一种具有闪光晶粒效果的瓷质板材及其制造方法
阅读说明：本技术 一种具有闪光晶粒效果的瓷质板材及其制造方法 (Ceramic plate with glittering grain effect and manufacturing method thereof ) 是由 简润桐 陈章武 韦守泉 梁国友 冼定邦 叶德林 于 2021-02-07 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种具有闪光晶粒效果的瓷质板材及其制备方法,瓷质板材包括底坯以及坯面装饰层,坯面装饰层依次包括底釉层、图案层、保护层、闪光晶粒层以及透明层,底釉层与底坯相连,制备方法包括以下步骤：对底坯原料进行配料,备用；压制底坯并对其进行干燥；在干燥后的底坯表面淋施底釉,形成底釉层；在底釉层表面喷印图案,形成图案层；在图案层表面设置闪光晶粒层；在闪光晶粒层上设置透明釉层；烧制并冷却；抛光磨边后,得到产品,本发明产品的表面平整无斑点类瑕疵,且完全覆盖在透明层下的闪光晶粒所呈现的闪光效果更丰富,立体感更强的更好特性,满足消费者的更高需求。(The invention provides a porcelain plate with glittering grain effect and a preparation method thereof, the porcelain plate comprises a bottom blank and a blank surface decoration layer, the blank surface decoration layer sequentially comprises a bottom glaze layer, a pattern layer, a protection layer, a glittering grain layer and a transparent layer, the bottom glaze layer is connected with the bottom blank, and the preparation method comprises the following steps: preparing the raw materials of the bottom blank for later use; pressing and drying the bottom blank; spraying a ground coat on the surface of the dried ground blank to form a ground coat layer; spraying and printing patterns on the surface of the ground glaze layer to form a pattern layer; arranging a flash crystal grain layer on the surface of the pattern layer; arranging a transparent glaze layer on the flash crystal grain layer; firing and cooling; after polishing and edging, the product is obtained, the surface of the product is flat and has no spot flaws, and the flash crystal grains completely covered under the transparent layer have the better characteristics of richer flash effect and stronger stereoscopic impression, thereby meeting the higher requirements of consumers.)
技术领域
本发明属于陶瓷建筑装饰材料领域，具体涉及一种具有闪光晶粒效果的瓷质板材及其制造方法。
背景技术
现代建筑装修中，天然石材在花色、质感及呈现形式上因其天然特性具有较大优势，但随着不断地被开采，天然矿产资源日趋匮乏，因此各式的人造石材便出现在各种的装修应用中，而随着人们生活水平的不断提高，消费者对人造石材表面的外观及内在质感的要求进一步提高，希望人造石材表面具备如一些天然石材中的闪亮晶体效果，以使制品能闪烁出点点星光效果，因此，生产如同晶砂类天然石材的闪光晶粒产品成为装饰建材业内追求的方向之一。
经大吨位压机压制，并经1150℃-1220℃左右高温烧成的瓷质陶瓷制品，因其耐酸碱、耐磨、强度硬度高等理化性能优越而受到消费者的青睐，为了进一步提高装饰美观效果，逼真于天然石材，陶瓷业内也以此为方向进行努力，欲开发出表面具有闪光晶粒效果的陶瓷板材，诸如在制作材料中加入云母片或不同光泽的金属颗粒材料去实现，但由于该类物质不具备透光性，其仅仅依据物质表面的反光效果，在层次感、立体感的视觉效果仍有欠缺，另外，该类物质熔点一般都在800℃左右，因而在高温烧制下熔融，导致预想的晶粒闪光效果难以实现，因而该技术方案并不能很好的实现更好理化性能而采用的高温烧制的工艺应用。
现阶段亦有针对以上方式进行改进的结晶熔块干粒技术方案，如公开号CN110078501B的中国专利，通过高熔点，高折射率的闪光颗粒与大理石抛釉混合配制成混合干粒釉料施淋在底坯表面，该方案是利用闪光颗粒与大理石透明抛釉材料的折射率不同的差异而实现视觉闪光效果，再配以不同磨块抛光实现整个制品表面的闪光颗粒与大理石抛釉呈现不同的光泽度，体现出产品的折射差与反射差，从而闪光的视觉效果，但该方案在制品最表层及至表面都是含有闪光晶粒的混合干粒釉料层，混合干粒釉料中的随机分布的闪光颗粒中有一定比例是外露在最表面的，由于其始熔点高，硬度高，因此在烧制过程中并没有熔融淌平，亦难以被抛磨而呈现如同相邻区域透明釉一样的纯镜面的抛平和透明效果，从而在抛光之后使得制品表面上看上去如同众多的点粒状斑点、麻点，在视觉效果上犹如被封堵的微细毛孔的瑕疵、斑点，从而影响了整体的表面效果；又如公开号CN111923193A的中国专利，采用结晶熔块干粒与高纯锆英砂混合再与大理石抛釉或透明干粒釉制得混合釉料，通过不同的布施方法布施在生坯上，该方案在CN110078501B专利的基础上增加了结晶熔块干粒，简化了抛光工序，制得闪光效果产品，但由于含有闪光晶粒的混合干粒釉料仍然是在最表层，也没有把具有能产生闪光效果的闪光晶粒分层布施在透明层之下，所以这种技术方案依然有着一定的局限性。
综上所述，现有技术依然存有局限，因此，制作出更好理化性能且实现犹如石材晶体般的闪光晶粒效果，同时具备更好的层次感、立体感的瓷质板材，以满足消费者的更高需求，仍然是各相关厂家攻关的方向。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有闪光晶粒效果的瓷质板材及其制备方法，得到的产品表面平整无斑点类瑕疵，且完全覆盖在透明层下的闪光晶粒所呈现的闪光效果更丰富，立体感更强的更好特性，满足消费者的更高需求。为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：
一种具有闪光晶粒效果的瓷质板材的制造方法，依次包括以下步骤:
步骤(1)、对底坯原料进行配料，备用；
步骤(2)、压制底坯并对其进行干燥；
步骤(3)、在干燥后的底坯表面淋施底釉，形成底釉层；
步骤(4)、在底釉层表面喷印图案，形成图案层；
步骤(5)、在图案层表面设置闪光晶粒层；
步骤(6)、在闪光晶粒层上设置透明釉层；
步骤(7)、烧制并冷却；
步骤(8)、抛光磨边后，得到具有闪光晶粒效果的瓷质板材。
作为优选，在步骤(5)和步骤(6)之间还包括：步骤(5s)、在闪光晶粒层的表面淋施保护釉，形成保护釉层。
作为优选，在步骤(4)和步骤(5)之间还包括：步骤(5s)、在闪光晶粒层的表面淋施保护釉，形成保护釉层。
所述底坯的化学组成按质量百分比为：二氧化硅67％-72％、氧化铝18％-20％、氧化钙0.2％-0.8％、氧化镁1％-2.3％、氧化钾+氧化钠4％-10％、其余为微量杂质及酌减。
所述底釉的化学组成按质量百分比为：二氧化硅50.8％-60.5％，氧化铝30％-35％，氧化钙0.5％-0.15％，氧化镁0.2％-0.8％，氧化钠2％-4％，氧化钾4％-6％，氧化锌+氧化钡0.1％-0.5％，氧化钛0.1％-0.3％，其余为灼减和微量物质。
所述闪光晶粒层所用的混合干粒釉料的组成按质量百分比为：混合干粒46％，悬浮剂46％，助溶剂8％混合配制而制得混合干粒釉料，其中悬浮剂和助溶剂由佛山市大境科技公司提供，混合干粒由闪光晶粒与透明干粒按照1:3的比例混合而成，透明干粒的化学组成按质量百分比为：二氧化硅58％-60％、氧化铝7％-8％、氧化钾6％-7％、氧化钠0.5％-0.9％、氧化钙10％-12％、氧化镁0.5-0.8％％、氧化锌10％-12％、氧化钡1％-2％，三氧化二硼1％-2％，氧化铁+二氧化钛0.1％-0.5％，其它为灼减和微量杂质。
所述保护釉的化学组成按质量百分比为：二氧化硅50％-55％、氧化铝12％-16％、氧化钾5％-6％、氧化钠1％-2％、氧化钙0.2％-0.3％、氧化镁1％-2％、氧化锌8％-10％、氧化钡10％-15％、氧化铁0.1％-0.3％，其它为灼减和微量杂质。
作为优选，所述步骤(5)中闪光晶粒层的设置方法为采用钟罩淋施混合干粒釉料或直线淋釉器淋施混合干粒釉料的湿法淋施，所述混合干粒釉料的淋施量为800-1000g/m2。
作为优选，所述步骤(5)中闪光晶粒层的设置方法为采用平铺装置布施混合干粒釉料或雕花辊式分区装置布施混合干粒釉料的干法布施，所述混合干粒釉料的淋施量为600-800g/m2。
作为优选，所述闪光晶粒层由混合干粒釉料制成，所述混合干粒釉料包含以下重量百分比的组分：混合干粒45％-55％，悬浮剂45％-55％，助溶剂6-9％，所述混合干粒由闪光晶粒和透明干粒混合而成，所述混合干粒中闪光晶粒和透明干粒的比例为1:1-1:5。
作为优选，所述闪光晶粒的粒径在0.1-2mm之间，其中所述闪光晶粒的粒径在0.1-1mm之间的不少于闪光晶粒总量的50％。
作为优选，所述透明釉层的化学组成按重量百分比组成是：SiO2为48％-51％，Al2O3为13％-15％，CaO为5％-7％，MgO为4％-6％，Na2O为3％-5％，K2O为0.1％-0.4％，ZnO为2％-4％，BaO为0.15％-0.4％，SrO5％-7％，灼减和其他杂质9％-11％。
作为优选，所述步骤(7)中烧制的温度1160℃-1220℃。
本发明还公布了一种通过上述方法制备的具有闪光晶粒效果的瓷质板材，所述瓷质板材包括底坯以及坯面装饰层，所述坯面装饰层依次包括底釉层、图案层、保护层、闪光晶粒层以及透明层，所述底釉层与底坯相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明提出了一种分层布施制作具有闪光晶粒效果的瓷质板材及其制备方法，采用了闪光晶粒的高熔点特性，在烧制过程中的这些高熔点晶粒能够保持颗粒的完整性，因此闪光晶粒不规则的各个表面能对外来光线进行不同角度的反射，形成闪光效果；另外，闪光晶粒自身具备一定的透光属性，使得外来光线折射进晶粒内部，由于本发明的闪光晶粒具有高折射率，使得光线在晶粒内部反射光的能力强，在晶粒内部中形成多重的反射，同时以不同的角度从闪光晶粒表面折射出去，而又因为高熔点闪光晶粒的形状各异，每一颗粒都是不规则的多面体，因此本产品在光线照射下在不同角度都能看到这种晶粒的视觉闪光效果，并且由于经过多重的反射、折射，使得晶粒的每一个表面都呈现多种不同的光泽闪烁，从而熠熠生辉；且制备0.1-2mm粒径之间的适当比例，远看有如无垠星域中的点点繁星，近看亦如石材晶体中犹如钻石般的璀璨闪烁效果，解决了现有技术在仿石材的陶瓷制品表面不能产生那些高端石材中的晶体效果的不够逼真的问题，为消费者带来新的视觉观感及更高端的使用享受，亦大大地为设计师和业主提供了更逼真的石材般的素材选择。
2.本发明提出了一种分层布施制作具有闪光晶粒效果的瓷质板材及其制备方法，采取的分层布施工艺，先布施闪光晶粒或含有闪光晶粒的混合材料在图案层上先形成闪光晶粒层，再布施第二层透明干粒层/或透明釉层，这种分层布施的方法可以在第一层的闪光晶粒的比例提高以增加效果，而使用量又无需太大，节本增效。如专利号为CN110078501B、CN111923193A等的常规方案中，按表层1mm厚度来布施1Kg含闪光晶粒的混合干粒釉料来计算，若其中含闪光晶粒量为300g，则闪光晶粒比例占30％，即该方式中30％的闪光晶粒是混合分散在1mm厚度的空间维度中，而采用本发明分层布施，如设定含有闪光晶粒的第一层与不含闪光晶粒的第二层厚度各为0.5mm，重量各为0.5Kg，设定先布施的第一层的0.5Kg的含闪光晶粒的混合干粒釉料中闪光晶粒为200g，则闪光晶粒在该层中的比例达到40％，即在0.5mm厚度的空间维度的分配密集度已远大于其1Kg混合布施一层的方案，因此其闪光的晶粒密集度效果也更好，而闪光晶粒的使用量也大大的减少，从而进一步控制了成本，提高了产品的市场竞争力；此外，分层布施的工艺方案制得的瓷质板材最表面不含有闪光晶粒材料，消除了专利号为CN110078501B、CN111923193A等方案中的把高熔点闪光晶粒混合在透明釉或透明熔块干粒中一次性一层布施的方案中的一些随机分布裸露在外的闪光晶粒形成的诸如点粒状斑点、麻点等视觉感官上的瑕疵，本发明技术方案的闪光晶粒全覆盖在一定厚度的透明层之下，其入射光、折射光、反射光相互交织，所呈现的闪光效果更丰富，立体感更强，而且表面抛光后是镜面，平整无斑点类瑕疵的。因此本发明的分层布施工艺既产生了更好的设计效果，又解决了现有技术存在的表面瑕疵的局限问题，而且还可以分层控制使用量和材料的选择，从而可以达到不同分层时的成本控制的可选择，又可因分层实施而选择不同材料来为下一步提升更多因材料不同而产生的不同效果的空间。
附图说明
图1为本发明的分层布施制作具有闪光晶粒效果的瓷质板材侧剖面示意图；
图2为普通闪光晶粒效果的瓷质板材的侧剖面示意图；
图3为本发明的分层布施制作具有闪光晶粒效果的瓷质板材中的闪光效果原理示意图与普通闪光效果的瓷质板材中的闪光晶粒的闪光效果原理示意图；
图4为图3的J部与K部的放大示意图。
附图各标记说明
1：坯体层；2：坯面装饰层；21：底釉层；22：喷印图案层；23：闪光晶粒层；24：透明层；25：本发明分层布施工艺制作的瓷质板材中完全覆盖在透明层内的闪光晶粒；25’：常规工艺制作的瓷质板材中部分裸露在外及部分覆盖在混合干粒层/或混合干粒釉层内的闪光晶粒；
A1，A2：表示照射光线；
O1：表示照射光线A1在本发明分层布施工艺制作的瓷质板材中透明层表面的照射点；
O2：表示照射光线A2在常规工艺制作的瓷质板材中闪光晶粒层表面的反射光线；
A1’：表示照射光线A1在本发明分层布施工艺制作的瓷质板材的透明层表面的反射光线；
A2’：表示照射光线A2在常规工艺制作的瓷质板材的闪光晶粒层表面的反射光线；
B11：表示照射光线A1在透明层里的折射光线；
B12：表示光线B11在闪光晶粒表面的反射光线；
O1’：表示照射光线A1经透明层的折射后在闪光晶粒上的照射点；
C11，C12，C13，C14，C15，C16，C17，C18……：表示光线B11在闪光晶粒层中的闪光晶粒内部的不规则表面的多重反射的光线；
D11，D12，D13，D14，D15，D16，D17……：表示光线C11，C12，C13，C14，C15，C16，C17，C18……在闪光晶粒层中闪光晶粒外部的不含闪光晶粒的透明干粒层/或透明釉层里的折射光线；
E，F，G：表示光线B12，D12，D14在空气中的折射光线。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：
实施例1
如图1所示，一种具有闪光晶粒效果的瓷质板材，包括底坯以及坯面装饰层，坯面装饰层依次包括底釉层、图案层、保护层、闪光晶粒层以及透明层，底釉层与底坯相连。
实施例2
本实施例公开了一种具有闪光晶粒效果的瓷质板材的制备方法，包括以下步骤：
准备工作，具体包括如下内容：
制备底釉，其化学组成按质量百分比为：二氧化硅55.8％，氧化铝32.6％，氧化钙0.96％，氧化镁0.36％，氧化钠2.98％，氧化钾4.84％，氧化锌0.02％，氧化钡0.11％，氧化钛0.19％，其余为灼减和微量物质，备用；
制备混合干粒釉料，其组成按质量百分比为：混合干粒46％，悬浮剂46％，助溶剂8％混合配制而制得混合干粒釉料，备用，其中混合干粒由闪光晶粒与透明干粒按照1:3的比例混合而成，透明干粒的化学组成按质量百分比为：二氧化硅59.2％、氧化铝7.8％、氧化钾6.7％、氧化钠0.73％、氧化钙11.2％、氧化镁0.65％、氧化锌11％、氧化钡1.2％，三氧化二硼1.1％，氧化铁0.1％，二氧化钛0.04％，其它为灼减和微量杂质；
配置陶瓷喷墨机并按顺序配装好黑、蓝、红墨水，备用；
制备透明釉，其化学组成按质量百分比为：二氧化硅49.88％、氧化铝14.13％、氧化钾0.26％、氧化钠4.08％、氧化钙6.73％、氧化镁5.12％、氧化锌3.17％、氧化钡0.26％，氧化锶5.56％，其它为灼减和微量杂质，备用；
配置生产线釉线、淋釉设施，备用。
步骤(1)、制备底坯原料，其化学组成按质量百分比为：二氧化硅67.79％、氧化铝19.33％、氧化钙0.39％、氧化镁1.23％、氧化钾+氧化钠5.19％、其余为微量杂质及酌减，球磨及喷雾造粉，备用；
步骤(2)、将底坯原料送入压机压制成型并对其进行干燥。
步骤(3)、在干燥后的底坯表面淋施底釉。
步骤(4)、按预先输入在陶瓷喷墨机中的设计图案，喷印在砖坯表面的底釉层上。
步骤(5)、将含有闪光晶粒的混合干粒釉料通过淋釉设施淋施在砖坯的图案层表面。
步骤(6)、将透明釉通过钟罩淋釉设施淋施在已淋施含有闪光晶粒的混合干粒釉料的砖坯表面。
步骤(7)、烧制成型，烧制的温度为1200℃。
步骤(8)、抛光磨边后，得到本发明的所公布的一种具有闪光晶粒效果的瓷质板材。
实施例3
本实施例公开了一种具有闪光晶粒效果的瓷质板材的制备方法，包括以下步骤：
准备工作，具体包括如下内容：
制备底釉，其化学组成按质量百分比为：二氧化硅55.8％，氧化铝32.6％，氧化钙0.96％，氧化镁0.36％，氧化钠2.98％，氧化钾4.84％，氧化锌0.02％，氧化钡0.11％，氧化钛0.19％，其余为灼减和微量物质，备用；
制备混合干粒釉料，其组成按质量百分比为：混合干粒46％，悬浮剂46％，助溶剂8％混合配制而制得混合干粒釉料，备用，其中混合干粒由闪光晶粒与透明干粒按照1:3的比例混合而成，透明干粒的化学组成按质量百分比为二氧化硅59.2％、氧化铝7.8％、氧化钾6.7％、氧化钠0.73％、氧化钙11.2％、氧化镁0.65％、氧化锌11％、氧化钡1.2％，三氧化二硼1.1％，氧化铁0.1％，二氧化钛0.04％，其它为灼减和微量杂质；)
配置陶瓷喷墨机并按顺序配装好黑、蓝、红墨水，备用；
制备保护釉，其化学组成按质量百分比为：二氧化硅51.5％、氧化铝14.5％、氧化钾5.17％、氧化钠1.44％、氧化钙0.28％、氧化镁1.23％、氧化锌8.66％、氧化钡13.1％、氧化铁0.18％，其它为灼减和微量杂质，备用；
制备不含闪光晶粒的透明熔块干粒，其化学组成按质量百分比为：二氧化硅59.2％、氧化铝7.8％、氧化钾6.7％、氧化钠0.73％、氧化钙11.2％、氧化镁0.65％、氧化锌11％、氧化钡1.2％，其它为灼减和微量杂质，备用；
配置生产线釉线、淋釉设施，备用。
步骤(1)、制备底坯原料，其化学组成按质量百分比为：二氧化硅67.79％、氧化铝19.33％、氧化钙0.39％、氧化镁1.23％、氧化钾+氧化钠5.19％、其余为微量杂质及酌减，球磨及喷雾造粉，备用；
步骤(2)、将底坯原料送入压机压制成型并对其进行干燥。
步骤(3)、在干燥后的底坯表面淋施底釉。
步骤(4)、按预先输入在陶瓷喷墨机中的设计图案，喷印在砖坯表面的底釉层上。
步骤(5)、将含有闪光晶粒的混合干粒釉料通过淋釉设施淋施在砖坯的图案层表面。
步骤(5s)、将保护釉喷淋施加在砖坯的含有闪光晶粒的混合干粒釉表面。
步骤(6)、通过平辊式干粒设备将不含闪光晶粒的透明熔块干粒均匀布落在含有闪光晶粒的混合干粒釉表面，再喷施胶水以固定干法的不含有闪光晶粒的透明熔块干粒，形成透明层。
步骤(7)、烧制成型，烧制的温度为1200℃。
步骤(8)、抛光磨边后，得到一种分层布施制作具有闪光晶粒效果的瓷质板材。
实施例4
本实施例与实施例3的区别在于步骤(5s)，本实施例不喷淋施加保护釉而直接进入步骤(6)。
实施例5
本实施例公开了一种具有闪光晶粒效果的瓷质板材的制备方法，包括以下步骤：
准备工作，具体包括如下内容：
制备底釉，其化学组成按质量百分比为：二氧化硅55.8％，氧化铝32.6％，氧化钙0.96％，氧化镁0.36％，氧化钠2.98％，氧化钾4.84％，氧化锌0.02％，氧化钡0.11％，氧化钛0.19％，其余为灼减和微量物质，备用；
制备混合干粒，由闪光晶粒与透明干粒按照3:7的比例混合而成，透明干粒的化学组成按质量百分比为二氧化硅59.2％、氧化铝7.8％、氧化钾6.7％、氧化钠0.73％、氧化钙11.2％、氧化镁0.65％、氧化锌11％、氧化钡1.2％，三氧化二硼1.1％，氧化铁0.1％，二氧化钛0.04％，其它为灼减和微量杂质；)
配置陶瓷喷墨机并按顺序配装好黑、蓝、红墨水，备用；
制备保护釉，其化学组成按质量百分比为：二氧化硅51.5％、氧化铝14.5％、氧化钾5.17％、氧化钠1.44％、氧化钙0.28％、氧化镁1.23％、氧化锌8.66％、氧化钡13.1％、氧化铁0.18％，其它为灼减和微量杂质，备用；
制备透明釉，其化学组成按质量百分比为：二氧化硅49.88％、氧化铝14.13％、氧化钾0.26％、氧化钠4.08％、氧化钙6.73％、氧化镁5.12％、氧化锌3.17％、氧化钡0.26％，氧化锶5.56％，其它为灼减和微量杂质，备用；
配置生产线釉线、淋釉设施，备用。
步骤(1)、制备底坯原料，其化学组成按质量百分比为：二氧化硅67.79％、氧化铝19.33％、氧化钙0.39％、氧化镁1.23％、氧化钾+氧化钠5.19％、其余为微量杂质及酌减，球磨及喷雾造粉，备用；
步骤(2)、将底坯原料送入压机压制成型并对其进行干燥。
步骤(3)、在干燥后的底坯表面淋施底釉。
步骤(4)、按预先输入在陶瓷喷墨机中的设计图案，喷印在砖坯表面的底釉层上。
步骤(5s)、将保护釉喷淋施加在砖坯的设计图案表面。
步骤(5)、通过平辊式干粒设备将含有闪光晶粒的混合干粒均匀布落在砖坯表面，再喷施胶水以固定干法的干粒层。
步骤(6)、将不含闪光晶粒的透明釉通过钟罩淋釉设施淋施在已布落混合干粒及胶水的砖坯表面。
步骤(7)、烧制成型，烧制的温度为1200℃。
步骤(8)、抛光磨边后，得到一种分层布施制作具有闪光晶粒效果的瓷质板材。
实施例6
本实施例与实施例5的区别在于步骤(5s)，本实施例不喷淋施加保护釉而直接进入步骤(5)。
实施例7
本实施例与实施例5的区别在于步骤(5)，本实施例不喷施胶水而直接进入步骤(6)。
实施例8
本实施例公开了一种具有闪光晶粒效果的瓷质板材的制备方法，包括以下步骤：
准备工作，具体包括如下内容：
制备底釉，其化学组成按质量百分比为：二氧化硅55.8％，氧化铝32.6％，氧化钙0.96％，氧化镁0.36％，氧化钠2.98％，氧化钾4.84％，氧化锌0.02％，氧化钡0.11％，氧化钛0.19％，其余为灼减和微量物质，备用；
制备混合干粒，由闪光晶粒与透明干粒按照3:7的比例混合而成，透明干粒的化学组成按质量百分比为二氧化硅59.2％、氧化铝7.8％、氧化钾6.7％、氧化钠0.73％、氧化钙11.2％、氧化镁0.65％、氧化锌11％、氧化钡1.2％，三氧化二硼1.1％，氧化铁0.1％，二氧化钛0.04％，其它为灼减和微量杂质；)
配置陶瓷喷墨机并按顺序配装好黑、蓝、红墨水，备用；
制备保护釉，其化学组成按质量百分比为：二氧化硅51.5％、氧化铝14.5％、氧化钾5.17％、氧化钠1.44％、氧化钙0.28％、氧化镁1.23％、氧化锌8.66％、氧化钡13.1％、氧化铁0.18％，其它为灼减和微量杂质，备用；
制备不含闪光晶粒的透明熔块干粒，其化学组成按质量百分比为：二氧化硅59.2％、氧化铝7.8％、氧化钾6.7％、氧化钠0.73％、氧化钙11.2％、氧化镁0.65％、氧化锌11％、氧化钡1.2％，其它为灼减和微量杂质，备用；
配置生产线釉线、淋釉设施，备用。
步骤(1)、制备底坯原料，其化学组成按质量百分比为：二氧化硅67.79％、氧化铝19.33％、氧化钙0.39％、氧化镁1.23％、氧化钾+氧化钠5.19％、其余为微量杂质及酌减，球磨及喷雾造粉，备用；
步骤(2)、将底坯原料送入压机压制成型并对其进行干燥。
步骤(3)、在干燥后的底坯表面淋施底釉。
步骤(4)、按预先输入在陶瓷喷墨机中的设计图案，喷印在砖坯表面的底釉层上。
步骤(5s)、将保护釉喷淋施加在砖坯的设计图案表面。
步骤(5)、通过平辊式干粒设备将含有闪光晶粒的混合干粒均匀布落在砖坯表面，再喷施胶水以固定干法的含有闪光晶粒的混合干粒层。
步骤(6)、通过平辊式干粒设备将不含闪光晶粒的透明熔块干粒均匀布落在含闪光晶粒及胶水的砖坯表面，再次喷施胶水以固定干法的不含闪光晶粒的透明熔块干粒，形成透明层。
步骤(7)、烧制成型，烧制的温度为1200℃。
步骤(8)、抛光磨边后，得到一种分层布施制作具有闪光晶粒效果的瓷质板材。
实施例9
本实施例与实施例8的区别在于步骤(5s)，本实施例不喷淋施加保护釉而直接进入步骤(5)。
实施例10
本实施例与实施例8的区别在于步骤(5)，本实施例不喷施胶水而直接进入步骤(6)。
以上实施例制得的瓷质板材，其闪光晶粒25被覆盖于透明层24下，当光线A1照射在点O1上，除一定亮度的反射光线A1’反射而出，在透明层24形成折射光线B11，B11照射在O1’点上时，除能反射出光线B12外，亦能在闪光晶粒25内部形成折射光线C11，由于闪光晶粒25的高折射率，光线C11能在闪光晶粒6内部形成多重反射C12，C13，C14，C15，C16，C17，C18……，并在不规则的表面折射出闪光晶粒25外部的不含闪光晶粒的透明干粒层/或透明干粒釉层中形成折射光线D11，D12，D13，D14，D15，D16，D17……，最后形成E，F，G……折射出空气中，通过上述原理，多重光线形成的不同光泽强弱的色泽，从而在瓷质板材的表面的各个方向的表面视觉效果上都形成如钻石般的熠熠生辉的视觉效果。
而普通闪光晶粒效果的瓷质板材，由于含有闪光晶粒的混合干粒釉料层随机分布的闪光晶粒有一定比例外露在外，而由于始熔点高，硬度高，外露的闪光晶粒在烧制过程中没有熔融淌平，经过后续抛磨工序时候难以呈现于相邻区域形成纯镜面的抛平和透明效果，而且闪光晶粒表面被破坏磨损从而失去透光特性，当光线A2照射在外露的闪光晶粒的点O2上时，只能形成一定亮度的反射光线A2’反射而出，却不能进入闪光晶粒内部进行折射、反射等，从而使得该部分的外露闪光晶粒失去部分的光泽呈现，因此整个瓷质板材的闪光效果下降。
以上所述，仅是说明本发明的较佳优选实施例而已，并非对本发明的保护范围有具体的限制。任何熟悉本项技术的人员可能利用上述所示的技术加以变更或修饰为等同变化的等效实例。可见凡是未脱离本发明技术方案的内容，尤其是权利要求之内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。