一种充电桩生产用快速打包装置
阅读说明：本技术 一种充电桩生产用快速打包装置 (Fill electric pile production with quick packing apparatus ) 是由 盘小大 于 2021-01-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种充电桩打包装置,具体地说,涉及一种充电桩生产用快速打包装置。其包括压胶结构,压胶结构包括放胶板,放胶板侧面设有转轴,放胶板通过转轴转动连接在箱体内侧,放胶板后方设有第一连接杆,第一连接杆后方设有连接板,第一连接杆两端分别铰接在放胶板和连接板的中段,连接板上方转动连接有转动柱,转动柱上套设有用于压持胶带的防护套,防护套穿过工作槽,连接板后方设有转轴,侧板通过转轴转动连接在箱体内侧,连接板下方设有调节板,本发明的目的在于解决人工为充电桩包装箱底部贴泡沫胶带效率低下,同时难以保证包装的一致性的问题。(The invention relates to a charging pile packaging device, in particular to a quick packaging device for charging pile production. The device comprises a rubber pressing structure, wherein the rubber pressing structure comprises a rubber plate, a rotating shaft is arranged on the side face of the rubber plate, the rubber plate is rotatably connected to the inner side of a box body through the rotating shaft, a first connecting rod is arranged at the rear of the rubber plate, a connecting plate is arranged at the rear of the first connecting rod, two ends of the first connecting rod are respectively hinged to the middle sections of the rubber plate and the connecting plate, a rotating column is rotatably connected to the upper side of the connecting plate, a protective sleeve used for pressing a rubber belt is sleeved on the rotating column and penetrates through a working groove, a rotating shaft is arranged at the rear of the connecting plate, a side plate is rotatably connected to the inner side of the box body through the rotating shaft, and an adjusting plate is arranged below the connecting plate.)
技术领域
本发明涉及一种充电桩打包装置，具体地说，涉及一种充电桩生产用快速打包装置。
背景技术
充电桩在生产之后需要进行装箱打包，为了获得较为紧密的打包效果，同时使包装箱能够对内部的充电桩提供一定的防护能力，会选择在箱体底部贴上泡沫胶带，在加强密封性能的同时为包装箱提供一定防护能力，现有的泡沫贴胶往往采用人工贴胶的方式，效率低下，同时人工操作难以统一贴胶位置，在运输时需要搬运人员再次确认，本发明的目的在于解决人工为充电桩包装箱底部贴泡沫胶带效率低下，同时难以保证包装的一致性的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种充电桩生产用快速打包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，提供了一种充电桩生产用快速打包装置，包括对称设置的贴胶装置，安装在贴胶装置上方的定位装置和位于贴胶装置下方的调节装置，所述贴胶装置至少包括：
放胶结构，所述放胶结构包括一对固定板，所述固定板下方连接有箱体，所述箱体为侧面开放的箱体结构，所述箱体上方设有工作槽，一对所述固定板之间设有套筒，所述套筒两侧固定连接有转杆，所述固定板上开设有卡槽，所述转杆转动连接在所述卡槽内；
压胶结构，所述压胶结构包括放胶板，所述放胶板侧面设有转轴，所述放胶板通过转轴转动连接在所述箱体内侧，所述放胶板后方设有第一连接杆，所述第一连接杆后方设有连接板，所述第一连接杆两端分别铰接在放胶板和连接板的中段，所述连接板上方转动连接有转动柱，所述转动柱上套设有用于压持胶带的防护套，所述防护套穿过所述工作槽，所述连接板后方设有转轴，所述连接板通过转轴转动连接在所述箱体内侧，所述连接板下方设有调节板，所述箱体内侧固定有第二弹簧，所述第二弹簧上固定有安装柱，所述安装柱另一端连接在所述调节板上，所述箱体内侧可转动的设有第一引导轮和第二引导轮，所述第一引导轮位于所述放胶结构上方，所述第二引导轮位于所述放胶板前方；
切胶结构，所述切胶结构包括固定杆，所述固定杆倾斜固定在所述箱体的内侧，所述固定杆上方设有用于切断胶带的刀片。
贴胶装置在使用时，先将胶带的内环通过套筒进行卡接，使胶带可以随着套筒在固定板上进行转动，然后对胶带进行穿胶，使胶带依次绕过第一引导轮和第二引导轮，其中穿过第二引导轮时胶带穿过放胶板和第二引导轮之间，同时使胶带的粘面与第二引导轮贴合，此时胶带前端靠在放胶板上，当包装箱从上方经过时，粘接面朝上的胶带会与包装箱相粘接，然后箱体继续向前，带动放胶板向后转动，通过第一连接杆的连接作用使得连接板也向后转动，同时位于连接板上方的防护套会对粘在箱底的胶带进行挤压，使其变得平整，最后当放胶板到达极限位置时，胶带就会与刀片相接触，通过刀片使胶带切断，完成贴胶过程。
作为本技术方案的进一步改进，套筒内侧设有支撑板，所述套筒内侧的支撑板上开设有多个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上方设有顶块，所述滑块与顶块通过连接柱相连接，所述滑槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧位于所述滑块下方，通过第一弹簧使得顶块弹起，在套筒与胶带内侧卡接时通过弹起的顶块使得卡接更为紧密。
作为本技术方案的进一步改进，连接板下方设有螺柱，所述调节板穿过所述连接板上设置的螺柱并通过螺帽进行固定，所述调节板上开设有多个用于挂接安装柱的圆孔，可以通过调节调节板的位置和安装柱的挂接位置达到调节安装柱拉力的目的，从而决定防护套的切割力度。
作为本技术方案的进一步改进，第二引导轮上方设有引导结构，所述引导结构包括引导板，所述引导板侧面设有一对侧板，所述侧板固定在所述放胶板前方，所述引导板前方设有连接块，所述连接块内螺纹连接有连接丝杆，所述连接丝杆转动连接在所述引导板上，通过连接丝杆带动引导板进行移动，从而实现引导板与放胶板距离的变化，同时通过放胶板与引导板的夹层对胶带进行限定，使其得以限位，防止脱落。
作为本技术方案的进一步改进，固定杆后方设有调距丝杆，所述调距丝杆和固定杆之间设有第二连接杆和中间块，所述第二连接杆两端分别于中间块和固定杆铰接配合，所述调距丝杆末端与所述中间块转动连接，所述箱体侧面设有螺纹孔，所述调距丝杆与所述螺纹孔螺纹连接，通过转动调距丝杆配合铰链连杆结构可以调节刀片的倾斜角度和切割点，从而改变切割胶带时胶带的长度。
作为本技术方案的进一步改进，卡槽为穿过固定板上侧的“L”型结构，所述转杆的外侧设有防脱板。
作为本技术方案的进一步改进，定位装置包括侧定位板，所述侧定位板下方设有底部板，所述侧定位板和底部板构成直角结构，所述底部板上水平的转动连接有多个滚轮。
作为本技术方案的进一步改进，侧定位板上方设有上压板，所述上压板下方设有滑动杆，所述侧定位板侧面设有滑动套，所述滑动杆滑动连接在所述滑动套内，所述滑动套侧面螺纹连接有固定螺栓。
作为本技术方案的进一步改进，调节装置包括调节套，所述调节套固定在所述箱体的内侧，所述调节套内螺纹连接有调节丝杆，所述调节丝杆上对称开设有相反的螺纹，所述调节丝杆两端均设有防止脱落的挡板，所述调节丝杆一端设有转动把手，所述放胶结构下方设有多个移动轮，通过转动调节丝杆可以调节一对贴胶装置之间的间距，从而适应不同宽度的箱体。
作为本技术方案的进一步改进，转动把手呈“之”字结构，所述转动把手末端设有卡接块，所述调节丝杆侧面设有卡接槽，所述卡接块与所述卡接槽卡接配合，所述转动把手另一端套设有圆套，通过转动把手可以提升转动效率，使得转动更为方便。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该充电桩生产用快速打包装置中，通过设置的贴胶装置，将包装箱从贴胶结构上方推过就可以使胶带自动平整且定长的贴在包装箱上，解决了人工贴胶效率低下，使得生产更为自动化，生产效率得以提升。
2、该充电桩生产用快速打包装置中，通过设置的定位装置，可以对箱体进行定位，使得贴胶位置得以统一，使生产标准化，同时定位装置上方设置的可以调节高度的上压板可以对包装箱进行压持，防止其在移动时跳动从而影响贴胶效果。
3、该充电桩生产用快速打包装置中，通过设置的调节装置，可以调节贴胶装置的间距，以适应不同规格的包装箱，便于适应不同的生产要求。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图；
图2为实施例1的整体结构拆分示意图；
图3为实施例1的箱体结构示意图；
图4为实施例1的定位结构示意图；
图5为实施例1的贴胶装置侧面结构示意图；
图6为实施例1的放胶结构示意图；
图7为实施例1的切胶结构示意图；
图8为实施例1的压胶结构示意图；
图9为实施例1的调节丝杆结构示意图；
图10为实施例1的引导结构示意图。
图中各个标号意义为：
100、贴胶装置；
110、放胶结构；
111、固定板；112、卡槽；113、套筒；114、转杆；115、滑槽；116、第一弹簧；117、滑块；118、顶块；
120、压胶结构；
121、放胶板；122、第一连接杆；123、连接板；124、转动柱；125、防护套；126、调节板；127、安装柱；128、第二弹簧；
130、引导结构；
131、引导板；132、侧板；133、连接块；134、连接丝杆；
140、切胶结构；
141、调距丝杆；142、中间块；143、第二连接杆；144、固定杆；145、刀片；
150、第一引导轮；151、第二引导轮；
160、箱体；161、螺纹孔；162、工作槽；
200、定位装置；
210、侧定位板；211、底部板；212、滚轮；
220、上压板；221、滑动杆；222、滑动套；223、固定螺栓；
300、调节装置；
310、调节套；311、调节丝杆；320、转动把手；321、卡接块；322、卡接槽；323、圆套；
330、移动轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
请参阅图1-图10所示，提供了一种充电桩生产用快速打包装置，包括对称设置的贴胶装置100，安装在贴胶装置100上方的定位装置200和位于贴胶装置100下方的调节装置300，贴胶装置100至少包括：
放胶结构110，放胶结构110包括一对固定板111，固定板111下方连接有箱体160，箱体160为侧面开放的箱体结构，箱体160上方设有工作槽162，一对固定板111之间设有套筒113，套筒113两侧固定连接有转杆114，固定板111上开设有卡槽112，转杆114转动连接在卡槽112内；
压胶结构120，压胶结构120包括放胶板121，放胶板121侧面设有转轴，放胶板121通过转轴转动连接在箱体160内侧，放胶板121后方设有第一连接杆122，第一连接杆122后方设有连接板123，第一连接杆122两端分别铰接在放胶板121和连接板123的中段，连接板123上方转动连接有转动柱124，转动柱124上套设有用于压持胶带的防护套125，防护套125穿过工作槽162，连接板123后方设有转轴，连接板123通过转轴转动连接在箱体160内侧，连接板123下方设有调节板126，箱体160内侧固定有第二弹簧128，第二弹簧128上固定有安装柱127，安装柱127另一端连接在调节板126上，箱体160内侧可转动的设有第一引导轮150和第二引导轮151，第一引导轮150位于放胶结构110上方，第二引导轮151位于放胶板121前方；
切胶结构140，切胶结构140包括固定杆144，固定杆144倾斜固定在箱体160的内侧，固定杆144上方设有用于切断胶带的刀片145。
本实施例的贴胶装置100在使用时，先将胶带的内环通过套筒113进行卡接，使胶带可以随着套筒113在固定板111上进行转动，然后对胶带进行穿胶，使胶带依次绕过第一引导轮150和第二引导轮151，其中穿过第二引导轮151时胶带穿过放胶板121和第二引导轮151之间，同时使胶带的粘面与第二引导轮151贴合，此时胶带前端靠在放胶板121上，当包装箱从上方经过时，粘接面朝上的胶带会与包装箱相粘接，然后箱体160继续向前，带动放胶板121向后转动，通过第一连接杆122的连接作用使得连接板123也向后转动，同时位于连接板123上方的防护套125会对粘在箱底的胶带进行挤压，使其变得平整，最后当放胶板121到达极限位置时，胶带就会与刀片145相接触，通过刀片145使胶带切断，完成贴胶过程。
此外，套筒113内侧设有支撑板，套筒113内侧的支撑板上开设有多个滑槽115，滑槽115内滑动连接有滑块117，滑块117上方设有顶块118，滑块117与顶块118通过连接柱相连接，滑槽115内设有第一弹簧116，第一弹簧116位于滑块117下方，通过第一弹簧116使得顶块118弹起，在套筒113与胶带内侧卡接时通过弹起的顶块118使得卡接更为紧密。
进一步的，连接板123下方设有螺柱，调节板126穿过连接板123上设置的螺柱并通过螺帽进行固定，调节板126上开设有多个用于挂接安装柱127的圆孔，可以通过调节调节板126的位置和安装柱127的挂接位置达到调节安装柱127拉力的目的，从而决定防护套125的切割力度。
再进一步的，第二引导轮151上方设有引导结构130，引导结构130包括引导板131，引导板131侧面设有一对侧板132，侧板132固定在放胶板121前方，引导板131前方设有连接块133，连接块133内螺纹连接有连接丝杆134，连接丝杆134转动连接在引导板131上，通过连接丝杆134带动引导板131进行移动，从而实现引导板131与放胶板121距离的变化，同时通过放胶板121与引导板131的夹层对胶带进行限定，使其得以限位，防止脱落。
具体的，固定杆144后方设有调距丝杆141，调距丝杆141和固定杆144之间设有第二连接杆143和中间块142，第二连接杆143两端分别于中间块142和固定杆144铰接配合，调距丝杆141末端与中间块142转动连接，箱体160侧面设有螺纹孔161，调距丝杆141与螺纹孔161螺纹连接，通过转动调距丝杆141配合铰链连杆结构可以调节刀片145的倾斜角度和切割点，从而改变切割胶带时胶带的长度。
此外，卡槽112为穿过固定板111上侧的“L”型结构，转杆114的外侧设有防脱板，方便取出套筒113进行安装胶带。
进一步的，定位装置200包括侧定位板210，侧定位板210下方设有底部板211，侧定位板210和底部板211构成直角结构，底部板211上水平的转动连接有多个滚轮212，侧定位板210用于对包装箱两侧进行限位，底部板211上设置多个滚轮212用于减少摩擦，方便滑动。
再进一步的，侧定位板210上方设有上压板220，上压板220下方设有滑动杆221，侧定位板210侧面设有滑动套222，滑动杆221滑动连接在滑动套222内，滑动套222侧面螺纹连接有固定螺栓223，上压板220用于压持包装箱上方，防止包装箱在移动过程中跳动，进一步的通过滑动连接的方式可以调节长度，同时可以通过拧紧固定螺栓223对上压板220在任意位置进行固定。
此外，调节装置300包括调节套310，调节套310固定在箱体160的内侧，调节套310内螺纹连接有调节丝杆311，调节丝杆311上对称开设有相反的螺纹，调节丝杆311两端均设有防止脱落的挡板，调节丝杆311一端设有转动把手320，放胶结构110下方设有多个移动轮330，通过转动调节丝杆311可以调节一对贴胶装置100之间的间距，从而适应不同宽度的箱体。
除此之外，转动把手320呈“之”字结构，转动把手320末端设有卡接块321，调节丝杆311侧面设有卡接槽322，卡接块321与卡接槽322卡接配合，转动把手320另一端套设有圆套323，通过转动把手320可以提升转动效率，使得转动更为方便。
本实施例在使用时，先将胶带的内环通过套筒113进行卡接，使胶带可以随着套筒113在固定板111上进行转动，然后对胶带进行穿胶，使胶带依次绕过第一引导轮150和第二引导轮151，其中穿过第二引导轮151时胶带穿过放胶板121和第二引导轮151之间，同时使胶带的粘面与第二引导轮151贴合，此时胶带前端靠在放胶板121上，当包装箱从上方经过时，粘接面朝上的胶带会与包装箱相粘接，然后箱体160继续向前，带动放胶板121向后转动，通过第一连接杆122的连接作用使得连接板123也向后转动，同时位于连接板123上方的防护套125会对粘在箱底的胶带进行挤压，使其变得平整，最后当放胶板121到达极限位置时，胶带就会与刀片145相接触，通过刀片145使胶带切断，完成贴胶过程。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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