具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。

实施例一

参阅图1～3，本发明提供了一种循环式浆池细粉回收装置，其包括喷雾塔1、除尘装置2、浆池5以及水箱4；其中，喷雾塔1设有气流入口11、废气出口12以及成品出料口13，工作状态下气流入口11、废气出口12以及成品出料口13沿着重力方向由上至下依次排布；喷雾塔1内还设有与浆料源头相连通的雾化喷洒装置；除尘装置2设置成用于净化处理由废气出口12排出的粉末气体，且除尘装置2设置成用于将收集的粉末排入到浆池5内，水箱4与浆池5相连。

在工作时，将研磨好的浆料通过管路与雾化喷洒装置相连接，热气源与气流入口11连接，然后开启热气源，让加热空气通过气流入口11从喷雾塔1的顶部往下吹送，然后再启动雾化喷洒装置，将浆料雾化后喷洒在喷雾塔1内，然后加热空气将雾化浆料加热烘干，使得雾化浆料干燥后形成粉末在自身重力的作用下落下，落入并汇集到喷雾塔1的底部，然后再由成品出料口13流出收集，完成加热后的空气由废气出口12流出，携带粉末的废气被除尘装置2回收处理后，再由排入到浆池5内，然后再将水箱4内的水导入到浆池5内与粉末按比例混合形成浆体，该浆体能够重新被输送给雾化喷洒装置循环使用，本发明具有结构简单、成本低以及环保的特点。

在本实施例中，还包括浆料调配结构；浆料调配结构包括控制系统、粉末回收斗3、粉末下料控制结构36、皮带秤35、以及水量释放装置；粉末下料控制结构36设置在粉末回收斗3的出料端口上，以能够控制粉末回收斗3是否排放粉末；粉末回收斗3与除尘装置2连接，以容纳除尘装置2收集到的粉末；皮带秤35设置在粉末回收斗3和浆池5之间，以使得粉末回收斗3能够通过皮带秤35的传输将粉末输送给浆池5；水量释放装置设置在水箱4与浆池5之间，以能够控制水箱4向浆池5输送的水量；粉末下料控制结构36、皮带秤35和水量释放装置分别与控制系统电连接；除尘装置2、粉末回收斗3、粉末下料控制结构36、皮带秤35以及浆池5依次排布衔接，以使得控制系统能够通过皮带秤35实时地监测输送给浆池5的粉末重量，并根据预设的粉末与水重量比例值通过水量释放装置调控水箱4向浆池5输送的水量。

这样，在除尘装置2将废气中的粉末过滤收集后传递收纳到粉末回收斗3内，在工作时控制系统指令粉末下料控制结构36常开，以使得粉末持续由粉末回收斗3的出料端口下落到皮带秤35上，然后粉末由皮带秤35输送给浆池5，在这个过程中，控制系统能够通过皮带秤35实时地监测输送给浆池5的粉末重量，并根据预设的粉末与水重量比例值通过水量释放装置调控水箱4向浆池5输送的水量，直至粉末下料控制结构36的粉末释放量和水量释放装置的水释放量达到了预设的粉料与水重量比例值，使得粉末和水能够按照预设比例混合形成浆料，然后将该浆料再次加入到浆料源头中，以重新传送给雾化喷洒装置，通过雾化和加热烘干后形成成品粉末，以使得由除尘装置2从废气中收集的粉末被重新循环利用，具有环保的特点。详细地，在本例中，雾化喷洒装置的上游管线上还设有用于存储浆料的储存罐，这样浆体可以先输送存储到存储罐中以备雾化喷洒装置使用。

在本实施例中，除尘装置2包括旋风除尘器21，旋风除尘器21设有第一废气入口、第一粉尘收集出口以及第一净化气体出口，第一废气入口与废气出口12相连接，第一粉尘收集出口与粉末回收斗3连接设置。这样，完成加热后的空气从喷雾塔1的废气出口12流出后，会携带部分粉末，通过旋风除尘器21的除尘处理后，由第一粉尘收集出口流出并被收集到粉末回收斗3内，净化后的空气从第一净化气体出口流出。

在本实施例中，除尘装置2还包括布袋除尘器22，布袋除尘器22设有第二废气入口和第二粉尘收集出口，第二废气入口与第一净化气体出口相连接，第二粉尘收集出口与粉末回收斗3连接设置。这样，布袋除尘器22可以将旋风除尘器21的第一净化气体出口流出净化气体进行二次净化，进一步提升了除尘效果，而且还可也将收集到的粉末由第二粉尘收集出口流入到粉末回收斗3内。

在本实施例中，粉末下料控制结构36为气动闸阀；粉末回收斗3设有进料口和出料口，第一粉尘收集出口和第二粉尘收集出口均与进料口连接，出料口与皮带秤35对齐衔接，粉末下料控制结构36设置在出料口。这样，由旋风除尘器21和布袋除尘器22收集到的粉末分别通过第一粉尘收集出口和第二粉尘收集出口汇流到粉末回收斗3内，通过根据实际需求量来操控气动闸阀导通或关闭，以在工作停止时，通过气动闸阀来将粉末回收斗3的出料口关闭。

在本实施例中，还包括料位监测器34；料位监测器34设置在粉末回收斗3内，以监测粉末回收斗3内粉末的堆积的高度，料位监测器34与控制系统电控连接，以使得控制系统能够通过料位监测器34检测到的粉末回收斗3内粉末的堆积的高度值，指令皮带秤35的传输速度，传输速度与高度值成正比例关系。详细地，在本实施例中，粉末回收斗3内设有高、中、底三个位置上的检测点。这样，当料位监测器34检测到粉末回收斗3内粉末的堆积的高度处于高位时，控制系统指令皮带秤35提高传输速度，以加快处理粉末回收斗3内的粉末；当料位监测器34检测到粉末回收斗3内粉末的堆积的高度处于低位时，控制系统指令皮带秤35降低传输速度，以降低皮带秤35的动能能耗。

在本实施例中，水量释放装置包括比例调节阀81、流量计82以及排水管83；其中，排水管83一端与水箱4连接，排水管83另一端与浆池5连接，比例调节阀81和流量计82均设置在排水管83上，且比例调节阀81和流量计82均与控制系统电连接。这样，控制系统可以通过流量计82实时地检测由水箱4通过排水管83流向浆池5的水量，然后通过比例调节阀81来调节水流量，实现了根据预设的粉末与水重量比例值通过水量释放装置调控水箱4向浆池5输送的水量。

在本实施例中，还包括第一输送泵装置9，第一输送泵装置9与控制系统电控连接；第一输送泵装置9设置成用于将浆池5内的浆体输送给雾化喷洒装置。这样，控制系统可以指令第一输送泵装置9通过管道将浆池5内的浆体输送给雾化喷洒装置，无需人工将浆池5内的浆体搬运给雾化喷洒装置，具有自动化程度高的特点。详细地，在本实施例中，雾化喷洒装置前面还设置有储浆罐，第一输送泵装置9将浆体通过管道先存储在储浆罐中，然后再由储浆罐供给雾化喷洒装置。

在本实施例中，还包括第一搅拌装置，第一搅拌装置设置在浆池5内，第一搅拌装置与控制系统电控连接，以在控制系统根据预设的粉末与水重量比例值通过水量释放装置调控水箱4向浆池5输送的水量后，控制系统指令第一搅拌装置将粉末和水搅拌均匀形成浆体后，然后控制系统指令第一输送泵装置9将浆体输送给雾化喷洒装置。这样，当控制系统根据预设的粉末与水重量比例值通过水量释放装置调控水箱4向浆池5输送的水量后，控制系统指令第一搅拌装置将粉末和水搅拌均匀形成浆体，最后控制系统指令第一输送泵装置9将浆体输送给雾化喷洒装置，无需人工搅拌，具有自动化程度高的特点。

在本实施例中，粉末回收斗3包括支撑杆31和斗体32，斗体32设置在支撑杆31上。

在本实施例中，还包括第一传送带6和第二传送带7；第一传送带6设置在第一粉尘收集出口和粉末回收斗3的进料口之间，第二传送带7设置在第二粉尘收集出口和粉末回收斗3的进料口之间。这样，第一粉尘收集出口所释放的粉末可以通过第一传送带6传送到粉末回收斗3内，第二粉尘收集出口所释放的粉末可以通过第二传送带7传送到粉末回收斗3内。即实现了第一粉尘收集出口、第二粉尘收集出口分别与浆池5连接设置。

详细地，在本实施例中，支撑杆31和斗体32之间还设置有称重传感器37，称重传感器37与控制系统电连接，以能够实时地检测斗体32的重量，从而能够实时地检测斗体32内粉末的重量；当称重传感器37检测到粉末回收斗3内粉末重量处于高值时，控制系统指令皮带秤35提高传输速度，以加快处理粉末回收斗3内的粉末；当称重传感器37检测到粉末回收斗3内粉末重量处于低值时，控制系统指令皮带秤35降低传输速度，以降低皮带秤35的动能能耗；此外，由于称重传感器37的检测精度高，可以为控制系统实时提供更加精细的重量检测数值，以便控制系统更加精细地控制皮带秤的传输速度。

实施例二：

在本实施例中，提供使用实施例一的循环式浆池细粉回收装置来实施的粉末回收制浆工艺，该工艺包括以下步骤：

S1、将经过球磨机研磨后的浆料供给喷雾塔1内的雾化喷洒装置，热气源供给喷雾塔1的气流入口11；

S2、雾化喷洒装置将浆料雾化后喷洒在气流入口11的出气下游空间；

S3、气流入口11喷出热气流将雾化状态的浆料烘干，形成干燥状态的粉末，粉末在自身重力的作用下，下落到喷雾塔1的底部；

S4、完成加热后的热气流通过废气出口12流出喷雾塔1外，并供给除尘装置2；

S5、除尘装置2将完成加热后的热气流中携带的粉末过滤并收集后供给粉末回收斗3，然后再通过皮带秤35的传输将粉末输送给浆池5；

S6、控制系统通过皮带秤35实时地监测输送给浆池5的粉末重量，并根据预设的粉末与水重量比例值通过水量释放装置调控水箱4向浆池5输送的水量，以在浆池5中混合形成预设的粉料与水重量比例的浆体。

详细地，在本实施例中，S6还包括：控制系统指令皮带秤35持续将粉末输送给浆池5的同时，指令水量释放装置将水箱4内的水按照预设的粉末与水重量比例值输送给浆池5。

实施例三：

本实施例与实施例二的区别:

在本实施例中，S6还包括：控制系统先指令水量释放装置将水箱4内的水按预设量输送给浆池5后，再按照预设的粉末与水重量比例值指令皮带秤35将对应重量的粉末输送给浆池5。

详细地，控制系统先指令水量释放装置将水箱4内的水按预设量输送给浆池5，然后粉末回收斗3的出料口上的气动闸阀关闭，第一传送带6和第二传送带7保持开启，持续将粉末传送给粉末回收斗3，此时控制系统采用称重传感器37来检测斗体32内粉末的重量，当粉末回收斗3内粉末的积累重量达到设定值时，第一传送带6和第二传送带7停止为粉末回收斗3传送粉末，然后底部的气动闸阀开启，粉末从粉末回收斗3中落下，皮带秤开始传送粉末，当粉末回收斗3内的粉末重量减少到预定值时，气动闸阀关闭，皮带秤停止粉末传送，第一搅拌装置将浆池5内的粉末和水搅拌均匀形成浆体后，由第一输送泵装置9将浆体输送给雾化喷洒装置。然后重复前述过程，如此完成工作循环。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。