具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种内外双向分离电磁屏蔽罩回收预处理装置，如图1-10所示，包括有工作机床板1、支撑脚柱2、安装台柱3、运行控制屏4、固定系统5、内外除胶系统6、贯穿孔除胶系统7、储液箱8、接管头9、收集箱10和封闭隔离门11；工作机床板1下方与支撑脚柱2进行焊接；工作机床板1上方与安装台柱3进行螺栓连接；安装台柱3与运行控制屏4相连接；工作机床板1上方与固定系统5相连接；工作机床板1上方与内外除胶系统6相连接；内外除胶系统6与固定系统5相连接；工作机床板1上方与贯穿孔除胶系统7相连接；工作机床板1上方与储液箱8相连接；储液箱8上方与接管头9；工作机床板1与收集箱10相连接；贯穿孔除胶系统7与封闭隔离门11相连接。

工作原理：在使用内外双向分离电磁屏蔽罩回收预处理装置时，首先将此装置稳定固定至工作平面，外接电源并打开运行控制屏4可控制装置进行运行，然后将足量的溶胶液加入至储液箱8内部，然后使用软管将接管头9与装置内部的指定位置接通，并将装置内部指定位置接通外部进水管，然后将待处理的电磁屏蔽罩固定至固定系统5，再控制内外除胶系统6配合固定系统5进行运转，进而内外除胶系统6将电磁屏蔽罩内外表面的导电胶层去除，然后将电磁屏蔽罩再次固定至贯穿孔除胶系统7内部，即贯穿孔除胶系统7将电磁屏蔽罩的贯穿孔中的导电胶层去除分离，实现了对电磁屏蔽罩内外导电胶层的一次性同步刮除分离，并对电磁屏蔽罩贯穿孔中的导电胶进行精准去除，代替了使用大量的溶胶液对整个电磁屏蔽罩进行浸泡的方式，大大减少了溶胶液的使用量，使处理更加高效和环保的效果。

固定系统5包括有安装框板501、转动安装环502、第一电动推杆503、弧形夹板504、第一蓄电池505、第二蓄电池506、内撑环507、橡胶摩擦大环508、橡胶摩擦小环509、第一转轴杆5010、第一安装柱5011和风筒5012；安装框板501下方与工作机床板1进行螺栓连接；转动安装环502与安装框板501进行转动连接；第一电动推杆503与转动安装环502进行套接；弧形夹板504与第一电动推杆503相连接；第一蓄电池505与转动安装环502相连接；第二蓄电池506与转动安装环502相连接；内撑环507与转动安装环502相连接；橡胶摩擦大环508内侧与转动安装环502进行固接；橡胶摩擦小环509与橡胶摩擦大环508相接触；第一转轴杆5010外表面与橡胶摩擦小环509进行固接；第一转轴杆5010与安装框板501进行转动连接；第一转轴杆5010与内外除胶系统6相连接；第一安装柱5011下方与工作机床板1进行螺栓连接；风筒5012与第一安装柱5011进行套接。

首先将电磁屏蔽罩一侧插入至弧形夹板504和内撑环507之间的空隙中，然后控制第一电动推杆503伸长带动弧形夹板504靠近并紧贴电磁屏蔽罩的外表面一侧边缘，四个第一电动推杆503同步带动四个弧形夹板504同时将电磁屏蔽罩夹紧固定，然后控制接通内外除胶系统6的电源，进而实现伸缩转轴杆606带动第一转轴杆5010进行转动，然后第一转轴杆5010带动橡胶摩擦小环509进行转动，而橡胶摩擦小环509通过摩擦力带动橡胶摩擦大环508进行转动，进而橡胶摩擦大环508带动转动安装环502进行转动，进而转动安装环502带动第一电动推杆503、弧形夹板504、第一蓄电池505、第二蓄电池506和内撑环507进行同步转动，进而弧形夹板504和内撑环507带动电磁屏蔽罩进行转动配合内外除胶系统6将其内外的导电胶层刮除，外侧的掉落的导电胶层直接掉落至收集箱10内部进行收集，而内侧掉落的导电胶会残留在电磁屏蔽罩内部，此时控制接通风筒5012电源，进而风筒5012通过内撑环507中部的圆形空间向电磁屏蔽罩内部吹风，将电磁屏蔽罩内部的掉落的导电胶层从其另一侧开口吹出也掉落至收集箱10内部进行收集，完成了对电磁屏蔽罩的固定和内外导电胶的刮除分离。

内外除胶系统6包括有动力电机601、第二转轴杆602、第一轴承座板603、第一传动轮604、第二传动轮605、伸缩转轴杆606、轴承架柱607、第二电动推杆608、轴承套板609、第一平齿轮6010、第二平齿轮6011、丝杆6012、第二轴承座板6013、第三轴承座板6014、内螺纹滑动柱6015、限位滑动块6016、限位滑槽板6017、导料板6018、安装长板6019、第二安装柱6020、第三安装柱6021、第一电动伸缩柱形刮刀6022和第二电动伸缩柱形刮刀6023；动力电机601下方与工作机床板1进行螺栓连接；第二转轴杆602与动力电机601输出轴进行固接；第一轴承座板603与第二转轴杆602进行转动连接；第一轴承座板603下方与工作机床板1进行螺栓连接；第一传动轮604轴心与第二转轴杆602进行固接；第二传动轮605外环面通过皮带与第一传动轮604进行传动连接；伸缩转轴杆606外表面与第二传动轮605进行固接；伸缩转轴杆606与第一转轴杆5010进行固接；伸缩转轴杆606与工作机床板1进行转动连接；轴承架柱607与伸缩转轴杆606进行转动连接；轴承架柱607下方与工作机床板1进行螺栓连接；第二电动推杆608与轴承架柱607进行套接；轴承套板609与第二电动推杆608相连接；轴承套板609与伸缩转轴杆606进行转动连接；第一平齿轮6010轴心与伸缩转轴杆606进行固接；第二平齿轮6011与第一平齿轮6010进行啮合；丝杆6012与第二平齿轮6011进行固接；第二轴承座板6013与丝杆6012进行转动连接；第二轴承座板6013下方与工作机床板1进行螺栓连接；第三轴承座板6014与丝杆6012进行转动连接；第三轴承座板6014下方与工作机床板1进行螺栓连接；内螺纹滑动柱6015内侧与丝杆6012进行传动连接；限位滑动块6016上方与内螺纹滑动柱6015进行固接；限位滑槽板6017内侧与限位滑动块6016进行滑动连接；限位滑槽板6017下方与工作机床板1进行螺栓连接；导料板6018与内螺纹滑动柱6015进行固接；安装长板6019与内螺纹滑动柱6015进行固接；第二安装柱6020与安装长板6019进行固接；第三安装柱6021与安装长板6019进行固接；第一电动伸缩柱形刮刀6022与第二安装柱6020相连接；第二电动伸缩柱形刮刀6023与第三安装柱6021相连接。

在固定系统5将电磁屏蔽罩固定后，控制接通动力电机601电源，进而动力电机601带动第二转轴杆602进行转动，然后第二转轴杆602带动第一传动轮604进行转动，进而第一传动轮604带动第二传动轮605进行转动，然后第二传动轮605带动伸缩转轴杆606进行转动，进而伸缩转轴杆606通过带动第一转轴杆5010转动进而带动固定系统5进行运转，即固定系统5带动电磁屏蔽罩进行转动，此时控制第一电动伸缩柱形刮刀6022和第二电动伸缩柱形刮刀6023分别伸长推出，进而第一电动伸缩柱形刮刀6022和第二电动伸缩柱形刮刀6023的刀头分别接触到电磁屏蔽罩的内外表面，进而在电磁屏蔽罩转动过程中，第一电动伸缩柱形刮刀6022和第二电动伸缩柱形刮刀6023的刀头保持静止，进而电磁屏蔽罩内外表面的一个环形区域的导电胶被刮除，然后此时控制第二电动推杆608伸长带动轴承套板609运动，进而轴承套板609伸缩转轴杆606伸长，进而伸缩转轴杆606带动第一平齿轮6010运动至与第二平齿轮6011啮合的位置，进而伸缩转轴杆606带动第一平齿轮6010进行转动，而第一平齿轮6010又带动第二平齿轮6011进行转动，然后第二平齿轮6011带动丝杆6012进行转动，进而丝杆6012转动带动内螺纹滑动柱6015进行移动，即内螺纹滑动柱6015通过限位滑动块6016在限位滑槽板6017内部进行稳定滑动运动，即内螺纹滑动柱6015带动安装长板6019、第二安装柱6020、第三安装柱6021、第一电动伸缩柱形刮刀6022和第二电动伸缩柱形刮刀6023进行向远离固定系统5的方向同步运动，移动距离与电磁屏蔽罩内外表面的被刮除导电胶的环形区域的宽度相同，移动完成后可控制第二电动推杆608收缩，即第一电动伸缩柱形刮刀6022和第二电动伸缩柱形刮刀6023停止运动，可对第二个环形区域进行导电胶刮除，然后依次重复将电磁屏蔽罩内外表面的导电胶刮除。

贯穿孔除胶系统7包括有第一电动滑轨701、第一电动滑座702、第一安装侧架703、第二安装侧架704、第一安装竖板705、第一电动转动固定环706、第一橡胶圈707、第一内套盘708、第一喷管709、第二喷管7010、收集盒7011、排水管7012、第二安装竖板7013、矩形喷液筒7014、集合安装顶板7015、第三安装竖板7016、第二电动转动固定环7017、第二橡胶圈7018、第二内套盘7019、第三喷管7020、第二电动滑轨7021、第二电动滑座7022、第三电动推杆7023、安装条7024、第一电动转动夹条7025、第二电动转动夹条7026和圆头下顶柱7027；第一电动滑轨701下方与工作机床板1进行螺栓连接；第一电动滑座702下方与第一电动滑轨701进行滑动连接；第一安装侧架703下方与第一电动滑座702进行螺栓连接；第二安装侧架704下方与第一电动滑座702进行螺栓连接；第一安装竖板705与第一安装侧架703进行螺栓连接；第一安装竖板705与第二安装侧架704进行螺栓连接；第一电动转动固定环706与第一安装竖板705相连接；第一橡胶圈707与第一电动转动固定环706进行固接；第一内套盘708与第一电动转动固定环706进行固接；第一喷管709与第一内套盘708进行转动连接；第二喷管7010与第一安装竖板705进行螺栓连接；收集盒7011下方与工作机床板1相连接；排水管7012与收集盒7011进行插接；第二安装竖板7013下方与工作机床板1相连接；矩形喷液筒7014与第二安装竖板7013相连接；集合安装顶板7015与第二安装竖板7013进行固接；第三安装竖板7016上方与集合安装顶板7015进行固接；第三安装竖板7016下方与工作机床板1相连接；第二电动转动固定环7017与第三安装竖板7016相连接；第二橡胶圈7018与第二电动转动固定环7017进行固接；第二内套盘7019与第二电动转动固定环7017进行固接；第三喷管7020与第三安装竖板7016进行螺栓连接；第二电动滑轨7021与集合安装顶板7015进行螺栓连接；第二电动滑座7022上方与第二电动滑轨7021进行滑动连接；第三电动推杆7023与第二电动滑座7022进行插接；安装条7024与第三电动推杆7023相连接；第一电动转动夹条7025与安装条7024相连接；第二电动转动夹条7026与安装条7024相连接；圆头下顶柱7027上方与第三电动推杆7023相连接。

在内外除胶系统6将电磁屏蔽罩内外表面的导电胶刮除后，然后人工将电磁屏蔽罩取下，此时控制第一电动滑轨701带动第一电动滑座702向远离第三安装竖板7016的方向移动，即第一电动滑座702带动第一安装侧架703、第二安装侧架704、第一安装竖板705、第一电动转动固定环706、第一橡胶圈707、第一内套盘708、第一喷管709和第二喷管7010进行同步运动，并打开封闭隔离门11，然后将电磁屏蔽罩一侧插入至第二橡胶圈7018和第二内套盘7019之间的环形空隙内，然后控制第一电动滑轨701带动第一电动滑座702反向复位，进而电磁屏蔽罩另一侧插入至第一橡胶圈707和第一内套盘708之间的环形空隙内，进而电磁屏蔽罩两侧均被固定，然后将第二喷管7010和第三喷管7020接通外部进水管，通过第二喷管7010和第三喷管7020分别向第一橡胶圈707和第二橡胶圈7018内侧喷水，同时控制接通第一电动转动固定环706和第二电动转动固定环7017的电源，进而第一电动转动固定环706和第二电动转动固定环7017同步带动电磁屏蔽罩进行转动，进而第一橡胶圈707和第二橡胶圈7018内侧一周都被喷水，进而将第一橡胶圈707和第二橡胶圈7018内侧与电磁屏蔽罩接触的位置进行水封，然后将矩形喷液筒7014外部接通储液箱8，即溶胶液从矩形喷液筒7014喷出至电磁屏蔽罩的表面，在电磁屏蔽罩转动过程中其表面被溶胶液完全覆盖，然后将贯穿孔中的导电胶溶解软化，此时将第一喷管709外接气泵，通过第一喷管709向电磁屏蔽罩内部喷入气体，进而电磁屏蔽罩内部的气压增大，进而将贯穿孔中的导电胶向外顶，此时控制电磁屏蔽罩转动至贯穿孔朝上的位置后停止转动，然后控制第二电动滑轨7021带动第二电动滑座7022进行运动，即第二电动滑座7022带动第三电动推杆7023、安装条7024、第一电动转动夹条7025、第二电动转动夹条7026和圆头下顶柱7027运动至贯穿孔正上方，然后控制第三电动推杆7023向下伸长，然后第一电动转动夹条7025和第二电动转动夹条7026向下转动将被气压顶出的导电胶夹住，然后控制第三电动推杆7023收缩，进而将导电胶从贯穿孔中抽出，依次将多个贯穿孔中的导电胶取出，存在有部分无法被气压顶出的导电胶，此时控制第三电动推杆7023向下伸长带动圆头下顶柱7027将导电胶向电磁屏蔽罩内部顶，进而导电胶从贯穿孔中分离，然后人工从电磁屏蔽罩中将导电胶取出，完成了电磁屏蔽罩贯穿孔中的导电胶的分离。

第一电动转动夹条7025和第二电动转动夹条7026底部远离安装条7024的一侧均设置有一个锥形刺。

以便于在第一电动转动夹条7025和第二电动转动夹条7026可通过锥形刺扎入至导电胶内部对其形成稳定夹持。

圆头下顶柱7027内部设置有空腔可以存储溶胶液，并且溶胶液可以从圆头下顶柱7027表面上侧的开孔流出。

以便于在圆头下顶柱7027将贯穿孔中的导电胶向电磁屏蔽罩内部顶的过程中，可通过开孔将溶胶液再次溢出至导电胶表面进行二次溶解软化。

第二安装竖板7013中部设置有一个摄像头。

以便于可通过摄像头观察贯穿孔的位置，进而控制第二电动滑轨7021带动第二电动滑座7022进行位置调整。

第一电动推杆503和弧形夹板504为一组，共设置有四组，等角度间距分布在转动安装环502圆周环面。

以便于四个弧形夹板504可以对电磁屏蔽罩进行环形稳定固定夹持。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。