具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种轧辊刮削设备或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种轧辊刮削设备的具体特征：

参照图1-9，根据本发明的实施例的一种轧辊刮削设备，包括机壳11，所述机壳11内设有开口向上的碾碎腔12，并且所述机壳11内设有驱动腔13，所述机壳11的后侧面上固设有一号电机14，所述一号电机14的前侧面安装有向前延伸、并且转动连接于所述碾碎腔12的前侧面内的主轴15，所述驱动腔13的左侧面上前后滑动连接有一号螺纹块16，所述机壳11内设有连接腔17，所述连接腔17的左侧面上固设有二号电机18，所述二号电机18的右侧面安装有贯穿至所述驱动腔13内并与所述一号螺纹块16螺纹连接的一号螺纹轴19，碾碎腔12的前侧面内滑动连接有二号螺纹块，所述连接腔17的左侧面内转动连接有贯穿至所述碾碎腔12内，并与所述二号螺纹块螺纹连接的二号螺纹轴，所述一号螺纹轴19与所述二号螺纹轴通过一号同步带21进行连接，所述一号螺纹块16的前侧面内转动连接有贯穿至所述碾碎腔12内，并且转动连接于所述二号螺纹块后侧面内的从轴20，所述一号螺纹块16的前侧面内转动连接有连轴75，所述连轴75与所述从轴20之间通过齿轮啮合进行连接，所述连轴75与所述主轴15通过二号同步带22进行连接，并且所述驱动腔13内设有能够使所述二号同步带22保持绷紧状态的绷紧机构101，所述主轴15上设有一号轧辊25，所述从轴20上安装有二号轧辊26，所述一号轧辊25和所述二号轧辊26都位于所述碾碎腔12内，所述碾碎腔12的右侧面内设有滑道23，所述滑道23内上下滑动连接有能够延伸至所述碾碎腔12内的检测块24，所述检测块24内设有能够检测所述一号轧辊25磨损程度的检测机构102，并且所述检测块24通过连接机构103与所述主轴15连接，所述连接机构103能够控制所述检测机构102的工作与否，所述驱动腔13的后侧面上滑动连接有一号承载块27，所述碾碎腔12的前侧面上滑动连接有二号承载块28，所述一号承载块27和所述二号承载块28上设有刮削机构，所述刮削机构能够根据所述检测机构102的检测结果自动生效以对所述二号轧辊26和所述一号轧辊25进行刮削工作。

有益地或示例性地，所述绷紧机构101包括设于所述驱动腔13前侧面的一号固定块29，所述一号固定块29的下侧面通过一号弹簧连接有一号弹簧块30，所述一号弹簧块30的前侧面内转动连接有一号转动轴31，所述二号同步带22同时将所述主轴15、所述连轴75和所述一号转动轴31连接。

有益地或示例性地，所述检测机构102包括设于所述检测块24内的滑动腔32，所述滑动腔32内设有向下贯通的贯通孔，并且所述滑动腔32内滑动连接有检测触点33，所述检测触点33能够延伸至所述检测块24的下侧，并且所述检测触点33的环面上设有一号限位块使得所述检测触点33不会完全脱离所述滑动腔32，所述滑动腔32的右侧面内设有一号传感器80。

有益地或示例性地，所述连接机构103包括转动连接于所述主轴15环面外的环块34，所述环块34的内环面内设有均布的两个抵接槽35，所述主轴15的环面内设有与所述抵接槽35对应的弹簧槽36，所述弹簧槽36的内环面通过二号弹簧连接有抵接块37，所述抵接块37能够运动至所述抵接槽35内，所述检测块24内设有开口向后的齿条槽38，所述齿条槽38的壁面上固设有齿条39，所述驱动腔13的后侧面内转动连接有贯穿至所述碾碎腔12内，并且延伸至所述齿条槽38内的二号转动轴40，所述二号转动轴40上设有与所述齿条39啮合的一号齿轮，并且所述二号转动轴40通过三号同步带41与所述环块34连接。

有益地或示例性地，所述刮削机构包括设于所述一号承载块27前侧面上的三号电机42，所述三号电机42的前侧面安装有贯穿至所述碾碎腔12内，并且转动连接于所述二号承载块28内的三号螺纹轴43，所述一号承载块27的前侧面上滑动连接有三号螺纹块44，并且所述一号承载块27的前侧面上固设有四号电机45，所述四号电机45的右侧面安装有与所述三号螺纹块44螺纹连接的四号螺纹轴46，所述二号承载块28的后侧面固设有承载板49，并且所述二号承载块28的后侧面上滑动连接有四号螺纹块50，所述承载板49的右侧面上转动连接有与所述四号螺纹块50螺纹连接的五号螺纹轴51，所述五号螺纹轴51与所述四号电机45之间通过四号同步带52进行连接，并且所述三号螺纹块44和所述四号螺纹块50之间转动连接有六号螺纹轴76，所述一号承载块27的前侧面上固设有二号固定块，所述二号固定块的侧面上通过三号弹簧连接有二号弹簧块47，所述二号弹簧块47的前侧面内转动连接有三号转动轴48，所述三号转动轴48、所述六号螺纹轴76和所述三号螺纹轴43之间通过五号同步带53进行连接，所述三号螺纹轴43和所述六号螺纹轴76的环面内各设有不少一个的滑槽58，所述三号螺纹轴43和所述六号螺纹轴76上各自连接有一个切削块54。

有益地或示例性地，所述切削块54内设有左右贯通的与所述六号螺纹轴76和所述三号螺纹轴43螺纹连接的螺纹孔55，所述螺纹孔55的环面内设有环槽56，所述环槽56的侧面上转动连接有一号锥齿轮57，所述一号锥齿轮57位于所述三号螺纹轴43和所述六号螺纹轴76的外环，并且所述一号锥齿轮57的内环面上固设有延伸至所述滑槽58内的滑块60，所述环槽56的右侧面上设有转接槽61，所述切削块54内设有气动腔62，所述转接槽61的下侧面内转动连接有延伸向上贯通至所述气动腔62内的四号转动轴63，所述四号转动轴63上设有与所述一号锥齿轮57啮合的二号锥齿轮，并且所述四号转动轴63的上端设有圆盘64，所述圆盘64的上侧面固设有凸出块，所述气动腔62内左右滑动连接有一号活塞65和二号活塞66，所述一号活塞65的左侧面铰接有与所述凸出块转动连接的连杆67，所述切削块54内设有上下贯通的切割槽68，所述二号活塞66的右侧面固设有贯穿至所述切割槽68内的连接块，所述连接块的右侧面固设有延伸至所述切削块54上侧的刮削刀69。

有益地或示例性地，所述切削块54内设有滑杆使得所述切削块54不会转动。

有益地或示例性地，所述驱动腔13的下侧面内设有能够排斥所述一号承载块27的一号电磁铁73，所述碾碎腔12的下侧面内设有能够排斥所述二号承载块28的二号电磁铁74。

有益地或示例性地，所述滑道23的右侧面内设有限制槽70，所述限制槽70内滑动连接有二号限位块71，所述二号限位块71通过五号弹簧连接于所述限制槽70的右侧面，并且所述限制槽70的右侧面内设有能够排斥所述二号限位块71的三号电磁铁72。

本发明的一种轧辊刮削设备，其工作流程如下：

当需要进行碾碎工作时一号电机14通电，当一号电机14通电时三号电磁铁72自动通电，一号电机14通电时通过带动主轴15使一号轧辊25转动，同时主轴15的转动通过二号同步带22带动连轴75转动，此时从轴20被带动与二号同步带22反向转动，此时二号轧辊26与一号轧辊25在相互贴合中进行转动，此时工作人员能够将需要碾碎的物体投入碾碎腔12并进行碾碎，并且当主轴15提高转速直至稳定转速的过程中由于离心现象会使抵接块37运动至抵接槽35内，此时主轴15的转动能够通过带动三号同步带41带动二号转动轴40转动，二号转动轴40转动时通过带动齿条39使检测块24向上运动，当一号齿轮脱离齿条39时，检测块24运动至上极限处，此时二号限位块71弹至滑道23内并抵接于检测块24的下侧面，以减少一号齿轮与齿条39的碰撞。并且此时检测块24不再抵接于一号轧辊25。

当碾碎工作完成后一号电机14与三号电磁铁72断电，在主轴15的转速逐渐下降的过程中抵接块37会回缩至弹簧槽36内，之后环块34能够自由转动，并且由于二号限位块71不再受到排斥力，其会回缩至限制槽70内，此时检测块24向下运动并抵接于仍处于缓慢转动状态下的一号轧辊25的上侧面，并且此时检测触点33会随着一号轧辊25外环的齿的转动而周期性的上下运动，当检测触点33运动的高点能够触发一号传感器80时即表明齿被磨损严重并使得齿高过低，此时需要进行齿的刮削工作。

此时一号电机14控制主轴15转动至固定角度，之后一号电磁铁73和二号电磁铁74通电，此时一号承载块27和二号承载块28向上运动直至两个切削块54分别抵接于一号轧辊25和二号轧辊26的下侧面，之后三号电机42通电，三号电机42通电时通过五号同步带53带动六号螺纹轴76运动，此时两个切削块54向前运动，并且使得刮削刀69运动至齿的间隙内，并且三号螺纹轴43和六号螺纹轴76的转动会通过带动滑块60使一号锥齿轮57转动，一号锥齿轮57转动时通过带动与之啮合的二号锥齿轮使四号转动轴63转动，此时圆盘64带动凸出块作圆周运动，凸出块运动时通过连杆67带动一号活塞65运动，此时二号活塞66进行运动并且带动刮削刀69进行前后运动，此时刮削刀69在大方向向前运动的同时进行前后震颤，以便于更好的对一号轧辊25和二号轧辊26的齿内进行刮削，当切削块54运动至前极限处并且刮削刀69脱离齿时一号电机14带动主轴15运动一定时间，之后三号电机42带动三号螺纹轴43和六号螺纹轴76反转并使得切削块54在向后运动的过程中对另一个齿进行刮削。

当二号轧辊26和一号轧辊25转动一周时即表明刮削工作已经完成，此时一号电磁铁73和二号电磁铁74断电使得一号承载块27和二号承载块28坠落并运动至下极限处，之后需要进行二号轧辊26的位置调整以对磨损和刮削工作进行补偿，此时二号电机18通电，二号电机18通电时会带动一号螺纹轴19转动，并且一号螺纹轴19转动时通过带动一号同步带21使二号螺纹轴转动，此时一号螺纹块16和二号螺纹块向右运动，此时二号轧辊26向右运动进行补偿，在二号电机18通电的同时四号电机45也会通电，四号电机45通电时会带动四号螺纹轴46转动，四号螺纹轴46转动时通过四号同步带52带动五号螺纹轴51转动，此时三号螺纹块44和四号螺纹块50向右运动，以保证四号同步带52的轴线与二号轧辊26轴线的相对位置关系，以便于下一次刮削工作的进行，在从轴20和四号同步带52运动后由于弹簧的弹力会带动二号弹簧块47和一号弹簧块30运动，以使得二号同步带22和五号同步带53一直保持绷紧状态。

本发明的有益效果是：在每次完成磨碎碾碎工作后本发明能够实时对两个轧辊进行检测，以保证每次工作时产物的质量；

当检测到轧辊磨损严重时本发明能够自动对两个轧辊进行刮削，能够极大的延长轧辊的使用寿命；

在对轧辊完成磨削工作后本发明能够自动调整轧辊的位置，以补偿磨损量和刮削量；

在轧辊位置调整完成后本发明能够自动调整刮削机构的位置，使得轧辊位置调整后本发明内的刮削机构仍然能够生效，便于对轧辊进行多次的翻新刮削。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。