具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

如图1、图4所示，根据本发明实施例的薄膜包装机，包括：机架900、用于输出薄膜的薄膜输出机构500、压合机构主体200、薄膜端部封口机构400，机架900上设置有安装架920，压合机构主体200包括设置在安装架920上的装置支架910、设置在装置支架910上的热压机构及两组循环带机构，热压机构包括相对的设置在装置支架910上的第一加热部230和第二加热部250，两组循环带机构相对分布在装置支架910上，循环带机构包括能够回转运动的热压带810，两组循环带机构的热压带810均从第一加热部230和第二加热部250之间穿过，薄膜端部封口机构400能够对经压合机构主体200压合后的薄膜的端部进行封口。

薄膜由两组热压带810压紧并输送通过第一加热部230和第二加热部250，完成热压，通过热压带810避免薄膜与发热部件之间的直接接触，并且不会发生相对的滑动摩擦，能够有效的保护薄膜。

具体的，热压带810为耐高温带,在工作中起到传输作用，同时也作为导热媒介，避免薄膜与加热部直接接触，减少摩擦破损的情况发生，同时，通过热压带810也可薄膜直接受热，减少过热粘结的情况发生，甚至在短暂停机时也不会对薄膜造成太大的影响。

且，由于采用热压带810与薄膜形成接触，不易损坏薄膜，调试精度要求不高(压力调节或速度调节)，降低对机器使用人员的专业技术要求；可适应复合薄膜、OPP热封薄膜、单层PE、单层PP、POF薄膜等包装材料，相对于传统的热压机，能够有效提高合格率，大大提高了机器运行的稳定性。

在本发明的一些实施例中，热压带810为特氟龙带，具有较好的耐热性能，且不易与薄膜发生粘附。

在本发明的一些实施例中，热压带810能够在压合机构主体200内形成输送段，热压带810与薄膜形成面接触，可增大热压带810与薄膜之间的接触面积，相对于传统机构的点接触，能够减少薄膜滑落或扯破等情况发生，设备运行稳定性较高。

具体的，通过将至少两个带轮间隔设置在薄膜的输送方向上，以形成具有一定长度的输送段，从而与薄膜形成面接触。

工作时，薄膜经薄膜输出机构500送出，待包装的工件同时送入至薄膜上，进入压合机构主体200对薄膜的侧面进行压合热封，最后经薄膜端部封口机构400将薄膜裁切至设定长度并对切口位置进行热封，完成端部封口，即可完成对工件的包装。

在本发明的一些实施例中，薄膜输出机构500为放卷机构，以将薄膜卷料连续送出。

当然，在具体实施过程中，薄膜也可为设定长度的片状薄膜，薄膜输出机构500可为机械手、输送带等将片状薄膜间隔送出。

在本发明的一些实施例中，薄膜端部封口机构400包括热封刀组，能够对将薄膜裁切至设定长度并对切口位置进行热封。

当然，在具体实施过程中，薄膜端部封口机构400也可不设置为具有裁切功能，仅包括热压合机构，此时，可将薄膜设定为预设长度或在外部机构完成薄膜(压合完成后的)的裁切，在此不作详述。

如图2、图3所示，在本发明的一些实施例中，装置支架910与安装架920之间设置有转动机构，通过转动机构能够将压合机构主体200转动至工作位置或偏离工作位置，可通过翻转打开压合机构主体200，能够使压合机构主体200偏离薄膜的输送通道或工作台，可形成较大的操作空间，方便对设备进行维护。

具体的，在本实施例中，工作时，压合机构主体200卧式设置，能够用于口罩包装袋等热封压合位置在中部的薄膜包装袋，口罩及薄膜卷材平置输送，待压合位置位于中部并朝上，通过卧式设置的压合机构主体200完成压合，当需要维护时，压合机构主体200能够向上翻转打开，露出压合机构主体200的底部及露出输送通道，能够方便设备的维护。

当然，在具体实施过程中，压合机构主体200还可根据不同规格的薄膜包装袋侧立式设置或倾斜设置，在此不作详述。

如图3所示，在本发明的一些实施例中，转动机构包括连接至安装架920的第一翻转臂941、连接至压合机构主体200的第二翻转臂942及连接第一翻转臂941和第二翻转臂942的转动关节943，转动关节943上设置有能够限制第一翻转臂941和第二翻转臂942的相对位置的限位结构，以定位压合机构主体200的转动位置，并且通过第一翻转臂941和第二翻转臂942连接，可形成延伸结构，可形成较大的转动空间，机构更为合理。

具体的，转动关节943上设置与第一翻转臂941或第二翻转臂942对应的限位槽或限位凸起结构，可将压合机构主体200定位至平卧状态或立起状态。

当然，在具体实施过程中，安装架920和压合机构主体200之间可以直接通过转轴机构、铰链机构等实现转动连接，在此不作详述。

在本发明的一些实施例中，压合机构主体200配置有能够带动薄膜移动的传送机构，安装架920上设置有传送驱动机构，传送驱动机构与传送机构之间设置有可分离的传动机构，即将将传送驱动机构固定设置在安装架920上，当压合机构主体200翻起时，传送驱动机构与传送机构分离，当压合机构主体200转回工作位置时，传送驱动机构与传送机构连接，可减少压合机构主体200的重量，方便其翻起。

具体的，传送驱动机构为电机驱动机构、气缸驱动机构等，传送机构为带式输送机构、滚轮输送机构等，可分离的传动机构可为接触式传动辊机构、齿轮啮合结构等。

如图4、图5、图6所示，在本发明的一些实施例中，循环带机构包括设置在装置支架910两端的主动带轮820和从动带轮830，热压带810套设在主动带轮820和从动带轮830上并能够回转运动，热压带810的其中一段位于第一加热部230和第二加热部250之间，从而满足薄膜的输送。

当然，在具体实施过程中，还可配置多个从动带轮及配置张紧轮，在此不作详述。

如图3所示，在本发明的一些实施例中，装置支架910上设置有从动齿轮840，从动齿轮840连接至主动带轮820，安装架920上设置有转动驱动机构860及与转动驱动机构860连接的输出齿轮850，压合机构主体200转动至工作位置时，输出齿轮850与从动齿轮840啮合；压合机构主体200转动至偏离工作位置时，输出齿轮850与从动齿轮840分离，从而实现可分离式传动，机构合理简单。

具体的，转动驱动机构为电机机构、旋转气缸机构等，且可配合减速箱、传动齿轮组等机构。

如图6所示，在本发明的一些实施例中，从动齿轮840配置有两组并分别对应的连接至两组主动带轮820，两组从动齿轮840相互啮合，输出齿轮850连接至其中一从动齿轮840，简化传动机构。

当然，在具体实施过程中，两组主动带轮820也可通过同步带传动机构连接，在此不作详述。

如图3所示，在本发明的一些实施例中，安装架920上设置有升降台931及能够驱动升降台931升降移动的升降驱动机构，装置支架910设置在升降台931上，通过升降驱动机构驱动升降台931升降移动，能够提升压合机构主体200。

具体的，在本实施例中，提升压合机构主体200能够实现传动机构先分离，如齿轮传动机构先分离，避免翻转压合机构主体200损坏传动机构；此外，在其它实施例中，当不配置可分离的传动机构，整体升降压合机构主体200可调整压合机构主体200的高度，可适用不同规格产品，且也可获得较大的操作空间。

如图3所示，在本发明的一些实施例中，升降驱动机构包括转动设置在安装架920上的升降驱动丝杆932，升降驱动丝杆932与升降台931螺纹配合，升降驱动丝杆932上设置有升降驱动手轮933，通过转动升降驱动手轮933即可实现压合机构主体200的高度调节。

可以想到的是，在本发明的一些实施例中，升降驱动机构还可的电动丝杆机构、气缸机构等。

如图5、图6所示，在本发明的一些实施例中，循环带机构还包括能够驱动从动带轮830相对于主动带轮820移动的松带机构，通过使从动带轮830向主动带轮820，能够方便的取出热压带810，热压带810更换及维护方便快捷。

如图5、图6、图9、图10所示，在本发明的一些实施例中，松带机构包括松带驱动机构、张紧弹性机构及滑动设置在装置支架910上的轮座831，从动带轮830转动设置在轮座831上，张紧弹性机构能够对轮座831产生远离主动带轮820的弹性力，松带驱动机构能够驱动轮座831朝向主动带轮820移动，能够使热压带810松动，方便维护、更换。

当然，在具体实施过程中，松带机构可为定位机构，如插销定位机构、螺钉定位机构，能够将从动带轮830定位至张紧热压带810或松开热压带810的位置。

如图9、图10所示，在本发明的一些实施例中，松带驱动机构包括转动设置在装置支架910上的凸轮832及与凸轮832连接的手柄833，凸轮832与轮座831对应，凸轮832旋转时能够通过凸起部推动轮座831朝向主动带轮820移动，从而达到松动热压带810的目的，当凸轮832旋转至凹部与轮座831对应时，轮座831由于张紧弹性机构的作用，能够拉紧热压带810，通过推拉手柄即可完成热压带的松、紧调整，维护非常方便。

能够想到的是，在本发明的一些实施例中，松带驱动机构可为直齿轮驱动机构、丝杆驱动机构等直线驱动机构，也可实现对轮座831位置的调整。

如图9、图10所示，在本发明的一些实施例中，张紧弹性机构包括压缩弹簧834，装置支架910上固定设置有固定件911，压缩弹簧834位于在固定件911与轮座831之间，通过压缩弹簧834对轮座831产生弹性作用力。

当然，在具体实施过程中，张紧弹性机构还可为拉簧机构、扭簧机构等，在此不作详述。

如图9、图10所示，在本发明的一些实施例中，装置支架910上设置有若干长型孔912，轮座831通过安装螺钉835配合长型孔912安装至装置支架910上，并且轮座831能够通过安装螺钉835与长型孔912的配合滑动，并能够通过上述结构完成轮座831的安装，结构简单合理。

可以想到的是，在本发明的一些实施例中，轮座831与装置支架910之间还可通过滑轨机构实现滑动连接。

如图6所示，在本发明的一些实施例中，从动带轮830设置在一调节架913上，调节架913固定安装在装置支架910上，方便对从动带轮830的松带机构进行组装，结构更为合理。

具体的，长型孔912、固定件911均设置在调节架913上，轮座831滑动设置在调节架913上。

如图7、图8所示，在本发明的一些实施例中，热压机构包括压合支架210、第一热压组件、第二热压组件及张合驱动机构，压合支架210固定在装置支架910上，第一热压组件包括转动设置在压合支架210上的第一转臂220，第一加热部230设置在第一转臂220上，第二热压组件包括转动设置在压合支架210上的第二转臂240，第二加热部250设置在第二转臂240上，张合驱动机构能够驱动第一转臂220和第二转臂240相对转动，以使第一加热部230和第二加热部250能够相对远离或靠近。

通过使第一加热部230和第二加热部250张开，能够方便对机构进行维护和清理，且在设备停机时，能够使第一加热部230和第二加热部250张开，减少薄膜出现融化粘结的情况发生。

具体的，正常使用时，第一加热部230和第二加热部250相互贴近，薄膜卷材需要热封的位置在第一加热部230和第二加热部250之间连续通过，达到热封的目的，当停机时，张合驱动机构能够带动第一加热部230和第二加热部250分离，避免长时间加热同一位置，减少融化粘结的情况发生；同时，在需要维护或清理时，通过张合驱动机构能够带动第一加热部230和第二加热部250分离，可形成较大的作业空间，方便进行维护或清理。

如图7、图8所示，在本发明的一些实施例中，第一转臂220的中部转动设置在压合支架210上，第一加热部230设置在第一转臂220的一端，第二转臂240的中部转动设置在压合支架210上，第二加热部250设置在第二转臂240的一端，第一转臂220与第二转臂240之间设置有联动机构，张合驱动机构能够驱动第一转臂220或第二转臂240转动，利用联动机构，可简化驱动机构，机构更为简单合理。

当然，在具体实施过程中，第一转臂220和第二转臂240可采用独立驱动，在此不作详述。

如图8所示，在本发明的一些实施例中，联动机构包括设置在第一转臂220的侧向位置上的第一联动臂221及设置在第二转臂240的侧向位置上的第二联动臂241，第一联动臂221上设置有联动滑杆222，第二联动臂241上设置有与联动滑杆222滑动配合的联动滑槽242，当第一转臂220或第二转臂240主动摆动时，能够带动其中一联动臂摆动，通过联动滑杆222与联动滑槽242的配合能够使另一联动臂摆动，从而使第一转臂220和第二转臂240联动。

当然，在具体实施过程中，联动滑杆222与联动滑槽242的设置位置可互换，同样能够达到联动的效果，在此不作详述。

可以想到的是，在本发明的一些实施例中，联动机构还可为两个分别对应设置在第一转臂220和第二转臂240上的齿轮，通过齿轮配合实现第一转臂220和第二转臂240的联动。

如图8所示，在本发明的一些实施例中，第一转臂220的中部转动设置在压合支架210上，第一转臂220远离第一加热部230的一端上设置有驱动段223，驱动段223由磁吸材料制成或设置有磁吸部，张合驱动机构包括设置在压合支架210并能够吸附驱动段223的电磁铁260，通过电磁吸附或释放实现对第一转臂220的摆动驱动。

具体的，在工作过程中，电磁铁260通电，使得第一转臂220摆动，并通过联动机构使第一加热部230和第二加热部250相互抵接，以达到较好的热压粘合的效果，当电磁铁260断电时，第一转臂220被释放，第一转臂220和第二转臂240能够自然张开，或者利用重力自动张开。

此外，在具体实施过程中，驱动段223还可设置磁性体，通过改变电磁铁260的电流改变磁极，可达到双向均有电磁驱动的效果。

可以想到的是，在本发明的一些实施例中，也可将磁吸部设置在第一转臂220靠近第一加热部230的一端上，同样能够达到电磁驱动的效果。

在本发明的一些实施例中，第一转臂220由铁质材料制成，可与电磁铁产生磁吸效应。

可以想到的是，在本发明的一些实施例中，张合驱动机构还可为电机驱动机构、气缸驱动机构等，在此不作详述。

如图8所示，在本发明的一些实施例中，第一加热部230和第二加热部250内插装有加热管231，通过加热管231加热第一加热部230和第二加热部250。

当然，在具体实施过程中，也可在第一加热部230和第二加热部250的相对面上设置PTC加热片等，在此不作详述。

如图4、图5、图6所示，在本发明的一些实施例中，还包括冷却装置，冷却装置设置在装置支架910上且位于热压机构的后方，即位于输送方向的后方，冷却装置包括两组相对设置在装置支架910上的导热块710，两组循环带机构的热压带810均从两组导热块710之间穿过，同时能够带动热封后的薄膜通过，薄膜热封后的余热能够经导热块710传导而出，能够较快的降低薄膜，使得热封粘接口更为稳固、可靠。

如图5、图6所示，在本发明的一些实施例中，冷却装置还包括设置在装置支架910上的冷却风机720，冷却风机720能够朝向导热块710送风，以加快导热块710的热量散发，提高冷却的效率。

在本发明的一些实施例中，导热块710由导热材料如铜、铝等制成，并在导热块710上设置若干通孔，提高散热面积。

在本发明的一些实施例中，导热块710上的通孔朝向冷却风机720，使得通孔内外形成对流，提高冷却效率。

在本发明的一些实施例中，在热压机构与冷却装置之间还设置有压纹轮组，压纹轮组包括至少两个压纹滚轮610，两组循环带机构的热压带810均从两个压纹滚轮610之间通过，压纹滚轮610上设置有纹理，热压带810及薄膜通过时，压纹滚轮610能够在薄膜的热封位置处压出纹理，提高热封粘接位置的结构强度，同时也可达到特定的外观效果。

如图1、图3所示，在本发明的一些实施例中，安装架920滑动设置在机架900上，机架900与安装架920之间设置有主升降机构，主升降机构能够调整安装架920及压合机构主体相对于机架900的高度距离，从而使其能够适用不同规格的产品。

如图3所示，在本发明的一些实施例中，主升降机构为丝杆机构930，机架900上设置有主升降驱动手柄940，主升降驱动手柄940通过传动机构连接至丝杆机构930，从而控制安装架920的升降。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。