具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-7，一种便于更换安装的制造手链模具，包括减震底座100，所述减震底座100的底部四角设置有行走机构200，所述减震底座100的顶部设置有电控箱300，所述电控箱300的前表面顶部中间设置有温度传感器310，所述电控箱300的左侧和右侧均匀的设置有散热扇320，所述散热扇320的表面设置有防尘罩330，所述电控箱300的顶部设置有工作台400，所述工作台400的顶部中间设置有电动转盘410，所述电动转盘410的顶部设置有下固定模420，所述下固定模420的顶部表面均匀的设置有限位工装430，所述限位工装430的底部设置有十字骨架440，所述工作台400的顶部四角设置有立柱500，所述立柱500的顶部设置有顶座510，所述顶座510的底部两侧设置有液压升降装置520，所述顶座510的前表面设置有安装板530，所述安装板530的底部均匀的设置有红外线传感器540，所述液压升降装置520的底部设置有升降板600，所述升降板600的底部左侧和右侧设置有与立柱500相配合的滑套610，所述升降板600的顶部表面设置有安装槽620，所述升降板600的四角设置有螺纹杆630，所述螺纹杆630的一端贯穿升降板600延伸至安装槽620内腔，所述螺纹杆630的相对一侧设置有手轮640，所述安装槽620的内腔设置有连接杆700，所述连接杆700的底部设置有上固定模710，所述上固定模710的底部均匀的设置有齿纹杆720，所述齿纹杆720的底部设置与压铸模具730，所述立柱500的底部外壁设置有冷风机800，所述立柱500的底部内测设置有竖板810，所述竖板810上均匀的设置有冷却口820，且所述冷却口820通过管道与冷风机800连接，所述电控箱300的前表面设置有控制盒900。

本发明中，所述控制盒900的前表面设置有显示屏910，所述控制盒900的前表面设置有蜂鸣器920，所述控制盒900的前表面设置有操作面板930，所述操作面板930上设置有操作按钮940，所述操作面板930上设置有紧急制动按钮950，所述控制盒900的内腔分别设置有处理器960、驱动器970、通讯模块990和断路器980，所述处理器960电性输入连接温度传感器310、红外线传感器540和紧急制动按钮950，所述处理器960电性输出连接显示屏910、蜂鸣器920、驱动器970和通讯模块990，所述驱动器970电性输出连接散热扇320和断路器980，所述通讯模块990电性输出连接手持终端991。

本发明中，所述减震底座100的内腔设置有凹槽110，所述凹槽110的内腔均匀的设置有减震弹簧120，所述减震弹簧120的顶部设置有支撑板130，且所述支撑板130的顶部与电控箱300相连接，所述凹槽110的内腔左侧和右侧设置有滑槽，所述支撑板130的两侧设左右与滑槽相配合的滑块。

本发明中，所述行走机构200包括连接座210，所述连接座210的底部设置有万向球220，所述万向球220的底部设置有三角连接板230，所述三角连接板230的底部设置有万向轮240，所述三角连接板230上设置有自锁刹车250。

本发明中，所述电动转盘410包括转动盘和伺服电机。

本发明中，所述压铸模具730的顶部设置与轴套740，且所述压铸模具730通过轴套740与齿纹杆720可拆卸连接。

本发明中，所述下固定模420的表面设置有与十字骨架440相配合的十字凹槽450110，且所述限位工装430通过十字骨架440与十字凹槽450110与下固定模420可拆卸连接。

本发明中，所述手轮640上设置有把手，所述螺纹杆630的端头设置有限位块，所述连接杆700上设置有与限位块相配合的限位槽。

本发明中，所述手持终端991为智能手机。

一种手链制造工艺，该手链制造工艺由权利要求1-5任一项所述的一种便于更换安装的制造手链模具配合完成。

工作原理，在本发明使用的过程中，通过在下固定模420的表面设置有与十字骨架440相配合的十字凹槽450110，且限位工装430通过十字骨架440与十字凹槽450110与下固定模420可拆卸连接，方便更换不同的限位工装430，从而实现对型号大小不同的手链进行固定；通过在压铸模具730的顶部设置与轴套740，且压铸模具730通过轴套740与齿纹杆720可拆卸连接，实现了单个更换压铸模具730，通过旋转手轮640，带动螺纹杆630转动，通过螺纹杆630转动对连接杆700进行固定或者拆卸，方便压铸模具730的整体更换，实现了整体更换灵活，方式多样，提高了加工效率；通过在顶座510的前表面设置有安装板530，在安装板530的底部设置有红外线传感器540，当折弯加工的过程中，工作人员的肢体误入加工区域，红外线传感器540可以第一时间检测到，并发送信号给处理器960控制驱动器970，驱动器970控制断路器980，立马控制装置停止工作，提高了装置使用过程中的安全性；通过在减震底座100内腔的凹槽110内部设置有减震弹簧120，通过支撑板130与电控箱300相连接，实现了加工过程中，减小震动对产品质量的影响，提高产品的合格率，减低生产成本；通过在电控箱300的前表面设置有温度传感器310，且温度传感器310的检测探头延伸至电控箱300的内腔，实现了对电控箱300的温度监控，防止加工过程中电控箱300温度过高，而引发危险，提高了生产过程中的安全性；通过行走机构200、连接座210、万向球220、三角连接板230、万向轮240和自锁刹车250的配合，方便设备的移动和固定，使加工的过程和加工的位置更加的灵活；通过在立柱500的底部设置有冷风机800，在立柱500的内侧壁底部设置与竖板810了冷却口820，且冷却口820通过管道与冷风机800连接，实现了对模具的快速冷却，提高了产品的加工效率和质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。