具体实施方式

本申请实施例通过提供一种聚三环戊二烯PTCPD高分子材料，解决了现有技术中聚双环戊二烯PDCPD的材料刚度不足的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述串扰的问题，总体思路如下：

设计一种新的聚三环戊二烯PTCPD高分子材料，该材料的原料组分以三环戊二烯TCPD为主，具体包括：

三环戊二烯TCPD材料，且三环戊二烯TCPD材料的重量百分比为51％～99％；

催化剂。

所述聚三环戊二烯PTCPD高分子材料也可含有环戊二烯、双环戊二烯、四环戊二烯、五环戊二烯等中的一种或几种。

所述高分子材料的组分还包括环戊二烯、双环戊二烯、四环戊二烯、五环戊二烯中的一种或几种。

所述催化剂包含钨系催化剂、钼系催化剂、钌系催化剂、钛系催化剂、铼系催化剂中的一种或几种。

所述催化剂还包含铝、镁、锡、锌、硅的金属有机化合物中的一种或几种。如三乙基铝、三丁基铝、一氯二乙基铝、三异丁基铝等。

所述催化剂还包含醇、酚、BF₃中的一种或几种。

所述钨系催化剂包括钨单质、钨的氧化物、钨的卤化物(如钨的硫化物、钨的氯化物)、钨的羟基化合物、杂多钨酸中的一种或几种；

所述钼系催化剂包括钼单质、钼的氧化物、钼的卤化物、钼的羟基化合物、磷钼酸、钼酸铵中的一种或几种；

所述钌系催化剂为金属钌、钌的化合物中的一种或几种；如钌卡宾催化剂。

所述钛系催化剂为金属钛、钛的氧化物、钛的卤化物、钛的羟基化合物中的一种或几种；

所述铼系催化剂为金属铼、铼的氧化物、铼的卤化物、铼的羟基化合物中的一种或几种。

所述催化剂的重量为所述三环戊二烯TCPD重量的0.01％～1％。

由于三环戊二烯TCPD的分子量大，因此三环戊二烯TCPD的刚性大，所制得的聚三环戊二烯PTCPD高分子材料的刚性远大于现有的聚双环戊二烯PDCPD高分子材料的刚性。聚三环戊二烯PTCPD 高分子材料的弯曲模量可达2800～3470MPa，解决了现有技术中聚双环戊二烯PDCPD的材料刚度不足的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

本申请实施例提供了一种聚三环戊二烯PTCPD高分子材料，由以下组分组成：

三环戊二烯，重量百分比50％；

双环戊二烯，重量百分比49.49％；

WCl₆，重量百分比0.127％；

AlEt₂Cl，重量百分比0.382％；

C₆H₂Cl₄O，重量百分比0.001％；

本实施例中，聚三环戊二烯PTCPD高分子材料产品的制备工艺如下：

步骤S1：将原料配制成A、B两组分，A组分为三环戊二烯TCPD、双环戊二烯、AlEt₂Cl，B组分为三环戊二烯TCPD、WCl₆、C₆H₂Cl₄O；

步骤S2：在氮气保护下，将A、B两组分混合，并将混合物注射到闭合的模具的型腔中；加热至50度，混合物迅速聚合，并交联固化成型；

步骤S3：打开模具，脱模，得到聚三环戊二烯PTCPD高分子材料产品。

经检测，本实施例制备的聚三环戊二烯PTCPD高分子材料产品的弯曲模量为2800MPa。

实施例二

本申请实施例提供了一种聚三环戊二烯PTCPD高分子材料，由以下组分组成：

三环戊二烯TCPD，重量百分比70％；

双环戊二烯，重量百分比27％；

四环戊二烯，重量百分比2.65％；

ReCls，重量百分比0.085％；

(CH₃)₄Sn，重量百分比0.265％。

本实施例中，聚三环戊二烯PTCPD高分子材料产品的制备工艺如下：

步骤S1：将原料配制成A、B两组分，A组分为三环戊二烯TCPD、双环戊二烯、四环戊二烯、(CH₃)₄Sn，B组分为三环戊二烯TCPD、 ReCls；

步骤S2：在氮气保护下，将A、B两组分混合，并将混合物注射到闭合的模具的型腔中；加热至60度，混合物迅速聚合，并交联固化成型；

步骤S3：打开模具，脱模，得到聚三环戊二烯PTCPD高分子材料产品。

经检测，本实施例制备的聚三环戊二烯PTCPD高分子材料产品的弯曲模量为2950MPa。

实施例三

本申请实施例提供了一种聚三环戊二烯PTCPD高分子材料，由以下组分组成：

三环戊二烯TCPD，重量百分比83％；

双环戊二烯，重量百分比13.7％；

五环戊二烯，重量百分比2.7％；

CpTiCl₂，重量百分比0.145％；

CH₃MgI，重量百分比0.435％。

本实施例中，聚三环戊二烯PTCPD高分子材料产品的制备工艺如下：

步骤S1：将原料配制成A、B两组分，A组分为三环戊二烯TCPD、双环戊二烯、五环戊二烯、CH₃MgI，B组分为三环戊二烯TCPD、 CpTiCl₂；

步骤S2：在氮气保护下，将A、B两组分混合，并将混合物注射到闭合的模具的型腔中；加热至70度，混合物迅速聚合，并交联固化成型；

步骤S3：打开模具，脱模，得到聚三环戊二烯PTCPD高分子材料产品。

经检测，本实施例制备的聚三环戊二烯PTCPD高分子材料产品的弯曲模量为3180MPa。

实施例四

本申请实施例提供了一种聚三环戊二烯PTCPD高分子材料，由以下组分组成：

三环戊二烯TCPD，重量百分比99％；

四环戊二烯，重量百分比0.901％；

钌卡宾催化剂，重量百分比0.099％。

本实施例中，聚三环戊二烯PTCPD高分子材料产品的制备工艺如下：

步骤S1：将原料配制成A、B两组分，A组分为三环戊二烯TCPD，B组分为钌卡宾催化剂溶液；

步骤S2：将A、B两组分混合，并将混合物注射到闭合的模具的型腔中；加热至80度，混合物迅速聚合，并交联固化成型；

步骤S3：打开模具，脱模，得到聚三环戊二烯PTCPD高分子材料产品。

经检测，本实施例制备的聚三环戊二烯PTCPD高分子材料产品的弯曲模量为3470MPa。

实施例五

本申请实施例提供的聚三环戊二烯PTCPD高分子材料具有弯曲模量大、耐酸、耐碱、耐海水腐蚀、耐疲劳等优异特性，可应用于如下领域。

1、车辆

聚三环戊二烯PTCPD高分子材料可替代金属或玻璃钢而应用于车辆壳体及其他部件，具有质量轻，强度大，转运、组装更省力的优势，且可降低生产线上工人的劳动强度，降低车辆燃油消耗，提高车辆载荷量。

车辆壳体可实现多样化设计，着色性、电镀性、抗老化性优异。聚三环戊二烯PTCPD高分子材料可用于制作车辆的保险杠、护板、侧板、客车空调罩、车身壳体、卡车车厢等。

2、船舶

目前，船舶所用的玻璃钢材料相对密度大、刚性模量低，而聚三环戊二烯PTCPD高分子材料高刚性、高模量，可一步成型，整体性好，壳体无接缝、无缝隙，质轻高强，适于船舶制造。

3、化工管道及容器

化工生产过程中存在盐水腐蚀、碱腐蚀、酸腐蚀和卤素气体腐蚀等，聚三环戊二烯PTCPD高分子材料具有耐酸、耐碱、耐盐水腐蚀、耐卤素气体腐蚀等优异特性，可在PH 0～14之间的高温介质下工作，适合于耐腐蚀管道、电镀、电解槽及大型储罐等部件的制造。

4、污水处理槽

聚三环戊二烯PTCPD高分子材料可一步成型，生产效率高，为绿色材料，很高的耐腐蚀性保证了较长的使用寿命，高强度保证了其可承受足够的水压，可制备大型、不同厚度的污水处理槽。

5、医疗设备

聚三环戊二烯PTCPD高分子材料可制备质量轻、体积大且空间结构精确的医疗设备，且产品电绝缘性高。

6、体育娱乐设施

聚三环戊二烯PTCPD高分子材料可制备体育娱乐设施，如乒乓球台、摩托雪橇、冲浪板、滑水板、高尔夫球车壳体及水上自行车座舱等。

7、卫浴产品

现有的陶瓷卫浴产品具有脆性大、耐冲击能力低、易碎、吸水后膨胀导致釉面皲裂等问题，聚三环戊二烯PTCPD高分子材料可克服上述问题。聚三环戊二烯PTCPD高分子材料具有高抗冲击能力，可保证产品长期安全使用。

8、其它

聚三环戊二烯PTCPD高分子材料的低密度、高强度、高硬度、高耐冲击性及耐腐蚀等性能可使其用于制造大型垃圾箱、空投箱、集装箱。优异的低温特性可用于制造雪橇。

另外，聚三环戊二烯PTCPD高分子材料还可用于制造大型电器外壳，建筑模板，所制造的建筑模板质量轻、循环使用寿命长、能达到清水混凝土效果。聚三环戊二烯PTCPD高分子材料还可用于制造大型化粪池、沼气池、风电叶片、风机叶轮、深海养殖网设备等容器。

另外，聚三环戊二烯PTCPD高分子材料还可用作复合材料的树脂基。

以上所述，仅为本申请的较佳实施例，并非对本申请任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本申请方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本申请的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本申请的等效实施例；同时，凡依据本申请的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本申请的技术方案的范围内。