4的轮廓以及尺寸相同。其有益效果是：该缓冲板41弹性缓冲性能高。

优选的，右折板1包括若干个平行设置且上下连接的折板单元10，每个折板单元10包括上下连接的上分板101、下分板102，上分板101、下分板102和水平面的夹角均低于90°；

右折板1的最上端上分板101设有进料口103，右折板1的最下端的下分板102设有进风口104；每个左折板2的下分板102以及除去最上端的每个右折板1的上分板101为落料板。

优选的，相邻折板单元10的上分板101、下分板102为一体折弯而成，折板单元10为呈“＜”型的折弯件；每个折板单元10的上分板101、下分板102关于水平面上下对称。其有益效果是：该结构的折板单元10分选效果更加良好。

优选的，垂立壳01还包括两个前后平行的侧板3；两个侧板3分别连接左折板2、右折板1的前侧面、后侧面，成为立体结构；

两个侧板3中间两端分别螺纹连接一个直角结构的连接座15，连接座15中间设有加强筋板；每个侧板3下侧设有一个橡胶材质的缓冲垫板16。其有益效果是：该连接座15能够降低整体机架的冲击应力，降低机架的受伤害状况。

优选的，盖板32以及侧板3均为U形折弯板，每个侧板3上端、下端分别设有一个检修口31，检修口31的截面轮廓和垂立壳01的一个折板单元10相对的空腔截面轮廓相同，每个检修口31外侧螺纹覆盖贴合且可拆卸连接一个盖板32；其有益效果是：该结构设有检修口31以及盖板32，很方便更换衬板4。

每个盖板32上还安装有手柄33，盖板32可拆卸安装透明亚克力材质制作的检修窗14。其有益效果是：该检修窗14能够观察内部分选效果。

优选的，振动料仓5还包括主架51、四个高度伸缩弹性组件53以及开口架52，开口架52下表面安装有直线振动器55，直线振动器55往复振动使开口架52的物料均匀向前运动；其有益效果是：采用高度伸缩弹性组件53进行弹性缓冲，保护设备受到应力冲击，

主架51为矩形支架，主架51包括四个垂立的支腿511，每个支腿511上表面设有一个上联件512；

开口架52的前后侧板两端对称安装有四个侧联轴521，高度伸缩弹性组件53包括弹性柱531以及上夹套532，弹性柱531下端连接上联件512且上端连接上夹套532，上夹套532夹持连接侧联轴521。

优选的，弹性柱531为橡胶柱，橡胶柱设有中心螺纹孔533；上联件512为螺纹柱，螺纹柱焊接在支腿511的上封板中心，螺纹柱旋转进入中心螺纹孔533，从而使高度伸缩弹性组件53垂直可拆卸安装在支腿511上；其有益效果是：橡胶柱531缓冲效果好，使用寿命长，螺纹连接架构拆卸方便，容易更换易损件弹性柱531。

上夹套532包括底板5321、肋板5322以及管套5323，底板5321下表面连接弹性柱531上，弹性套5323的下管壁和底板5321两端通过两个肋板5322连接，管套5323上端开口且两侧分别形成上夹板5324，侧联轴521轴套在管套5323内，两个上夹板5324通过螺纹件连接。其有益效果是：该结构安装方便，具有一定的弹性。

优选的，开口架52左端设有左导板522，两个直线轴承8分别通过垂支座525连接在左导板522左侧前端、后端；

出料嘴6右端一体焊接有右导板61，右导板61贴合左导板522，垂支座525的左端穿过有右导板61的导向通孔66，直线轴承8位于右导板61左侧；

右导板61两端分别设有相互平行的上平板62、下平板63，导向轴7上端连接上平板62且下端连接下平板63。其有益效果是：直线轴承8以及导向轴7的安装方便，结构紧凑，不占用多余的空间。

优选的，开口架52的垂板上边还向外延伸形成直角翻板523，开口架52右端设有从右上向左下倾斜的导料板520，其有益效果是：导料板520能够保证进料方向，防止右侧抛洒物料。

开口架52的开口内右端设有圆管状的右横梁524，其有益效果是：右横梁524能够提高开口架52的刚度。

侧联轴521为调质处理的无缝钢管；出料嘴6的垂板上边还向外水平延伸形成平翻板65；其有益效果是：折弯结构的出料嘴6以及开口架52结构强度更高。

挡料器9为矩形渐变锥管，挡料器9右端垂截面小于左端垂截面。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。