一种管阀配套保护盖加工成型模具

文档序号:578045 发布日期:2021-05-25 浏览:13次 >En<

阅读说明:本技术 一种管阀配套保护盖加工成型模具 (Processing and forming die for protective cover matched with pipe valve ) 是由 范存武 于 2020-12-28 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种管阀配套保护盖加工成型模具,包括成型模和保护盖,其特征在于:所述成型模位于保护盖的下方,所述保护盖的右侧设置有切断机构,所述切断机构的右侧管道连接有分配机构,所述成型模的上方设置有浇筑机构,所述浇筑机构与分配机构为管道连接,所述保护盖位于于成型模的下方,所述切断机构包括有球阀,所述球阀的左侧设置有受压囊,所述球阀靠近保护盖的一侧设置有储刀室,所述储刀室的内部设置有刮刀一和刮刀二,所述刮刀一与受压囊为管道连接,所述成型模的一侧设置有压板,所述压板与受压囊的上方为配合结构,所述卡扣与卡槽为配合结构,本发明,具有实用性强和自动浇筑修复内壁的特点。(The invention discloses a processing and forming die for a protective cover matched with a pipe valve, which comprises a forming die and the protective cover and is characterized in that: the forming die is located below the protective cover, the right side of the protective cover is provided with a cutting mechanism, a right pipeline of the cutting mechanism is connected with a distribution mechanism, a pouring mechanism is arranged above the forming die and is in pipeline connection with the distribution mechanism, the protective cover is located below the forming die and comprises a ball valve, a pressure bag is arranged on the left side of the ball valve, a knife storage chamber is arranged on one side, close to the protective cover, of the ball valve, a first scraper and a second scraper are arranged inside the knife storage chamber, the first scraper is in pipeline connection with the pressure bag, a pressing plate is arranged on one side of the forming die and is in a matched structure with the upper portion of the pressure bag, and the buckles and the clamping grooves are in a matched structure.)

一种管阀配套保护盖加工成型模具

技术领域

本发明涉及加工成型模具技术领域,具体为一种管阀配套保护盖加工成型模具。

背景技术

管阀配套保护盖,装有阀杆密封件的阀零件,用于连接或是支撑执行机构,阀盖与阀体可以是一个整体,也可以分离,闸板阀中阀盖主要起压紧填料作用,在阀盖的制作加工过程中需要用到成型模具,现有的成型模具容易损坏且不能自动识别进行浇筑填补模具损坏处,而现有的成型模具实用性差,因此,设计实用性强和自动浇筑修复内壁的一种管阀配套保护盖加工成型模具是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管阀配套保护盖加工成型模具,以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种管阀配套保护盖加工成型模具,包括成型模和保护盖,其特征在于:所述成型模位于保护盖的下方,所述保护盖的右侧设置有切断机构,所述切断机构的右侧管道连接有分配机构,所述成型模的上方设置有浇筑机构,所述浇筑机构与分配机构为管道连接。

根据上述技术方案,所述保护盖位于于成型模的下方,所述切断机构包括有球阀,所述球阀的左侧设置有受压囊,所述球阀靠近保护盖的一侧设置有储刀室,所述储刀室的内部设置有刮刀一和刮刀二,所述刮刀一与受压囊为管道连接,所述成型模的一侧设置有压板,所述压板与受压囊的上方为配合结构,所述压板的一侧设置有卡扣,所述球阀的左外壁开设有卡槽,所述卡扣与卡槽为配合结构。

根据上述技术方案,所述保护盖的下方设置有熔断腔,所述浇筑机构包括有浇筑壳体,所述浇筑机构的右侧设置有冷却液池,所述浇筑壳体的底部设置有液压板,所述液压板内部设置有挡板,所述挡板的底端扭簧连接有感应球,所述感应球位于液压板外侧,所述感应球与成型模的内壁为配合结构,所述挡板的左侧设置有左腔室,所述挡板的右侧设置有右腔室,所述右腔室与冷却液池为管道连接。

根据上述技术方案,所述浇筑壳体的底部设置有支柱,所述支柱的顶部转动连接有连杆,所述连杆的一侧与挡板为固定连接,所述连杆的另一侧固定有推板。

根据上述技术方案,所述分配机构包括有分配外壳,所述分配外壳的内部设置有冷却囊,所述冷却囊的内部设置有熔断囊,所述浇筑壳体的右侧设置有柔性膜,所述柔性膜与成型模的内壁形成浇灌腔,所述浇灌腔与熔断囊为管道连接,所述浇灌腔与熔断囊的管道之间设置有弹性单向阀。

根据上述技术方案,所述浇筑壳体的内部左侧设置有顶板,所述顶板的右侧弹簧连接有若干推球,若干所述推球的左侧均固定有推条,所述推条的左侧设置有磁块,所述推条的左侧设置有固定板,所述固定板的右侧设置有磁铁,所述磁铁与磁块为配合结构。

根据上述技术方案,所述熔断囊与冷却囊的左侧设置有液体分配块,所述液体分配快的内部设置有弹性伸缩膜,所述弹性伸缩膜的右侧设置有伸缩柱,所述伸缩柱的右侧与熔断囊为配合结构,所述弹性伸缩膜的上方设置有冷却储存腔一,所述弹性伸缩膜的下方设置有熔断储存腔一,所述冷却储存腔一与冷却囊为管道连接,所述熔断储存腔一与熔断囊为管道连接。

根据上述技术方案,所述推条与柔性膜之间设置有冷却液流动室,所述冷却液流动室与左腔室为管道连接。

根据上述技术方案,所述球阀的上方设置有冷却储存腔二,所述球阀的下方设置有熔断储存腔二,所述冷却储存腔二与冷却储存腔一为管道连接,所述熔断储存腔二与熔断储存腔一为管道连接,所述冷却储存腔二的另一侧管道连接有阀门二,所述阀门二内部设置有挡球二,所述阀门二的另一侧与冷却液池为管道连接,所述球阀的下方管道连接有阀门一,所述阀门一的内部设置有挡球一,阀门一的另一侧与熔断腔为管道连接。

根据上述技术方案,所述球阀的中间设置有液压油腔,所述液压油腔的左侧靠近球阀左侧内壁设置有斜压板,所述斜压板与刮刀二为管道连接。

与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:本发明,通过设置有浇灌腔,在浇筑壳体下降时,通过重力的作用会拉动弹性单向阀一端向下移动,使熔断囊与浇灌腔之间不再堵塞,可以使熔断囊内的熔断液通过管道流入浇灌腔内部,可以通过重力的作用实现对成型模的凹凸内壁进行自动浇注修复,以此可以节约人力。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:

图1是本发明的整体结构示意图;

图2是本发明的浇注机构侧面剖视示意图;

图3是本发明的切断机构示意图;

图中:1、成型模;2、保护盖;3、球阀;4、挡球一;5、挡球二;6、熔断腔;7、熔断储存腔一;8、冷却储存腔一;9、伸缩柱;10、弹性伸缩膜;11、冷却囊;12、熔断囊;13、浇灌腔;14、柔性膜;15、推球;16、磁铁;17、磁块;18、顶板;19、液压板;20、感应球;21、挡板;22、连杆;23、推板;24、支柱;25、刮刀一;26、刮刀二;27、冷却储存腔一;28、熔断储存腔二;29、液压油腔;30、受压囊;31、斜压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3,本发明提供技术方案:一种管阀配套保护盖加工成型模具,包括一种管阀配套保护盖加工成型模具,包括成型模1和保护盖2,其特征在于:成型模1位于保护盖2的下方,保护盖2的右侧设置有切断机构,切断机构的右侧管道连接有分配机构,成型模1的上方设置有浇筑机构,浇筑机构与分配机构为管道连接,在需要对成型模1冲压保护盖2的时候,保护盖2周边会由于冲压的压力而产生毛刺,通过切断机构可以将保护盖2的毛刺去除并进行回收利用进行熔断,在浇筑机构识别到成型模1内壁因长期使用有凹坑之时会与成型模1内壁相配合,并且通过分配机构对浇筑机构输入溶液,对成型模1内壁进行浇筑并且进行冷却,回收毛刺废铁进行熔断再次浇筑可以增加成型模1的使用寿命并且可以节约成型模1使用成本;

保护盖2位于于成型模1的下方,切断机构包括有球阀3,球阀3的左侧设置有受压囊30,球阀3靠近保护盖2的一侧设置有储刀室,储刀室的内部设置有刮刀一25和刮刀二26,刮刀一25与受压囊30为管道连接,成型模1的一侧设置有压板,压板与受压囊30的上方为配合结构,压板的一侧设置有卡扣,球阀3的左外壁开设有卡槽,卡扣与卡槽为配合结构,在成型模1对保护盖2进行冲压时,由于保护盖2的形状不一,所以冲压时保护盖2周围会产生毛边,在成型模1冲压下来时会带动压板向下运动,此时压板会挤压受压囊30,时内部的液体产生压强可以推动刮刀一25向前伸出,而压板上的卡扣会与球阀3的左外壁的卡槽配合,在成型模1冲压好时成型模1会恢复原位,此时压板因与卡槽配合住,压板不会随着成型模1上移,以此使受压囊30内部的液体不会回流,可以始终对刮刀一25有一种向外的推力,刮刀一25与保护盖2的周边毛刺相接触,此时通过电机转动夹持保护盖2的工作台,使刮刀一25可以对保护盖2周边的毛刺进行剔除,剔除好的毛刺方便后续熔断,可以对废铁毛刺进行回收利用,以此来节约工作成本方便后续浇筑工作,并且可以收集熔断利用之后不会对环境造成污染;

保护盖2的下方设置有熔断腔6,浇筑机构包括有浇筑壳体,浇筑机构的右侧设置有冷却液池,浇筑壳体的底部设置有液压板19,液压板19内部设置有挡板21,挡板21的底端扭簧连接有感应球20,感应球20位于液压板19外侧,感应球20与成型模1的内壁为配合结构,挡板21的左侧设置有左腔室,挡板21的右侧设置有右腔室,右腔室与冷却液池为管道连接,在成型模1的内壁没有损坏时,感应球20检测到成型模1的内壁没有凹坑,此时成型模1的内部可以抵住感应球20使感应球20处于竖直状态,从而使挡板21处于竖直状态,由于液压板19的左腔室与冷却囊11为管道连接,通过水泵将冷却囊11内部的液体输入到左腔室内部,以此提供水压可以对液压板提供向上的推力,从而使浇筑壳体不会下落,在成型模1的内壁损坏时感应球20会检测到内壁有凹坑,此时感应球20通过扭簧的作用会往凹坑处贴近,从而使挡板21倾斜,此时液压板19的左腔室与右腔室贯通连接,产生微小的间隙,使左腔室的液体进行右腔室从而回流到冷却液池内部,此时左腔室的液压压强会逐渐缓慢减小,从而使浇筑壳体从成型模1的上方落下,由于设置有弹性单向阀,浇筑壳体初步下落时速度会变快,在浇筑壳体接近成型模1时由于弹性单向阀的弹力会产生一个往回拉的力,降低浇筑壳体的下降速度,使柔性膜14与成型模1的内部接触配合,因下降速度缓慢防止浇筑壳体因重力的影响一下子划出成型模1的内部;

浇筑壳体的底部设置有支柱24,支柱24的顶部转动连接有连杆22,连杆22的一侧与挡板21为固定连接,连杆22的另一侧固定有推板23,在浇筑壳体与成型模1的凹坑内壁为紧密配合状态时,由于感应球20带动挡板21倾斜,使连杆22围绕支柱24的顶端向右转动,此时推板23会推动柔性膜14紧贴成型模1的内壁,在成型模1的内壁被浇筑填平时,此时柔性膜14会被内部的浇筑液体的填充压力拉直,以此推动推杆23向左移动时连杆22围绕支柱向左旋转,以此带动挡板21恢复为竖直状态,此时液压板19的左腔室为密封状态,而冷却囊11内部的液体会持续通过水泵将液体泵入左腔室内部,使左腔室的内部液压变高,通过液体压力将液压板19向上推,使浇筑壳体24恢复原位,可以在冲压停留的间隙中时浇筑壳体一次性进行降落浇筑和回升恢复原位,动作一气呵成,不需要工作人员实行人工浇筑,以此可以节约时间;

分配机构包括有分配外壳,分配外壳的内部设置有冷却囊11,冷却囊11的内部设置有熔断囊12,浇筑壳体的右侧设置有柔性膜14,柔性膜14与成型模1的内壁形成浇灌腔13,浇灌腔13与熔断囊12为管道连接,浇灌腔13与熔断囊12的管道之间设置有弹性单向阀,在浇筑壳体下降时,通过重力的作用会拉动弹性单向阀一端向下移动,使熔断囊12与浇灌腔13之间不再堵塞,可以使熔断囊12内的熔断液通过管道流入浇灌腔13内部,可以通过重力的作用实现对成型模1的凹凸内壁进行自动浇注,以此可以节约人力;

浇筑壳体的内部左侧设置有顶板18,顶板18的右侧弹簧连接有若干推球15,若干推球15的左侧均固定有推条,推条的左侧设置有磁块17,推条的左侧设置有固定板,固定板的右侧设置有磁铁16,磁铁16与磁块17为配合结构,在浇筑壳体下降到成型模1的内壁时,此时柔性膜14被推板23推动贴合成型模1内壁,由于推球15通过弹力作用抵住柔性膜14,并同时带动推条移动,使磁块17与磁铁16脱离,在对浇灌腔13进行浇筑时,内部的浇筑液体会逐渐变多会使柔性膜11拉平,此时柔性膜14会抵住推球15,而推球15的一侧有弹簧,通过弹簧的弹力使推球15可以均匀将力量分布在浇筑液的表面,可以将浇筑液压实,使浇灌好的浇筑液在成型模1内壁成型时具有很高的抗压能力,使下次冲压时不容易损坏,增加使用寿命;

熔断囊12与冷却囊11的左侧设置有液体分配块,液体分配快的内部设置有弹性伸缩膜10,弹性伸缩膜10的右侧设置有伸缩柱9,伸缩柱9的右侧与熔断囊12为配合结构,弹性伸缩膜10的上方设置有冷却储存腔一8,弹性伸缩膜10的下方设置有熔断储存腔一7,冷却储存腔一8与冷却囊11为管道连接,熔断储存腔一7与熔断囊12为管道连接,在浇筑壳体对成型模1内壁进行浇筑时,会使用熔断囊12内部的熔断液,在熔断囊12内部的熔断液使用过多使熔断囊12会缩小,从而使伸缩柱9随着熔断囊12的缩小越往熔断囊12的中心推移,从而使熔断储存腔一7内部产生负压,将熔断液从熔断腔6通过产生负压吸入熔断储存腔一内部,由于熔断储存腔一7与熔断囊12连接有管道,会使熔断囊12内部继续填充有熔断液,以防熔断液用完从而影响浇筑的质量,在熔断囊12内部熔断液过多时会使熔断囊12膨胀,从而推动伸缩柱9向外侧移动,从而使冷却液池内部的液体流入到冷却储存腔一8内部,由于之间设置有弹性伸缩膜10,在冷却储存腔一8内部的冷却液可以通过弹性伸缩膜10对熔断液储存腔一7内部的熔断液进行预冷却作用,防止因熔断液温度过高使伸缩柱9的一侧发生形变或与弹性伸缩模10产生间隙,以此使冷却储存腔一8内的冷却液与熔断储存腔一7内的熔断液混合,从而影响后续的浇筑质量;

推条与柔性膜14之间设置有冷却液流动室,冷却液流动室与左腔室为管道连接,在对成型模1的内壁凹面浇筑好时,此时熔断囊12内的熔断液会变多使熔断囊12膨胀,膨胀过程中会挤压冷却囊11,使冷却囊11内部的冷却液通过管道流入流却流动室可以对浇灌腔13内的浇筑液体进行快速冷却降温作用,可以快速浇筑成型好方便成型模1快速进入工作状态,以此可以节约时间;

球阀3的上方设置有冷却储存腔二27,球阀3的下方设置有熔断储存腔二28,冷却储存腔二27与冷却储存腔一8为管道连接,熔断储存腔二28与熔断储存腔一7为管道连接,冷却储存腔二27的另一侧管道连接有阀门二,阀门二内部设置有挡球二5,阀门二的另一侧与冷却液池为管道连接,球阀3的下方管道连接有阀门一,阀门一的内部设置有挡球一4,阀门一的另一侧与熔断腔6为管道连接,在熔断囊12缩小时使伸缩柱9向靠近伸缩囊9的中心移动,使伸缩柱9使熔断储存腔一7和冷却储存腔一8产生负压,此时阀门一内部的挡球一因负压的作用将熔断腔6内的熔断液吸入到熔断储存腔二28内部并且熔断液会进入熔断储存腔一7内部,而此时阀门一内部的挡球二5因负压的作用向下移动挡住阀门一的出水口,防止冷却液从阀门一内部流出,在熔断囊12内部的熔断液过多而发生膨胀使,此时会推动伸缩柱9向外移动,从而对冷却储存腔一8提供向外的压力从而使阀门二内的挡球二5向上移动,此时冷却液池的冷却液会从阀门二内流入到冷却储存腔一8内部,此时阀门一内的挡球一4通过推压力向下移动挡住阀门一熔断液进口,防止熔断液进入熔断储存腔一7内部,通过伸缩柱9的左右移动,可以调控冷却液和熔断液的先后顺序,防止冷却液和熔断液同时进入冷却囊11和熔断囊12内部,会造成冷却囊11和熔断囊12因内部压力过大相互挤压而炸裂,使内部的熔断液甩出从而对工作人员造成生命威胁;

球阀3的中间设置有液压油腔29,液压油腔29的左侧靠近球阀3左侧内壁设置有斜压板31,斜压板31与刮刀二26为管道连接,由于球阀3内部设置有液压油腔29,在冷却储存腔二27与熔断储存腔二28都充满液体时,此时会挤压液压油腔29使斜压板31受到挤压,并将内部的液压油通过内部的压力挤压刮刀二26,使刮刀二26伸出储刀室,此时将夹持保护盖2的工作台旋转,由于刮刀二26与保护盖2的侧面完全接触,可以对保护盖2表面进行抛光作用,使加工成型和抛光为一体,以此节约时间和节约人力,并将抛光后的碎屑进行会后放到熔断腔6进行熔断,可以回收利用节约材料,在保护盖2被抛光之后与管阀配套时不会对管阀造成损害。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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