具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、紧压座2、紧压柱3、限位杆4、球轴5、成型模具6、转轴7、电机8、第一皮带轮9、皮带10、第二皮带轮11、第一模具12、第二模具13、第一限位槽14、轴承15、压杆16、液压缸17、应变片18、弹性套筒19、压电器件20。

实施例1：

一种双层烙锅旋压装置，如附图1和附图2所示，包括：第一模具12、成型模具6与压杆16，如附图3所示，第一模具12上设有10个的第一限位槽14，第一限位槽14大小均相同，第一限位槽14为U形，第一限位槽14用于放置压杆16，第一限位槽14到成型模具6的距离要小于压杆16的长度，可以使压杆16传过第一限位槽14与成型模具6相接触。

如附图4所示，压杆16一端设有轴承15，轴承15的外圈与用于和成型模具6相接触。压杆16上设有把手，把手为橡胶材质。把手可以方便操作人员压住压杆16，橡胶材质方便操作人员更换位置压住压杆16。压杆16尾部套设有橡胶保护套，橡胶保护套粘接在压杆16上。减缓操作人员在压紧圆形基材中受到的冲击力，防止操作人员受伤。

还包括：机架1与第二模具13，机架1上设有紧压座2，紧压座2上滑动设有用于压紧烙锅的紧压柱3，紧压柱3与成型模具6对应端设有球轴5，紧压座2上设有用于限制紧压柱3移动的限位件。通过限位件、紧压座2与紧压柱3可以使圆形基材更好的贴在成型模具6上，防止圆形基材偏移，烙锅成型效果更好。操作人员将圆形基材放在紧压柱3与成型模具6间，调整紧压柱3位置，使紧压柱3将圆形基材紧压在成型模具6上，然后使用限位杆4将紧压柱3固定住，防止紧压柱3移动使圆形基材掉落。

限位件包括限位杆4，紧压柱3上设有若干个与限位杆4直径相配合限位孔。可以调节紧压柱3的位置，使限位杆4与对应位置的限位孔相配合，可以加工不同深度的烙锅。

第一模具12与第二模具13均固定安装在机架1上，第二模具13与成型模具6轴线相垂直，第二模具13与第一模具12远离紧压柱3端螺栓固定连接在一起，第二模具13上设有7个第二限位槽，第二限位槽为U形，第二限位槽用于放置压杆16，第二限位槽与第二限位槽形状相同，第二限位槽直径大于第一限位槽14直径，可以方便调整压杆16在第二限位槽中位置。

将压杆16放置到第一模具12凹槽上，使压杆16压住圆形基材，更换不同压杆16与压杆16位于使圆形基材成型，压杆16不与第一模具12凹槽两端相接触比较费力时，将压杆16放置到第二模具13上，并调整压杆16位置压紧圆形基材。通过增加第二模具13，可以改变压杆16相对于圆形基材的角度，更加省力，减少操作人员工作强度；同时使烙锅成型弧度有更多变化，使烙锅更加细致美观。

机架1上设有带动成型模具6转动的旋转件，旋压件包括电机8、第一皮带轮9与第二皮带轮11，电机8输出轴与第一皮带轮9同轴固定，电机8输出轴与第一皮带轮9转动连接，第一皮带轮9与第二皮带轮11通过皮带10连接，第一皮带轮9与第二皮带轮11通过2个皮带10连接。多个皮带10连接使整体传动更稳定，使成型模具6转动平稳。机架1上转动设有转轴7，转轴7分别与第二皮带轮11和成型模具6同轴固定，转轴7分别与第二皮带轮11和成型模具6转动连接。电机8带动第一皮带轮9转动，第一皮带轮9通过皮带10带动第二皮带轮11转动，第二皮带轮11带动转轴7转动，转轴7带动成型模具6转动。

本方案操作方法：本方案原理：操作人员将圆形基材放在紧压柱3与成型模具6间，调整紧压柱3位置，使紧压柱3将圆形基材紧压在成型模具6上，然后使用限位杆4将紧压柱3固定住，防止紧压柱3移动使圆形基材掉落，启动旋转件，电机8带动第一皮带轮9转动，第一皮带轮9通过皮带10带动第二皮带轮11转动，第二皮带轮11带动转轴7转动，转轴7带动成型模具6转动。旋转件使成型模具6和圆形基材一起转动，操作人员握住压杆16的把手，将压杆16放置到第一模具12凹槽上，使压杆16压住圆形基材，更换不同压杆16与压杆16位于使圆形基材成型，压杆16不与第一模具12凹槽两端相接触比较费力时，将压杆16放置到第二模具13上，并调整压杆16位置压紧圆形基材。本方案通过增加第二模具13，可以改变压杆16相对于圆形基材的角度，更加省力，减少操作人员工作强度；同时使烙锅成型弧度有更多变化，使烙锅更加细致美观；通过限位杆4、紧压座2与紧压柱3可以使圆形基材更好的贴在成型模具6上，防止圆形基材偏移，烙锅成型效果更好。

实施例2：

本实施例与实施例1不同之处在于还包括防护机构，如附图5和附图6所示，防护机构包括：PLC控制器与流量计，PLC控制器具体采用stm32f103rct6单片机，限位件包括液压动力源与液压缸17，液压动力源与液压缸17均固定在机架1上，液压动力源为电动液压缸，液压动力源与液压缸17通过液压管连通，液压缸17与液压动力源连通处设有控制阀门，液压缸17与液压动力源连通处设有流量计，液压动力源、液压缸17与PLC控制器均固定设置在机架1上，液压动力源与PLC控制器电连接，液压缸17的活塞杆与紧压柱3螺栓固定连接在一起，液压缸17控制紧压柱3移动。紧压柱3与球轴5之间设有应变片18、弹性套筒19和压电器件20，压电器件20固定安装在紧压柱3上，压电器件20与PLC控制器电连接，弹性套筒19一端与压电器件20固定连接，弹性套筒19另外一端与应变片18固定连接，应变片18与球轴5固定连接。流量计与PLC控制器电连接，流量计用于统计进入到第一液压缸17的液压油量，并将进入到第一液压缸17液压油量发送到PLC控制器上，PLC控制器根据进入第一液压缸17液压油量计算活塞杆的位移距离，从而得到球轴5位移距离。对锅具压紧时，球轴5就会接触到锅具，流量计数值到达设定值后，压电器件20的值达到设定值。

当球轴5接触到操作人员手的时候，应变片18受到的形变阻力较小，操作人员手会产生形变，此时压电器件20数值小于设定值，流量计的数值大于设定值，这时PLC控制器控制关闭液压动力源，使液压缸17停止工作，防止伤害到操作人员。当球轴5接触到锅具时，应变片18受到到形变阻力较大，紧压柱3的位移距离会比较小，此时若压电器件20数值达到设定值后且一直在增加和流量计的数值小于设定值时，PLC控制器控制液压动力源继续工作。根据压电器件20的数值和流量计数值匹配对比，判断球轴5接触到操作人员手或者锅具，从而控制液压动力源工作状态，防止伤害到操作人员，防止发生安全事故；直接使用冲击方式会对锅具造成伤害，液压缓慢平稳，可以减少对锅具的冲击力，使用应变片18和弹性套筒19使球轴5移动更加缓慢平稳，减少锅具受到压紧力产生形变，影响锅具质量；同时可以根据压电器件20数值和流量计数值判断第一液压缸17有无漏油，及时添加液压油和检修。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。