本发明公开了一种高铬铸铁基陶瓷复合磨辊的制备方法,包括：将陶瓷颗粒浸入酸性溶液中浸泡,再进行震动清洗后烘干；将陶瓷颗粒表面包覆一层陶瓷粉,放入烘箱中烘干；将陶瓷颗粒与粘结剂混合并搅拌均匀；将颗粒混合物与造孔剂混合,均匀装入模具,轻轻按压成形后将模具整体放入烘房中干燥,干燥脱模后得陶瓷预制件；将陶瓷预制件依次周向用金属丝固定在磨辊铸型砂型表面后合箱；熔炼金属原料形成高铬铸铁铁水,控制其中各元素的百分含量成分,在浇包底部放置碎化的稀土变质剂小颗粒,高铬铸铁铁水冲入浇包,然后再浇入磨辊铸型型腔,得到高铬铸铁基陶瓷复合磨辊。本发明的优点在于实现双重耐磨性能的同时,提高硬度与韧性,提升整体寿命。

本发明涉及双金属复合材料领域,特指一种低成本高强耐蚀铝合金双金属复合材料的制备方法。本发明采用双金属复合材料的设计理念,通过固-液复合的方式在7075铝合金表面形成6061铝合金覆层制备复合材料,解决了7075铝合金耐蚀性能差所致应用领域受限的问题；制备过程中通过对7075铝合金板材进行B2O3盐浸处理的方式改善了传统固-液复合制备双金属材料界面润湿性差的问题；通过在复合铸造过程中加压处理改善复合板界面结合不均问题,从而复合材料整体性能得到提升。该复合材料的制备方法工艺简单、成本低,可实现工业化生产。

本发明属于双金属复合板制备技术领域,具体涉及一种双金属复合板及其制备方法。本发明采用固液复合配合压铸工艺,通过浇铸液态碳钢与固态不锈钢/镍基合金进行冶金复合,获得冶金复合强度的双金属复合板坯,再将复合板坯进行压铸成型,使得双金属冶金复合板坯的结合质量和壁厚满足预定要求,最后通过热轧加冷轧或冷轧获得成品复合板材。本发明通过浇铸成型和压铸工艺配合,直接制备锻造复合板坯,复合坯质量优于铸态复合板坯,工艺简单,效率高,省时省力。

本发明公开一种燃气灶的碳素纤维合金火盖和火罩及制作方法。按70％的碳素纤维和30％的合金粉末均匀地混合在一起,然后放入耐火陶瓷火盖或火罩模具里加热到设定,耐火陶瓷火盖模具或耐火陶瓷火罩模具内的合金粉末熔化把碳素纤维粘连在一起。保,冷却讲装有碳素纤维和合金粉末混合物的耐火陶瓷火盖模或火罩模具。然后将成型的碳素纤维合金火盖从耐火陶瓷火盖模具中取出,或者将成型的碳素纤维合金外火罩从耐火陶瓷火罩模具取出。燃气在碳素纤维合金火盖燃烧将碳素纤维合金火盖加热至彤红；或者燃气在泡沫铁或泡沫陶瓷火盖不充分燃烧,剩余的可燃物在碳素纤维合金火罩燃烧将碳素纤维合金火罩加热至彤红；碳素纤维合金火盖或火罩能够在300℃产生红外线。

本发明涉及一种用于机动车的容积式泵、尤其叶片式泵,其包括：转子(5),其中在所述转子(5)的周面中在所述转子(5)的宽度的范围内布置基本上沿径向延伸的缝隙,在所述缝隙中引导能沿径向移动的叶片；凸轮环(3),其中所述转子(5)在所述凸轮环(3)中旋转；并且其中所述凸轮环(3)从各个侧利用形成壳体的端板(6)并且利用控制板(8)来封闭；其中所述端板和控制板(6、8)通过铸造工艺制造；并且其中所述端板和/或控制板(6)包含嵌入件(7a、7b),所述嵌入件(7a、7b)在特定的点处最小化在所述端板和控制板(6、8)处的磨损。

本发明公开了一种双金属铁铁复合制动鼓及其制造方法,铁铁复合制动鼓的外层采用高强度球铁或者高强度蠕墨铸铁,内层采用耐磨灰铸铁；且二者采用冶金结合,具体包括以下步骤：(1)双金属铁铁复合制动鼓的外层高强度度球铁或高强度蠕墨铸铁采用壳型铸造或静压铸造；(2)铸造出外层的铁壳后,用离心浇注复合内层耐磨灰铸铁,离心浇注前在铁壳的内层喷洒一层熔合剂,采用冶金结合；为了进一步增加制动鼓整体强度、刚度,尽可能增加高强度球铁/蠕铁层的厚度,设置内层耐磨灰铸铁的厚度3-10mm。本发明的双金属铁铁复合制动鼓比钢铁复合制动鼓的刚度提高50%左右,使用寿命能提升一倍以上。在高温环境下,强度与刚度的衰减较小,更适合在恶劣路况下长时间刹车的工程车辆。

本申请涉及一种机制砂用回收设备及应用该设备的机制砂生产工艺,属于机制砂生产的技术领域,回收设备包括呈中空设置的处理箱；处理箱中部沿水平固定有搁置板,搁置板上开设有多个孔洞；搁置板上搁置有分隔盒,分隔盒的底部开设有多个微孔；处理箱一侧对应搁置板上方的位置设置有用于取出分隔盒的密封门；处理箱内位于搁置板上方的空间为烘干室,处理箱内位于搁置板下方的空间为除液室；处理箱上连通有用于将洗砂机中清洗液输入到烘干室的输入管,输入管的管口位于分隔盒上方,输入管上连接有抽水泵；烘干室内设置有用于对附着物进行烘干的干燥装置；处理箱底部连通有排液管,排液管上设有启闭阀。本申请具有提高石料利用率的效果。

本发明公开了一种厚壁铝基双金属轴承的制造方法,其制备步骤包括：S1、准备钢背,对钢背表面进行除油和除锈处理；S2、将钢背置于助镀剂中进行助镀,取出钢背,于150℃下烘烤,待用；S3、将铝锭加热至熔化,然后加入铝基中间合金至熔化后再加入低熔点金属,熔化后,搅拌均匀,加入精炼剂进行精炼除气,最后在熔体表面撒上覆盖剂；S4、预热模具；S5、去除熔体表面的覆盖剂,将经助镀处理后的钢背浸入到铝合金熔体中,撒上覆盖剂并进行热浸镀处理；热浸镀完成后,去除表面的覆盖剂并取出钢背,将其固定在模具内对其进行浇铸；S6、将浇铸完成后的坯料于200-400℃下保持1h-2h,随后空冷。本发明的制造方法工艺简单、制造成本低、适合于大批量生产。