具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语″第一″、″第二″等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语″包括″和″具有″以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种中医内科用中药研磨装置，包括支撑机构3，支撑机构3的顶端固定连接有研磨装置1，支撑机构3的内部对称固定连接有气动装置2，且气动装置2位于研磨装置1的下方；

如图2，研磨装置1包括转动盘4、第一转动杆5、第二转动杆6、挤压头7、支撑侧板8、移动杆9和输出电机10，转动盘4固定连接在输出电机10的侧端中心，第一转动杆5转动连接在转动盘4的侧端上，第二转动杆6转动连接在第一转动杆5的一端上，移动杆9转动连接在第二转动杆6的一端上，挤压头7固定连接在移动杆9的底端，支撑侧板8对称固定连接在挤压头7的两侧，通过转动盘4带动第一转动杆5和第二转动杆6同时转动，使得可带动移动杆9和挤压头7同时向下移动，完成药物研磨的工作；

如图3，气动装置2包括活塞杆11、连接柱12、G型气缸13和圆弧推板14，活塞杆11滑动插接在G型气缸13的顶端内部，连接柱12滑动插接在活塞杆11的内部中心，圆弧推板14滑动插接在G型气缸13的侧端内部，通过活塞杆11向上移动时，可挤压G型气缸13内部的气体，使得可挤压圆弧推板14向收纳放置槽37的内部移动，便于将药物颗粒向中心聚拢；

如图4，支撑机构3包括限位装置15、阻挡隔离装置16、辅助下料装置17、固定收纳装置18和辅助遮挡装置19，限位装置15对称固定连接在固定收纳装置18的两端底部，辅助下料装置17螺纹插接在固定收纳装置18的侧端上，阻挡隔离装置16滑动插接在固定收纳装置18的底端中心，辅助遮挡装置19固定连接在固定收纳装置18的顶端中心，通过限位装置15对称固定安装在固定收纳装置18的两端上，使得可提升固定收纳装置18在工作时的稳定性；

如图5，限位装置15包括固定支撑脚20、限位螺纹杆21、横向支撑杆22、连接定位杆23和定位吸盘24，横向支撑杆22固定连接在固定支撑脚20的侧端上，限位螺纹杆21螺纹插接在横向支撑杆22的内部一端，连接定位杆23对称固定连接在限位螺纹杆21的侧端底部，且定位吸盘24固定连接在连接定位杆23的底端，通过限位螺纹杆21向下旋拧至极限位置时与桌面贴合，使得可提升固定支撑脚20在桌面上的稳定性；

如图6，阻挡隔离装置16包括移动垫板25、定位连接轴26、收纳腔体27、横向定位槽28、复位挤压弹簧29、固定把手30和支撑垫板31，收纳腔体27固定连接在支撑垫板31的顶端，横向定位槽28开设在支撑垫板31的两侧，复位挤压弹簧29固定连接在支撑垫板31的底端，固定把手30固定连接在复位挤压弹簧29的底端，定位连接轴26贯穿支撑垫板31和收纳腔体27固定连接在固定把手30上，移动垫板25固定连接在定位连接轴26的顶端，通过固定把手30上下移动时，可带动定位连接轴26和移动垫板25在收纳放置槽37的内壁上移动，使得可将收纳放置槽37内壁上的药物残渣进行清理；

如图7，辅助下料装置17包括螺纹挤压杆32、连接侧板33、移动卡键34、接收底板35和辅助隔板36，螺纹挤压杆32转动连接在连接侧板33的侧端中心，连接侧板33固定连接在接收底板35的一端顶部，移动卡键34固定连接在接收底板35的顶端，辅助隔板36固定连接在接收底板35的内部底端，通过辅助隔板36固定连接在接收底板35的内部底端，且辅助隔板36呈45°斜坡设置，使得可便于药物粉末向下流动；

如图8，固定收纳装置18包括收纳放置槽37、固定翼板38、支撑底板39、限位顶板40和支撑插销41，收纳放置槽37开设在支撑底板39的内部中心，限位顶板40固定连接在支撑底板39的顶部一端，固定翼板38对称固定连接在支撑底板39的一侧，支撑插销41滑动插接在支撑底板39的另一侧，通过支撑插销41向内移动时与横向定位槽28贴合，使得可支撑支撑垫板31完成研磨工作，避免支撑垫板31向下掉落；

如图9，辅助遮挡装置19包括防护壳体42、插销套筒43、转动封闭门44和限位插销45，插销套筒43固定连接在防护壳体42的一端，转动封闭门44转动连接在防护壳体42的侧端上，限位插销45对称固定连接在转动封闭门44的一端上，且转动封闭门44转动至极限位置时，带动限位插销45插入插销套筒43的内部，通过转动封闭门44转动至极限位置时带动限位插销45插入插销套筒43的内部，使得可避免转动封闭门44再次翻转打开。

收纳放置槽37的内部开设有与圆弧推板14相适配的镶嵌槽，活塞杆11的内部固定连接有定位弹簧，支撑底板39的底端开设有与移动卡键34相适配的滑槽，辅助隔板36的顶端呈45°斜坡设置，支撑插销41向内移动时与横向定位槽28接触，圆弧推板14向内移动至极限位置时与收纳放置槽37的内侧平齐，限位顶板40的内部开设有与移动杆9相适配的限制孔，防护壳体42的顶部两端分别开设有与活塞杆11相适配的穿插孔。

本实施例在实施时，通过研磨装置1的设置，可将内部完成药物研磨的工作，通过气动装置2的设置，可在研磨装置1工作的同时，对气动装置2的内部进行拨动，使得可配合研磨装置1完成辅助聚拢的工作，便于药物研磨的更加精细，通过支撑机构3的设置，可将药物进行收纳与放置的工作，且支撑机构3的内部可完成自清洁的工作，便于使用。

实施例2

在实施例1的基础上，如图10所示，阻挡隔离装置16还包括接触垫圈46，接触垫圈46固定连接在移动垫板25的顶端外圈处，且接触垫圈46的材质为塑胶。

本实施例在实施时，当阻挡隔离装置16为接触垫圈46时，当移动垫板25上下移动时，可带动接触垫圈46与收纳放置槽37的内部贴合，且接触垫圈46的材质为塑胶，因此可与收纳放置槽37贴合的更加紧密，使得可大大提升在清理收纳放置槽37表面时的力度。

工作原理：在使用时，可先将本装置放置在指定的工作区域，再将限位螺纹杆21向下旋拧，直至带动定位吸盘24与桌面贴合，使得可将固定支撑脚20与桌面更加贴合，从而可减少本装置在使用时产生的晃动，同时，可将药物原材料从防护壳体42放入防护壳体42的内部，直至原材料落入收纳放置槽37的内部，再将转动封闭门44向防护壳体42的内部转动角度，直至将限位插销45卡扣至插销套筒43的内部，防止转动封闭门44向外翻转角度，同时，可将输出电机10通电启动，使得可带动转动盘4转动，当转动盘4在转动时，可带动第一转动杆5和第二转动杆6同时进行转动，当第二转动杆6在转动时，可带动移动杆9上下移动，使得可带动挤压头7同时上下移动，完成将药物进行研磨的工作，与此同时，通过连接柱12固定连接在支撑侧板8的顶端上，当挤压头7在上升时，可带动连接柱12和活塞杆11向G型气缸13的内部移动，使得可挤压G型气缸13内部的气体，挤压圆弧推板14在收纳放置槽37的内部向中心移动，从而可将周边的药物颗粒向中心聚拢，便于再次研磨，当挤压头7向下移动时，可带动连接柱12向下移动，通过活塞杆11的内部固定连接有弹簧，使得连接柱12可拉拽活塞杆11向下移动，从而可收缩G型气缸13内部的气体，带动圆弧推板14向收纳放置槽37的内部收缩，直至与收纳放置槽37的内壁贴合，便于挤压头7继续研磨药物，当药物研磨完毕后，使用者可手持固定把手30，再将支撑插销41从支撑底板39的内部向前抽出，使得支撑垫板31可向下掉落，与此同时，可将螺纹挤压杆32分别向内旋拧，直至将接收底板35与接收底板35贴合，通过移动卡键34滑动插接在支撑底板39的内部，使得接收底板35可沿直线进行移动，提升对接稳定性，当收纳放置槽37内部的药物粉末向下流动时，可由辅助隔板36的表面向下缓缓滑动，完成药物粉末的倾倒工作，当倾倒完毕后，可将支撑垫板31再次插入收纳放置槽37的内部，再将固定把手30上下移动，使得可带动移动垫板25在收纳放置槽37的内壁上下移动，便于将收纳放置槽37内壁上的药物残渣进行清除，当移动垫板25保持常态时，通过复位挤压弹簧29的弹性可带动固定把手30、定位连接轴26和移动垫板25始终向下移动，便于与挤压头7配合完成研磨工作，待清除工作完毕时，可将支撑垫板31再次向外抽出，使得药物残渣可向下再次流动，完成整体的药物倾倒工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。