具体实施方式

以下，参照附图，详细说明本发明。

本发明将分成如下的三个实施例进行说明：第一实施例，成型外侧骨架并与内侧骨架相结合；第二实施例，结合内侧骨架与外侧骨架之后同时成型；以及第三实施例，成型内侧骨架并与外侧骨架相结合之后同时成型。

第一实施例和第二实施例用于提供改善耐压，并改善绝缘性能，提高结构稳定性的变压器，第三实施例为了进一步提高耐压特性而成型内侧骨架。

第一实施例至第三实施例的变压器可用于改变电流、电压或者匹配电阻或者分立电路等。

第一实施例

如图1及图2所示，本发明第一实施例的变压器10包括内侧骨架100、外侧成型骨架200及芯部310、320。内侧骨架100和外侧成型骨架200用于将初级线圈150与次级线圈250物理性坚固地卷绕并使其电绝缘。

端子160、260位于内侧骨架100与外侧成型骨架200相结合的两侧下端。端子160、260包括：第一端子160，与卷绕在内侧骨架100的初级线圈150相连接，用作输入端；以及第二端子260，与卷绕在外侧成型骨架200的次级线圈250相连接，用作输出端。初级线圈150和次级线圈250可使用铜线(铜)。

芯部310、320与外侧成型骨架200相结合，上述外侧成型骨架200与内侧骨架100相结合。芯部310、320形成与初级线圈150及次级线圈250电磁结合的磁路。芯部310、320由具有强力磁通量的强磁性物质形成。强磁性物质可以为铁氧体。

根据图2及图3所示，在内侧骨架100卷绕初级线圈150。在内侧骨架100设置用于与初级线圈150电连接的第一端子160。

如图3所示，内侧骨架100包括卷绕初级线圈150的绕组部101和上下贯通绕组部101的中心的芯部结合孔102。内侧骨架100包括上端凸缘130及下端凸缘104，上述上端凸缘103在绕组部101的上端，沿着外径方向扩展而成，上述下端凸缘104在绕组部101的下端，沿着外径方向扩展而成。上端凸缘103和下端凸缘104可以将在中心形成芯部结合孔102的矩形形状和在矩形形状的长度方向两端还附着半圆的形状作为基本形状。

如图2及图3所示，下端凸缘104在一侧还形成延伸凸缘105，在延伸凸缘105设置第一端子160。第一端子160呈规定数量的端子销按规定间隔排列的形状。第一端子160可以向在延伸凸缘105按规定间隔形成的插入孔106插入固定。在端子销附着粘结剂的状态下，第一端子160向插入孔106插入结合，从而可以在延伸凸缘105坚固地固定。卷绕在绕组部101的初级线圈150的端部可通过焊接与固定于插入孔106的第一端子160相连接。

内侧骨架100在上端凸缘103设置突出筋107。突出筋107在上端凸缘103的上部面突出形成，两个突出筋107可以隔着芯部结合孔102沿着两侧设置。突出筋107与形成于后述的外侧成型骨架200的支撑部(图6的附图标记225)的支撑槽(图6的附图标记226)相对应，用于将内侧骨架100在外侧成型骨架200稳定地结合。

优选地，内侧骨架100通过注塑成形形成，由绝缘树脂形成。内侧骨架100可由具有高耐热性和高耐电压性的材质形成。例如，内侧骨架100可使用PBT材料来确保20kv/mm以上的绝缘性能。

如图2所示，外侧成型骨架200包括次级线圈250。外侧成型骨架200包括用于次级线圈250的电连接的第二端子260。外侧成型骨架200呈次级线圈250与外部屏蔽的结构。

外侧成型骨架200包括：外侧骨架210；次级线圈250，卷绕在外侧骨架210；以及成型部220，通过镶嵌成形方式在外侧骨架210结合成型物质而成，以防止卷绕在外侧骨架210的次级线圈250向外部露出，使次级线圈250的端部向外部引出。

次级线圈250内置于外侧骨架210与成型部220之间，与外部绝缘。镶嵌成形是指将作为一次注塑物的外侧骨架210放入模具并进行二次注塑来将作为一次注塑物的外侧骨架210与作为二次注塑物的成型部220形成为一体。

如图4所示，外侧骨架210包括：线圈绕组部211，卷绕次级线圈250；以及骨架结合孔212，上下贯通线圈绕组部211的中心。外侧骨架210包括在线圈绕组部211的上端和下端，沿着外径方向扩展而成的上部凸缘213和下部凸缘214。在形成于上部凸缘213与下部凸缘214之间的线圈绕组部211卷绕次级线圈250。

线圈绕组部211与上部凸缘213及下部凸缘214相连接的部分以弧形形成(形成R角)来改善耐压。耐压是指当施加高的电压时，不会爆炸而是承受的程度。R角的形成将在镶嵌成形后去除内部空隙，由此具有基于强度加强的耐压改善的效果。

外侧骨架210包括引出槽215和固定部216。

引出槽215是用于将卷绕在线圈绕组部211的次级线圈250的各个端部从线圈绕组部211向上部凸缘213的上部引出的槽。引出槽215在上部凸缘213，沿着后端方向凹陷而成，多个上述引出槽215上下开口。向引出槽215插入次级线圈250，向引出槽215插入的次级线圈250的端部向外侧骨架210的上部引出。

固定部216配置向上部凸缘213的上部引出的次级线圈250的各个端部来按规定间隔整列位置。固定部216配置于引出槽215的入口，使得引出槽215的入口与引出槽215的末端变为错开的位置，并使次级线圈250的端部卡在固定部216。固定部216呈如下的形状，即，具有可对卷绕在线圈绕组部211的次级线圈250的端部进行位置固定的C字形状的槽。

固定部216在外侧骨架210的上部凸缘213的一侧形成多个，固定次级线圈250的端部位置。固定部216按规定间隔配置，可维持变为端子销的次级线圈的端部250a之间的绝缘距离。引出槽215及固定部216的数量为卷绕在线圈绕组部211的线圈数量的2倍。

次级线圈的端部250a向引出槽215插入，卡在固定部216，放置于固定部216的C字形状槽来固定位置。为此，引出槽215以使入口与末端的位置错开的方式呈弯曲的形状，引出槽215的末端和固定部216配置于一直线上。

如图5所示，若将外侧骨架210放入模具并进行镶嵌成形，则形成外侧骨架210与成型部220相结合的外侧成型骨架200。而且，卷绕在外侧骨架210的线圈绕组部211的次级线圈250被成型部220所包围而不向外部露出。而且，卷绕在外侧骨架210的次级线圈250的端部通过外侧成型骨架200的一侧上端边角向外部引出。通过外侧成型骨架200的一侧上端边角向外部引出的次级线圈的端部250a通过整列次级线圈的端部250a的位置的固定部216以隔开规定间隔并整列的状态引出。若在外侧骨架210卷绕次级线圈250并进行镶嵌成形来形成外侧成型骨架200的外观，则可以确保厚度的均匀性。

外侧成型骨架200在侧面设置端子引导槽221(参照图2及图7)。端子引导槽221形成于包括次级线圈的端部250a引出的边角的外侧成型骨架200的侧面。端子引导槽221沿着上下方向形成，呈凹入的形状，多个上述端子引导槽221按规定间隔隔开形成。从外侧成型骨架200的一侧上端向外部引出的次级线圈的端部250a通过端子引导槽221向外侧成型骨架200的一侧下端放置。

优选地，在成型部220的一侧侧面形成端子引导槽221，在端子引导槽221配置引出的次级线圈的端部250a并被引向成型部220的下端。

如图5所示，外侧骨架210和成型部220形成阶梯形状接合面。阶梯形状接合面强化内置于外侧骨架210与成型部220之间的次级线圈250的外部绝缘电压。成型部220填充在次级线圈250之间的缝隙。向次级线圈250之间的缝隙填充的成型部220可维持稳定的绕组并可大幅度提高绝缘性。

外侧骨架210的端部侧呈具有高度差的二阶结构，当镶嵌成形时，外侧骨架210与成型部220的接合面210a、220a形成阶梯形状接合面。外侧骨架210与成型部220的阶梯形状接合面可通过提高接合面积来改善耐压。

外侧成型骨架200在两侧形成注塑凸缘222，在之间形成芯部结合部224。注塑凸缘222为由成型部220按规定厚度包围外侧骨架210的上部凸缘213和下部凸缘214部分而成的部分。芯部结合部224与两侧注塑凸缘222之间高度差部分相对应。芯部结合部224与上部芯部310及下部芯部320相结合。芯部结合部224的宽度及长度考虑与芯部结合部224相结合的上部芯部310和下部芯部320的大小来预先设计。

如图5及图6所示，外侧成型骨架200包括用于支撑与骨架结合孔212相结合的内侧骨架100的支撑部分225。具体地，支撑部分225形成于成型部220。支撑部分225支撑与外侧骨架210相结合的内侧骨架100。当镶嵌成形时，支撑部分225堵塞骨架结合孔212的一部分，支撑内侧骨架100与骨架结合孔212相结合的位置。

如图6所示，支撑部分225呈如下的形状，即，成型部220从按规定厚度包围上部凸缘213的部分沿着骨架结合孔212方向进一步扩展。

支撑部分225可预先形成于外侧骨架210，当镶嵌成形时，可以形成于成型部220。但是，优选地，支撑部分225在镶嵌成形过程中形成并形成于成型部220。在外侧骨架210中，上部凸缘213与下部凸缘214以对称的形状形成来维持左右力的均衡，这是因为在外侧骨架210卷绕次级线圈250的过程中，可以将外侧骨架210破损的问题最小化。

支撑部分225包括在底部面凹陷而成的形状或高度差形状的支撑槽226。支撑槽226与形成于内侧骨架100的上端凸缘103的上部面的突出筋(图3的附图标记107)对应。若向外侧成型骨架200的骨架结合孔212插入内侧骨架100，则内侧骨架100的突出筋107紧贴在外侧成型骨架200的支撑槽226或者向其插入，从而可以坚固地维持内侧骨架100与外侧成型骨架200相结合的状态。

优选地，外侧成型骨架200包括支撑部分225，也可以采用没有支撑部分225的形状。

外侧成型骨架200在底部面设置放置内侧骨架100的延伸凸缘(图3的附图标记105)的放置部227。放置部227为外侧成型骨架200的底部面一部分相比于其他部分以形成高度差的方式形成的部分。当在外侧成型骨架200结合内侧骨架100时，放置部227可以规定地调节底部面高度，并使芯部310、320轻松地结合。放置部227形成于与第二端子260所在的相反面对应的外侧成型骨架200的底部面。

如图7所示，通过外侧成型骨架200的一侧上端向外部引出的次级线圈的端部250a由端子销251形成，并可用作第二端子(图8的附图标记260)。具体地，将次级线圈的端部250a浸入到铅溶液来形成为端子销251并用作第二端子260。

更详细地，如图6所示，将向外部引出的次级线圈的端部250a浸入到高温铅溶液来形成为端子销251，如图7所示，将端子销251配置在端子引导槽221并向外侧成型骨架200的一侧下端移动。当将次级线圈的端部250a浸入到高温铅溶液时，次级线圈的端部250a的外皮被铅所融化而被去除，铅附着在去除外皮的铜线，因此，轻松形成为端子销251。并且，若将次级线圈的端部250a放入高温铅溶液，则铅附着在铜线，铜线随之具有规定的强度。除高温铅溶液之外，只要是融化外皮并附着在铜线来使得铜线具有规定强度的物质，且具有导电性，则次级线圈250的端部可以使用多种物质。

若将次级线圈的端部250a形成为端子销251来用作第二端子260，则无需进行用于连接次级线圈的端部与第二端子的焊接作业，因此，防止焊接不良问题并防止接触不良问题。

端子销251可以与用于加强强度的加强销255接合。在次级线圈250的铜线薄的情况下，因弯曲等的问题而很难起到端子的作用。因此，在端子销251接合加强销255来加强强度，由此，可以防止端子的弯曲等的变形。加强销255在与端子销251接合之后，与端子销251一同配置在端子引导槽221，并向外侧成型骨架200的下方移动。由于加强销255配置于端子引导槽221并加强端子销251，因此，端子销251的强度加强更加有效。将向外侧成型骨架200的一侧下端移动并向下部突出的端子销251用作第二端子260。加强销255可适用于将次级线圈的端部250a浸入到高温铅溶液来形成的所有端子销251，根据需要，仅可适用于铜线薄的一部分。

或者，可将向外侧成型骨架200的一侧下端移动并向下部突出的端子销251和配置于端子引导槽221来加强端子销251的加强销255一同浸入到高温铅溶液来实现一体化并用作第二端子260。

如图8所示，外侧成型骨架200包括覆盖配置于端子引导槽221的次级线圈的端部250a的收尾部228。收尾部228防止次级线圈的端部250a从外侧成型骨架200的侧面向外部露出。收尾部228可通过如下的方式形成，即，在插入形成为端子销251的次级线圈的端部250a的端子引导槽221附着环氧树脂或者追加注塑来覆盖端子引导槽221的方式。

或者，收尾部228可通过如下的方式形成，即，在向端子引导槽221插入端子销251和加强销255的状态下，在端子引导槽221附着环氧树脂或者追加注塑来覆盖端子引导槽221的方式。

外侧成型骨架200与内侧骨架100相同，可以由具有高耐热性和高耐电压性的材质形成。

在外侧成型骨架200与内侧骨架100相结合的状态下，外侧成型骨架200与用于形成磁路的芯部310、320相结合。

参照图1、图2及图9，芯部310、320包括上部芯部310和下部芯部320，在外侧成型骨架200的上侧和下侧以具有规定绝缘间隙(gap)的方式结合。绝缘间隙可用于调节电感值。

参照图2及图9，上部芯部310和下部芯部320呈包括如下部分的E字形状：剖面部a；两侧腿部b，从剖面部a垂直突出；以及中心腿部c，在两侧腿部b之间垂直突出。在内侧骨架100与外侧成型骨架200相结合的状态下，上部芯部310和下部芯部320在外侧成型骨架200的上侧和下侧结合。

具体地，参照图2、图5及图9，上部芯部310和下部芯部320在剖面部a紧贴在外侧成型骨架200的上部面或下部面的芯部结合部224状态下，通过两侧腿部b紧贴在外侧成型骨架200的两侧面芯部结合部224，中心腿部c向内侧骨架100的芯部结合孔102插入的方式与外侧成型骨架200相结合，在与外侧成型骨架200相结合的状态下，包围外侧成型骨架200的外周中心。

E字形状的上部芯部310和下部芯部320、形成于内侧骨架100的芯部结合孔102及形成于外侧成型骨架200的芯部结合部224相互对应，使得上部芯部310和下部芯部320在外侧成型骨架200的外周没有游隙地紧贴结合。上部芯部310和下部芯部320通过环氧树脂(Epoxy)焊接来固定。上部芯部310和下部芯部320也可以在与外侧成型骨架200相接触的面焊接环氧树脂。环氧树脂焊接提高防水性，当破损时将碎片最小化，也会轻松确认裂痕。

如图9及图10所示，在外侧成型骨架200与内侧骨架100相结合的状态下，内侧骨架100的厚度、在外侧骨架210镶嵌成形的成型部220的厚度、绝缘初级线圈150与次级线圈250的外侧骨架210的厚度可以被均匀地按0.5～0.55范围制造，并可完全屏蔽初级线圈150与次级线圈250。

图9中，p1、p2为初级线圈，s1、s2、s3为次级线圈。

第一实施例的变压器可通过初级线圈150与次级线圈250的完整密闭实现耐湿，绝缘大幅度强化，因此可以无需确保最小绝缘距离，将内侧骨架100的厚度、外侧骨架210的厚度、成型部220的厚度最小化来制造外侧成型骨架200。

以下，说明本发明第一实施例的变压器制造方法。

第一实施例的变压器制造方法包括：准备卷绕初级线圈150的内侧骨架100的步骤；通过第一次注塑来形成外侧骨架210的步骤，上述外侧骨架210形成有骨架结合孔212；在外侧骨架210卷绕次级线圈250的步骤；包围卷绕在外侧骨架210的次级线圈250并以使次级线圈的端部250a通过一侧上端向上侧引出的方式在外侧骨架210和次级线圈250镶嵌成形焊接物质来形成外侧成型骨架200的步骤；以及在外侧成型骨架200的骨架结合孔212结合卷绕初级线圈150的内侧骨架100的步骤。

准备卷绕初级线圈的内侧骨架100的步骤如下。

如图11所示，内侧骨架100以具有绕组部101、上端凸缘103、下端凸缘104及延伸凸缘105的方式被注塑准备。

接着，向端子销160a插入形成于内侧骨架100的延伸凸缘105的插入孔106。端子销160a在附着粘结剂(例如，环氧树脂)的状态下向插入孔106插入，向插入孔106插入的状态可以变得坚固。向插入孔106插入的端子销160a以朝向下方的方式弯曲来形成为第一端子160。接着，在内侧骨架100的绕组部101卷绕初级线圈150。而且，卷绕在绕组部101的初级线圈150的端部150a分别通过焊接与第一端子160相连接。

制造外侧成型骨架200的步骤如下。

如图12所示，第一次注塑形成有骨架结合孔212的外侧骨架210来形成。以中心的骨架结合孔212为基准，外侧骨架210在两侧上部设置上部凸缘213，在两侧下部设置下部凸缘214，在上部凸缘213与下部凸缘214之间形成线圈绕组部211。而且，在上部凸缘213的一侧形成引出槽215和固定部216。

在外侧骨架210的线圈绕组部211卷绕次级线圈250。在线圈绕组部211卷绕的次级线圈的端部250a通过引出槽215向上部凸缘213的上部引出之后，向呈C字形状的固定部216插入来整列位置。

接着，在外侧骨架210和次级线圈250镶嵌成形成型物质来形成与外侧骨架210相结合的成型部220，以防止卷绕在外侧骨架210的次级线圈250向外部露出，使次级线圈250的端部向外部引出。

成型部220还包括堵塞骨架结合孔212的一部分来支撑内侧骨架100与骨架结合孔212相结合的位置的支撑部分225。内侧骨架100在下部通过插入式与外侧成型骨架200的骨架结合孔212相结合，在向骨架结合孔212插入的状态下，被成型部220的支撑部分225卡住而无法向上部突出。

次级线圈的端部250a通过外侧成型骨架200的一侧上端边角向外部引出。通过外侧成型骨架200的一侧上端边角向外部引出的次级线圈的端部250a通过整列次级线圈的端部250a的位置的固定部216隔开规定间隔并以整列的状态引出。

将在外侧成型骨架200的一侧上端向外部引出的次级线圈的端部250a浸入高温铅溶液来形成为端子销251。高温铅溶液可以为约为400～600℃温度的高温铅溶液。

接着，附着有铅而具有规定强度的端子销251通过弯曲来向端子引导槽221插入并向外侧成型骨架200的一侧下端移动。在此情况下，为了进一步加强端子销251的强度，可向端子引导槽221插入加强销255来加在端子销251上。在次级线圈的端部250a的一部分加上加强销255并浸入到铅溶液来去除外皮并形成次级线圈的端部250a的一部分与加强销255一体化的端子销。

本发明形成覆盖端子引导槽211的收尾部228。具体地，在端子引导槽221附着环氧树脂或者追加注塑来形成覆盖端子引导槽221的收尾部228，以防止端子销251和加强销255从外侧成型骨架200的侧面向外部露出。

接着，将向外侧成型骨架200的下部突出的端子销251和与端子销251相结合的加强销255一次性浸入到铅溶液来在端子销251和加强销255附着铅，由此可用作形成为一体的第二端子260。

如图13所示，最终制造的变压器10具有第一端子160和第二端子260分别在底部面两侧向下部突出的形状，在外侧成型骨架200的外周，上部芯部310与下部芯部320没有游隙地紧贴结合。

以下，说明本发明的作用。

本发明的外侧成型骨架呈成型部包围次级线圈的结构，因此，维持稳定的绕组，内侧骨架的初级线圈与次级线圈的绝缘电压得到强化，从而绝缘性可以大幅度得到提高。

初级线圈与次级线圈的绝缘可以防止电源之间的相互干扰，防止初级线圈的噪音或冲击电压，从打雷等保护设备，防止因异常接地而引起的触电或装置的损坏。

并且，本发明通过次级线圈的完全密闭强化绝缘，因此，外侧成型骨架和内侧骨架的厚度能够以薄的厚度形成，在卷绕次级线圈之后，通过镶嵌成形来形成外侧成型骨架的外观，因此，确保厚度的均匀性，内侧骨架、外侧成型骨架及芯部以可固定位置的方式紧贴结合，因此，结构稳定性高。

并且，在本发明中，将卷绕在外侧骨架并从成型部引出的次级线圈的端部浸入到铅溶液来形成为端子销，并将其用作外侧成型骨架的第二端子，因此，板(例如，基板)结合度得到提高，防止因焊接不良所引起的断线，从而可提高变压器的工作可靠性。

并且，在本发明中，在形成次级线圈的铜线薄的情况下，适用辅助销来加强铜线的强度，因此，可以防止弯曲等的现象，从而可以将次级线圈用作端子。

试验结果，在本发明中，可通过初级线圈与次级线圈的完全密闭结构减少绝缘距离，由此，与以往相比，变压器的尺寸可以减少60％水平，绝缘泄漏可以减少47％左右，从而，与以往相比，可以大幅度提高性能。

并且，本发明可以提高允许的驱动电流规格，并可改善铜线发热，可确保稳定的绕组耐电压，绕组及芯部之间的绝缘性得到大幅度提高，p1-p2(参照图9)之间的绝缘电压规格也得到了提高。

本发明尺寸如下，即，长度为42mm，宽度为32.5mm，厚度为13.7mm，并测定了电特性。相同端子销之间的距离被设定成约为5mm。

测定结果，与未进行相同的2种注塑(第一次，镶嵌成形)的变压器相比，可以确认本发明的电感(inductance)高，泄漏减少47％左右，输出电感两端的压降(DCR，dropacross the output inductor)卓越。

作为参考，在本发明中，说明了仅镶嵌成形外侧成型骨架，成型部包围次级线圈，将次级线圈的端部用作第二端子，根据需要，也可以镶嵌成形内侧骨架来包围初级线圈，将第一线圈的端部用作第一端子。

第二实施例

如图14及图15所示，本发明第二实施例的变压器10包括：成型骨架100，在内侧骨架110与外侧骨架210相结合的状态下，通过镶嵌成形形成；以及芯部310、320，与成型骨架100相结合。

内侧骨架110与外侧骨架210分别用于将初级线圈150与次级线圈250物理性地坚固地卷绕并使其电绝缘。成型骨架100用于使初级线圈(图18的附图标记150)和次级线圈(图19的附图标记250)与外部电绝缘。

在成型骨架100的两侧下端设置端子160、260。端子160、260包括：第一端子160，与卷绕在内侧骨架110的初级线圈150相连接来用作输入端；以及第二端子260，与卷绕在外侧骨架210的次级线圈250相连接来用作输出端。初级线圈150和次级线圈250可以使用铜线。

芯部310、320与成型骨架100相结合来形成于初级线圈150及次级线圈250电磁结合的磁路。芯部310、320由可以获得强力的磁通量的强磁性物质形成。强磁性物质可以为铁氧体。

芯部310、320包括上部芯部310和下部芯部320，上部芯部310和下部芯部320以在成型骨架100的上侧和下侧具有规定绝缘间隙的方式相结合。绝缘间隙可用于调节电感值。

上部芯部310和下部芯部320呈E字形状。在内侧骨架110与成型骨架100相结合的状态下，上部芯部310和下部芯部320在成型骨架100的上侧和下侧相结合。

如图16所示，内侧骨架110包括：绕组部111，卷绕初级线圈150；以及芯部结合孔112，上下贯通绕组部111的中心。内侧骨架110包括上端凸缘113和下端凸缘114，在绕组部111的上端和下端，沿着外径方向扩展而成。上端凸缘113和下端凸缘114可以将在中心形成芯部结合孔112的矩形形状和在矩形形状的长度方向两端还附着半圆的形状作为基本形状。

下端凸缘114在一侧还形成延伸凸缘115，在延伸凸缘115设置第一端子160。第一端子160呈规定数量的端子销按规定间隔排列的形状。在端子销附着粘结剂的状态下，第一端子160向插入孔116插入固定，从而可以在延伸凸缘115坚固地固定。卷绕在绕组部111的初级线圈150的端部可通过焊接与固定于插入孔116的第一端子160相连接。

内侧骨架110在上端凸缘113设置突出筋117。突出筋117在上端凸缘113的上部面突出形成，两个突出筋107可以隔着芯部结合孔112沿着两侧设置。突出筋117用于将内侧骨架110在外侧骨架210稳定地结合。

内侧骨架110在上端凸缘113的两端设置注入注塑物的注入槽118。在内侧骨架110与外侧骨架210相结合的状态下，注入槽118用于向内侧骨架110与外侧骨架210之间注入用于镶嵌成形的注塑物。

优选地，内侧骨架110通过第一次注塑成型形成，由绝缘树脂形成，可以由具有高耐热性和高耐电压性的材质形成。例如，内侧骨架110可以使用PBT材料来确保20kv/mm以上的绝缘性能。

如图17所示，外侧骨架210包括：线圈绕组部211，卷绕次级线圈250；以及骨架结合孔212，上下贯通线圈绕组部211的中心。骨架结合孔212与内侧骨架110相结合。

外侧骨架210包括上部凸缘213和下部凸缘214，上述上部凸缘213和下部凸缘214在线圈绕组部211的上端和下端，沿着外径方向扩展而成。在上部凸缘213与下部凸缘214之间的线圈绕组部211卷绕次级线圈250。

线圈绕组部211与上部凸缘213及下部凸缘214相连接的部分以弧形形成(形成R角)来改善耐压。耐压是指当施加高的电压时，不会爆炸而是承受的程度。R角的形成将在镶嵌成形后去除内部空隙，由此具有基于强度加强的耐压改善的效果。

在外侧骨架210中，上部凸缘213与下部凸缘214以对称的形状形成来维持左右力的均衡，这是因为在外侧骨架210卷绕次级线圈250的过程中，可以将外侧骨架210破损的问题最小化。

外侧骨架210包括引出槽215和固定部216。

引出槽215用于从向上部凸缘213的上部引出卷绕在线圈绕组部211的次级线圈250的各个端部的槽。引出槽215在上部凸缘213，沿着后端方向凹陷而成，多个上述引出槽215上下开口。

固定部216配置向上部凸缘213的上部引出的次级线圈250的各个端部来按规定间隔整列位置。固定部216配置于引出槽215的入口附近，使得引出槽215的入口与引出槽215的末端变为错开的位置，并使次级线圈250的端部卡在固定部216。固定部216呈如下的形状，即，具有可对卷绕在线圈绕组部211的次级线圈250的端部进行位置固定的C字形状的槽。

固定部216在外侧骨架210的上部凸缘213的一侧形成多个，固定次级线圈250的端部位置。固定部216按规定间隔配置，可维持变为端子销的次级线圈的端部250a之间的绝缘距离。引出槽215及固定部216的数量为卷绕在线圈绕组部211的线圈数量的2倍。

次级线圈250的端部向引出槽215插入，卡在固定部216，放置于固定部216的C字形状槽来固定位置。为此，引出槽215以使入口与末端的位置错开的方式呈弯曲的形状，引出槽215的末端和固定部216配置于一直线上。

与内侧骨架110相同，外侧骨架210可以由具有高耐热性和高耐电压性的材质形成。

如图18所示，若将与内侧骨架110相结合的外侧骨架210放入模具并进行镶嵌成形，则形成在内侧骨架110和外侧骨架210结合成型物质的成型骨架100。

成型物质通过内侧骨架110的注入槽118向内侧骨架110与外侧骨架210之间注入来包围初级线圈150。初级线圈150通过注入槽118注入，并包围固化的同时成型部220而不向外部露出。并且，卷绕在外侧骨架210的线圈绕组部211的次级线圈250被按规定厚度包围外侧骨架210的同时成型部230所包围而不向外部露出。

并且，卷绕在外侧骨架210的次级线圈250的端部通过成型骨架100的一侧上端边角向外部引出。通过成型骨架100的一侧上端边角向外部引出的次级线圈的端部250a通过对次级线圈的端部250a的位置进行整列的固定部216隔开规定间隔并以整列的状态引出。在外侧骨架210卷绕次级线圈250之后，若通过镶嵌成形形成成型骨架100的外观，则可以确保厚度的均匀性。

即，在内侧骨架110与外侧骨架210相结合的状态下，成型骨架100以使内侧骨架110与外侧骨架210形成为一体，包围次级线圈250并使次级线圈250a的端部向外部引出的方式包括注塑在内侧骨架110和外侧骨架210的同时成型部220、230。

成型骨架100在侧面设置端子引导槽221。端子引导槽221形成于包括次级线圈的端部250a引出的边角的成型骨架100的侧面。端子引导槽221沿着上下方向形成，呈凹陷的形状，多个上述端子引导槽221按规定间隔隔开而成。从成型骨架100的一侧上端向外部引出的次级线圈的端部250a通过端子引导槽221向成型骨架100的一侧下端移动。

可将通过成型骨架100的一侧上端引出的次级线圈的端部250a形成为端子销251并用作第二端子(图21的附图标记260)。具体地，可将次级线圈250的端部浸入到铅溶液来形成为端子销251并用作第二端子260。

将向外部引出的次级线圈的端部250a浸入到高温铅溶液来形成为端子销251，可将端子销251配置在端子引导槽221并向成型骨架100的一侧下端移动。当将次级线圈的端部250a浸入到高温铅溶液时，次级线圈的端部250a的外皮被铅所融化而被去除，铅附着在去除外皮的铜线，因此轻松制成端子销251。并且，若将次级线圈的端部250a浸入到高温铅溶液，则铅将附着在铜线，使得铜线具有规定的强度。除高温铅之外，只要是融化外皮并附着在铜线来使得铜线具有规定强度的物质，且具有导电性，则次级线圈250的端部可以使用多种物质。

若将次级线圈250的端部形成为端子销251来用作第二端子260，则无需进行用于连接次级线圈的端部与第二端子的焊接作业，因此，防止焊接不良问题并防止接触不良问题。

端子销251可以与用于加强强度的加强销255接合。在端子销251接合加强销255来加强强度，由此，可以防止端子的弯曲等的变形。加强销255在端子销251接合之后，与端子销251一同配置在端子引导槽221，并向成型骨架100的下方移动。将向成型骨架100的一侧下端移动并向下部突出的端子销251用作第二端子260。加强销255可适用于将次级线圈的端部250a浸入到高温铅来形成的所有端子销251，根据需要，仅可适用于铜线薄的一部分。

或者，可将向成型骨架100的一侧下端移动并向下部突出的端子销251和配置于端子引导槽221来加强端子销251的加强销255一同浸入到高温铅来实现一体化并用作第二端子260。

如图19所示，成型骨架100包括覆盖配置于端子引导槽221的次级线圈的端部250a的收尾部228。收尾部228可通过如下的方式形成，即，在插入形成为端子销251的次级线圈的端部250a的端子引导槽221附着环氧树脂或者追加注塑来覆盖端子引导槽221的方式。

或者，收尾部228可通过如下的方式形成，即，在向端子引导槽221插入端子销251和加强销255的状态下，在端子引导槽221附着环氧树脂或者追加注塑来覆盖端子引导槽221的方式。

在成型骨架100结合用于形成磁路的芯部310、320。

以下，说明本发明第二实施例的变压器制造方法。

第二实施例的变压器制造方法包括：通过第一次注塑来分别形成内侧骨架110和外侧骨架210的步骤，在上述内侧骨架110形成芯部结合孔112，在外侧骨架210形成骨架结合孔212；在内侧骨架110卷绕初级线圈150并结合第一端子160的步骤；在外侧骨架210卷绕次级线圈250的步骤；在外侧骨架210的骨架结合孔212结合内侧骨架110的步骤；将内侧骨架110与外侧骨架210形成为一体，包围次级线圈250并以使次级线圈250的端部向外部引出的方式在内侧骨架110和外侧骨架210镶嵌成形成型物质来形成成型骨架100的步骤；将次级线圈250的端部浸入到铅溶液来形成为端子销251的步骤；使形成为端子销251的次级线圈250的端部向通过形成于成型骨架100的侧面的端子引导槽221向下移动来形成为第二端子260的步骤；以及在成型骨架100结合芯部310、320的步骤。

如图20所示，内侧骨架110以具有包括绕组部111、上端凸缘113、下端凸缘114、延伸凸缘115的形状的方式被注塑准备。

接着，注塑的内侧骨架110在形成于延伸凸缘115的插入孔116分别插入端子销160a。端子销160a在附着粘结剂(例如，环氧树脂)的状态下向插入孔116插入，向插入孔116插入的状态可以坚固固定。向插入孔116插入的端子销160a能够以朝向下方的方式弯曲来形成为第一端子160。接着，在内侧骨架110的绕组部111卷绕初级线圈150。而且，卷绕在绕组部111的初级线圈150的端部150a分别通过焊接与第一端子160相连接。

如图21所示，外侧骨架210以具有绕组部211、骨架结合孔212的方式被注塑准备。

以中心的骨架结合孔212为基准，外侧骨架210在两侧上部设置上部凸缘213，在两侧下部设置下部凸缘214，上部凸缘213与下部凸缘214之间形成线圈绕组部211。而且，在上部凸缘213的一侧形成引出槽215和固定部216。

在外侧骨架210的线圈绕组部211卷绕次级线圈250。卷绕在线圈绕组部211的次级线圈的端部250a通过引出槽215向上部凸缘213的上部引出之后，向C字形状的固定部216插入来整列位置。

接着，在外侧骨架210结合内侧骨架110。

接着，将与内侧骨架110相结合的外侧骨架210放入模具，通过镶嵌成形来在内侧骨架110和外侧骨架210结合成型物质并形成同时成型部220、230。

当镶嵌成形时，同时成型部220、230通过内侧骨架110的注入槽118向内侧骨架110与外侧骨架210之间注入并包围初级线圈150，包围外侧骨架210的次级线圈250来使内侧骨架110与外侧骨架210形成为一体。

次级线圈的端部250a通过成型骨架100的一侧上端边角向外部引出。通过成型骨架100的一侧上端边角向外部引出的次级线圈250的端部250a通过用于整列次级线圈的端部250a的位置的固定部216隔开规定距离并以整列的状态引出。

将在成型骨架100的一侧上端向外部引出的次级线圈的端部250a浸入高温铅溶液来形成为端子销251。高温铅溶液可以为约400～600℃温度的高温铅溶液。

接着，附着有铅而具有规定强度的端子销251通过弯曲来向端子引导槽221插入并向成型骨架100的一侧下端移动。在此情况下，为了进一步加强端子销251的强度，可向端子引导槽221插入加强销255来加在端子销251上。

接着，通过在端子引导槽221附着环氧树脂或者追加注塑来覆盖端子引导槽221的方式形成收尾部228，以防止端子销251和加强销255从成型骨架100的侧面露出。

接着，将向成型骨架100的下部突出的端子销251和与端子销251相接合的加强销255再一次浸入到铅溶液来在端子销251和加强销255附着铅，由此可通过一体化来用作第二端子260。

成型骨架100在两侧形成成型凸缘222，在其之间形成芯部结合部224。成型凸缘222为同时成型部220按规定厚度包围外侧骨架210的上部凸缘213和下部凸缘214的部分来形成的部分。芯部结合部224与两侧成型凸缘222之间的高度差部位对应，在芯部结合部224结合上部芯部310及下部芯部320。芯部结合部224的宽度及长度考虑与芯部结合部224相结合的上部芯部310及下部芯部320的大小来预先设计。

以下，说明本发明第二实施例的作用。

如图22所示，在成型骨架100的上侧和下侧，上部芯部310与下部芯部320相结合。

呈E字形状的上部芯部310和下部芯部320、形成于内侧骨架110的芯部结合孔112及形成于成型骨架100的芯部结合部224相互对应，从而，在成型骨架100的外周，上部芯部310与下部芯部320没有游隙地紧贴结合。上部芯部310与下部芯部320通过环氧树脂(Epoxy)焊接来固定。上部芯部310和下部芯部320也可以在与成型骨架100相接触的面焊接环氧树脂。环氧树脂焊接提高防水性，当破损时将碎片最小化，也会轻松确认裂痕。

在成型骨架100与芯部310、320相结合的状态下，内侧骨架110的厚度、外侧骨架210与内侧骨架110相结合，在外侧骨架210镶嵌成形的同时成型部230的厚度、绝缘初级线圈150与次级线圈250的外侧骨架210的厚度被均匀地按0.5～0.55范围制造，并可完全屏蔽初级线圈150与次级线圈250。

图22中，p1、p2为初级线圈，s1、s2、s3为次级线圈。

并且，如附图标记220为在同时成型部中填充内侧骨架110与外侧骨架210之间的同时成型部，附图标记230为包围外侧骨架210的同时成型部。

通过初级线圈150与次级线圈250的完全密闭实现耐湿性，绝缘大幅度强化，因此，无需确保绝缘距离，可将内侧骨架110的厚度、外侧骨架210的厚度、同时成型部220的厚度最小化来制造成型骨架100。

如图22所示，在成型骨架100中，外侧骨架210与同时成型部230的接合面形成阶梯形状。外侧骨架210与同时成型部230的阶梯形状接合强化内置于外侧骨架210与同时成型部230之间的次级线圈250的外部绝缘电压。并且，同时成型部230向次级线圈250之间的缝隙填充，因此，维持稳定的绕组，绝缘性可以大幅度得到提高。并且，向内侧骨架110与外侧骨架210之间填充的同时成型部220维持初级线圈150的稳定绕组，并可大幅度提高绝缘性。

外侧骨架210与同时成型部230形成阶梯形状接合面。

上述本发明第二实施例为通过镶嵌成形分别包围内侧骨架的初级线圈和外侧骨架的次级线圈的完全密闭结构，因此，维持稳定的绕组，内侧骨架的初级线圈与外侧骨架的次级线圈的绝缘电压得到强化，从而可以大幅度提高绝缘性。

初级线圈与次级线圈的绝缘防止电源之间的相互干扰，防止初级线圈侧的噪音或冲击电压，保护设备免受雷击，防止因异常接地所引起的触电或装置的损坏。

并且，在第二实施例中，将从卷绕在外侧骨架的同时成型部引出的次级线圈的端部浸入到铅溶液来形成为端子销，将其用作成型骨架的第二端子，因此，板(例如，基板)结合度得到提高，防止因焊接不良所引起的断线，从而可提高变压器的工作可靠性。

并且，在第二实施例中，在形成次级线圈的铜线薄的情况下，适用辅助销来加强铜线的强度，因此，可以防止弯曲等的现象，从而可以将次级线圈用作端子。

并且，在第二实施例中，在将内侧骨架结合在外侧骨架的状态下进行镶嵌成形来形成内侧骨架与外侧骨架形成为一体的成型骨架，因此，组装简单，制作工序简便，从而可以提高生产性。

第三实施例

本发明第三实施例的变压器10包括成型骨架100及与成型骨架100相结合的芯部310、320(参照图14)。第三实施例的变压器10与第二实施例的变压器的外部形状相同。

与第二实施例相比，第三实施例的变压器10在内侧骨架110还形成成型部120，剩余结构与第二实施例相同。因此，与第二实施例相比，第三实施例仅对存在差异的结构进行详细说明。

如图24及图25所示，第三实施例的成型骨架100包括内侧成型骨架130、外侧骨架210及同时成型部120。

内侧成型骨架130包括内侧骨架110、初级线圈150、成型部120。

在内侧骨架110卷绕初级线圈150。内侧骨架110包括卷绕初级线圈150的绕组部111和上下贯通绕组部111的中心的芯部结合孔112。内侧骨架110在下部一侧设置延伸凸缘115。

在延伸凸缘115中，插入孔116按规定间隔形成。向插入孔116插入固定第一端子160。第一端子160可将附着有粘结剂的端子销160a向插入孔116插入结合并使其弯曲而成。在绕组部111卷绕的初级线圈150的端部可以与固定于插入孔116的第一端子160通过焊接连接。

成型部120通过镶嵌成形方式在内侧骨架110结合成型物质来形成。成型部120与内侧骨架110与初级线圈150相结合来防止卷绕在内侧骨架110的初级线圈150向外部露出，并使与初级线圈150相连接的第一端子160向外部露出。

如图25所示，外侧骨架210卷绕次级线圈250。

外侧骨架210包括卷绕次级线圈250的线圈绕组部211和上下贯通线圈绕组部211的中心的骨架结合孔212。

外侧骨架210包括上部凸缘213和下部凸缘214，在上部凸缘213与下部凸缘214之间的线圈绕组部211卷绕次级线圈250。

外侧骨架210在一侧设置引出槽215和固定部216。引出槽215在上部凸缘213，沿着后端方向凹陷而成，多个上述引出槽215沿着上下形成多个。引出槽215为用于将卷绕在线圈绕组部211的次级线圈250的各个端部从线圈绕组部211向上部凸缘213的上部引出的槽。

固定部216配置于引出槽215的入口附近。固定部216配置向上部凸缘213的上部引出的次级线圈250的各个端部并按规定间隔整列位置。

外侧骨架210的骨架结合孔212与内侧成型骨架130相结合。本发明包括同时成型与内侧成型骨架130相结合的外侧骨架210的同时成型部120。

同时成型部120通过镶嵌成形方式在与内侧成型骨架130相结合的外侧骨架210结合成型物质而成，以防止卷绕在外侧骨架210的次级线圈250向外部露出，使次级线圈的端部250a向外部引出。同时成型部120填充内侧骨架110和外侧骨架210之间的空间，包围与外侧骨架210相结合的次级线圈250来防止次级线圈250向外部露出。

以下，说明本发明第三实施例的变压器制造方法。

第三实施例的变压器制造方法包括：形成具有芯部结合孔112的内侧骨架110的步骤；在内侧骨架110卷绕初级线圈150并结合第一端子160的步骤；以及在内侧骨架110和初级线圈150镶嵌成形成型物质来形成与内侧骨架110和初级线圈150相结合的成型部120的步骤。通过上述过程制造内侧成型骨架130。

并且，第三实施例的变压器制造方法包括：形成具有骨架结合孔212的外侧骨架210的步骤；在外侧骨架210卷绕次级线圈250的步骤；在外侧骨架210的骨架结合孔212结合内侧成型骨架130的步骤；在与内侧成型骨架130相结合的外侧骨架210镶嵌成形成型物质来形成与内侧成型骨架130和外侧骨架210相结合的同时成型部220。通过上述过程，制造内侧成型骨架130和外侧骨架210通过同时成型部220形成为一体的成型骨架100。

在形成同时成型部220的步骤中，以使次级线圈250的端部向外部引出的方式在内侧成型骨架130和外侧骨架210镶嵌成形成型物质。

在形成同时成型部220的步骤之后，包括：将次级线圈250的端部浸入大铅溶液来去除外皮并形成为端子销251的步骤；通过形成于成型骨架100的侧面的端子引导槽221向下放下形成为端子销251的次级线圈250的端部来形成为第二端子260的步骤；以及在成型骨架100结合芯部310、320的步骤。

在将次级线圈250的端部浸入到铅溶液来去除外皮并形成为端子销251的步骤中，在次级线圈的端部250a的一部分加上加强销并使其浸入到铅溶液来去除外皮并形成次级线圈的端部250a的一部分与加强销形成为一体的端子销251。

端子引导槽221被环氧树脂附着或者通过追加注塑的收尾部228覆盖。

在上述第三实施例中，成型内侧骨架110来与外侧骨架210相结合之后，进行同时成型来制造变压器10，由此可提高耐压特性。

可以混用本发明第一实施例至第三实施例的结构来适用。

上述本发明可具有如下的效果，即，初级线圈与次级线圈呈完全密闭型结构，因此，维持稳定的绕组，内侧骨架的初级线圈和外侧骨架的绝缘电压得到强化，从而可以大幅度提高绝缘性，可基于成型部的强度加强来改善耐压。

并且，本发明可具有如下的效果，即，初级线圈与次级线圈绝缘，因此，可放置电源之间的相互干扰，可防止初级线圈的噪音或冲击电压，可保护设备免受雷击，可防止基于异常接地的触电或装置的受损。

并且，本发明即使不进行含浸，也可以通过镶嵌成形体现完美的绝缘，因此，可减少变压器的厚度来减少尺寸，并可解决因使用用于含浸的溶剂而发生的环境问题、复杂的工序问题等。

本发明在附图和说明书中记载了最优的实施例。其中，使用了特定术语，上述术语仅用于说明本发明，而并非用于限定含义或发明要求保护范围中记载的本发明的范围。因此，只要是本发明所属技术领域的普通技术人员，可以对本发明进行多种变形以及存在等同的其他实施例。因此，本发明的真正的发明要求保护范围通过附加的发明要求保护范围的技术思想定义。