阅读说明：本技术 一种螺纹轴线规及其螺纹部加工工艺 (Thread axis gauge and thread part machining process thereof ) 是由 文发模 张雪 邓启国 于 2021-01-19 设计创作，主要内容包括：本专利涉及螺纹孔位置度检测技术领域,具体是一种螺纹轴线规及其螺纹部加工工艺,一种螺纹轴线规包括螺纹部、光杆部和安装部,所述螺纹部、光干部和安装部依次连接,所述光杆部为圆柱形,且所述光杆部与螺纹部同轴,所述螺纹部包括依次设置的螺纹通端、螺纹渐变段和螺纹止端,所述螺纹止端与光杆部连接,所述螺纹通端的中径为d-(2通),所述螺纹止端的中径为d-(2止),所述螺纹渐变段的中径由螺纹通端中径渐变为螺纹止端中径,本方案螺纹部旋入螺纹孔时通过螺纹中径的配合不断消除轴向间隙,并找到螺纹轴心线,然后配合三坐标进行检测,从而判断螺纹孔的位置度误差。(The utility model relates to a screw hole position degree detects technical field, specifically is a screw axis rule and screw thread portion processing technology thereof, a screw axis rule include screw thread portion, polished rod portion and installation department, screw thread portion, light cadre and installation department connect gradually, polished rod portion is cylindrical, just polished rod portion is coaxial with screw thread portion, screw thread portion leads to end, screw thread gradual change section and screw thread dead end including the screw thread that sets gradually, the screw thread dead end is connected with polished rod portion, the well footpath that the screw thread leads to the end is d 2-way pipe The pitch diameter of the thread stop end is d 2 stop The pitch diameter of the thread gradual change section is gradually changed into a thread stop pitch diameter from a thread through pitch diameter, the axial clearance is continuously eliminated through the matching of the thread pitch diameter when the thread portion is screwed into the threaded hole in the scheme, the axial lead of the thread is found, and then the three-coordinate detection is carried out through the matching, so that the position degree error of the threaded hole is judged.)

一种螺纹轴线规及其螺纹部加工工艺

技术领域

本发明涉及螺纹孔位置度检测技术领域，具体是一种螺纹轴线规及其螺纹部加工工艺。

背景技术

螺纹连接是一种比较广泛使用的连接方式，因此对螺纹孔位置度的检测尤为重要。目前检测螺纹孔位置主要由以下3种方式进行检测：

第一种方式是使用三坐标直接在螺纹孔表面进行采点评价，即使用三坐标探头对螺纹内孔X方向和Y方向进行采点，并通过三坐标系统软件拟合成一个圆，并找到圆心，从而相对于基准进行位置度评价。此种方式存在采点误差较大的问题，原因是探头在对螺纹内孔进行采点时有可能取到最大值，也可能取到最小值，采点取值一致性较差。

第二种方式是使用螺纹通端芯轴进行辅助测量评价，即根据螺纹孔规格制作相应的螺纹芯轴，芯轴中径尺寸根据螺纹配合等级进行分组，目前市场每个螺纹规格芯轴分组为4组，在实际使用时分别旋入螺纹孔，根据人的主观意识判断选择配合间隙较小的螺纹芯轴，然后配合三坐标进行位置度评价检测；此种方法存在螺纹芯轴太多，管理比较混乱，其次是使用时是通过人的主观意识进行判断选择配合间隙，存在较大人为判断误差，从而导致最终结果偏离实际尺寸。

第三种方式通过综合检具判断螺纹孔位置度是否合格，即是根据产品螺纹孔位置坐标制作相应的综合检具，然后把产品放置到综合检具上面使用光杆芯轴插入螺纹孔，能顺利插入螺纹孔即判断为合格，否则为不合格。但此种检测方式存在综合检具制造困难，检具自身精度超差的问题，其次是此种方式只能判断产品位置度是否合格，不能判断具体方向位置相对与理论尺寸的超差数据。

发明内容

本发明意在提供一种螺纹轴线规及其螺纹部加工工艺，以解决背景技术中提出的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：

一种螺纹轴线规，包括螺纹部、光杆部和安装部，所述螺纹部、光干部和安装部依次连接，所述光杆部为圆柱形，且所述光杆部与螺纹部同轴，所述螺纹部包括依次设置的螺纹通端、螺纹渐变段和螺纹止端，所述螺纹止端与光杆部连接，所述螺纹通端、螺纹渐变段和螺纹止端的螺距均为P,所述螺纹通端、螺纹渐变段和螺纹止端的大径均为d，所述螺纹通端、螺纹渐变段和螺纹止端的小径均为E，所述螺纹通端的中径为d_2通，所述螺纹止端的中径为d_2止，所述螺纹渐变段的中径由螺纹通端中径渐变为螺纹止端中径，所述螺纹通端、螺纹渐变段和螺纹止端朝向光杆部的螺纹面均为中径为d_2止的螺纹面，所述螺纹部长度为1.5×d，其中所述螺纹通端的长度为0.9×d，所述螺纹止端的长度为1.5×P，所述螺纹部剩余部分为螺纹渐变段。

基础方案的有益效果：(1)本方案螺纹部旋入螺纹孔时通过螺纹中径的配合不断消除轴向间隙，并找到螺纹轴心线，然后配合三坐标进行检测，从而判断螺纹孔的位置度误差。

(2)本方案中螺纹部上即有螺纹通端，又有螺纹止端，并通过螺纹渐变段把螺纹通端和螺纹止端连接在一起，因此每个螺纹规格只需要制作一个螺纹轴线规即可满足要求，从而减少了管理数量，并消除人为的主观意思判断间隙误差。

(3)本方案能准确找到螺纹孔的轴心线，因为本发明的螺纹轴线规前端是螺纹部，后面是光杆部，光杆部与螺纹部同轴，因此在螺纹轴线规锁死后能准确找到轴心线，最后使用三坐标对光杆部分进行采点，软件拟合后找到圆心，并评价该螺纹相对于基准的位置度误差。

进一步，所述螺纹部端部和安装部端部均设有与光杆部、螺纹部同轴的中心孔。同轴的中心孔便于对螺纹部进行加工，并保证螺纹部、光杆部的同轴度。

进一步，所述安装部的长度为5mm。本方案为对基础方案的具体选择。

一种螺纹轴线规的螺纹部加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：准备粗加工螺纹轴线规，粗加工螺纹轴线规包括待加工部、光杆部和安装部，然后进行淬火、回火，使粗加工螺纹轴线规表面硬度达到56～58HRC；

步骤二：磨削，将螺纹端部磨削出大径为d、小径为E、中径为d_2止、螺距为P、长度为1.5×d的螺纹段；

步骤三：磨出成品，对步骤二磨削出的螺纹段背向光杆部的螺纹面进行磨削，磨出螺纹通端、螺纹渐变段和螺纹止端。

本方案有益效果：(1)本方案先进行淬火、回火，增加了粗加工螺纹轴线规表面硬度，是的螺纹部更加坚固耐磨，延长使用寿命。

(2)本方案先将螺纹部整段按照螺纹止端的参数进行磨削，然后在根据螺纹通端、螺纹渐变段的具体参数磨出背向光杆部的螺纹面，从而使得螺纹通端、螺纹渐变段、螺纹止端达到指定参数要求，但整段螺纹部朝向光杆部的螺纹面保持一致。

附图说明

图1为本发明实施例的轴向剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

说明书附图中的附图标记包括：光杆部1、安装部2、中心孔3、螺纹通端4、螺纹渐变段5、螺纹止端6。

实施例

基本如附图1所示：一种螺纹轴线规，包括螺纹部、光杆部1和安装部2，螺纹部、光干部和安装部2依次连接，光杆部1为圆柱形，且光杆部1与螺纹部同轴，螺纹部端部和安装部2端部均设有与光杆部1、螺纹部同轴的中心孔3，安装部2的长度为5mm。

螺纹部包括依次设置的螺纹通端4、螺纹渐变段5和螺纹止端6，螺纹止端6与光杆部1连接，螺纹通端4、螺纹渐变段5和螺纹止端6的螺距均为P,螺纹通端4、螺纹渐变段5和螺纹止端6的大径均为d，螺纹通端4、螺纹渐变段5和螺纹止端6的小径均为E，螺纹通端4的中径为d_2通，螺纹止端6的中径为d_2止，螺纹渐变段5的中径由螺纹通端4中径渐变为螺纹止端6中径，螺纹通端4、螺纹渐变段5和螺纹止端6朝向光杆部1的螺纹面均为中径为d_2止的螺纹面，螺纹部长度为1.5×d，其中螺纹通端4的长度为0.9×d，螺纹止端6的长度为1.5×P，螺纹部剩余部分为螺纹渐变段5。上述P、d、E、d_2通、d_2止均根据待检测螺纹孔参数进行设定，本实施例中不做具体说明。

具体实施过程如下：在使用时，首先根据被检测产品的螺纹规格选择相对应的螺纹轴线规；然后手持顶部安装部2，将螺纹轴线规螺纹部慢慢旋入螺纹孔至螺纹止端6部分，并锁紧螺纹轴线规为止；最后使用三坐标对螺纹轴线规光杆部1分进行采点，软件自动拟合圆心或轴心线，从而评价螺纹孔的位置度公差。

一种螺纹轴线规的螺纹部加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：准备粗加工螺纹轴线规，粗加工螺纹轴线规，包括待加工部、光杆部和安装部，然后进行淬火、回火，使粗加工螺纹轴线规表面硬度达到56～58HRC；

步骤二：磨削，将螺纹端部磨削出大径为d、小径为E、中径为d_2止、螺距为P、长度为1.5×d的螺纹段；

步骤三：磨出成品，对步骤二磨削出的螺纹段背向光杆部的螺纹面进行磨削，磨出螺纹通端、螺纹渐变段和螺纹止端。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。