具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，笔记本平板背盖生产用CNC加工治具结构，包括基准板1、活动板2、偏转控制机组3，所述基准板1的上方设置有活动板2，所述基准板1的下方设置有偏转控制机组3，所述基准板1和活动板2的右端均转动连接有支撑轴11，所述支撑轴11的下端固定连接有齿轮a12，所述齿轮a12的侧面传动连接有传动杆13，所述传动杆13远离齿轮a12的一端传动连接有齿轮b14，所述基准板1内的齿轮a12下端固定连接有驱动杆15，所述基准板1内的齿轮b14的上端固定连接有连杆16，所述基准板1的内部固定安装有电缸17，所述基准板1的前后两侧开设有定向槽18，所述基准板1的前后两侧固定连接有固定板19，所述活动板2的下端固定连接有定向杆21，所述活动板2内的齿轮b14下端固定连接有套筒22，所述支撑轴11的相对端固定连接有十字定位杆23，所述十字定位杆23的末端固定连接有防滑块24，所述活动板2上的十字定位杆23内部固定安装有压力传感器25，所述活动板2的内部设置有控制器26，所述偏转控制机组3包括一减速电机31，所述减速电机31的输出端固定连接有拨轮32，所述拨轮32的侧面固定连接有凸缘33，所述拨轮32的上方设置有驱动轮盘34，所述驱动轮盘34的下表面开设有圆槽35，所述圆槽35的内壁开设有卡槽36。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述控制器26内包含计数器和信号输出单元，所述控制器26的输出端与电缸17和减速电机31的输入端电连接，所述压力传感器25的输出端与控制器26的输入端电连接。

本实施方案中，控制器26对电缸17的工作状态进行控制，改变活动板2与基准板1之间间距，对物料进行夹持，夹持过程中以压力传感器25读数进行参照，对夹持力度进行控制，防止压力过大导致物料损坏，控制器26对减速电机31的转速进行控制，在完成一个偏转周期后停止定额时间后控制电缸17展开，以安装新的物料，在安装时间结束后，电缸17收缩，对物料进行夹持，夹持后减速电机31工作，如此往复。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述连杆16的下端与驱动轮盘34固定连接，所述圆槽35在驱动轮盘34下表面同心设置，所述卡槽36设置有四个，四个卡槽36在圆槽35内等间距均匀设置，所述拨轮32在圆槽35内偏心设置，所述凸缘33与卡槽36相适配，所述拨轮32通过凸缘33和卡槽36与驱动轮盘34传动连接。

本实施方案中，拨轮32在转动过程中，凸缘33与某一卡槽36接触，进而带动驱动轮盘34转动四分之一周期后，凸缘33与卡槽36脱离接触，驱动轮盘34因处于无动力状态而停止转动，当凸缘33再次转动至与另一卡槽36接触时，驱动轮盘34再次转动四分之一周期，从而使十字定位杆23之间的物料四边依次转动至加工位置。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述定向杆21与定向槽18滑动连接，所述电缸17的输出端与活动板2固定连接，所述电缸17设置有两个，两个电缸17并排设置在基准板1和活动板2的左侧。

本实施方案中，两个电缸17并排设置，提高活动板2与基准板1相互靠近的过程中的稳定性，防止因装置单侧受力导致的活动板2侧偏

作为本实施例的一种具体技术方案，所述连杆16的外侧设置有筋条，所述连杆16滑动连接在套筒22的内部。

本实施方案中，连杆16与套筒22滑动连接，并通过筋条对连杆16与套筒22的相对角度进行固定，保证基准板1与活动板2上的十字定位杆23同步转动，进而保证上下两侧的防滑块24一一对应，防止压力过大导致物料损坏。

作为本实施例的一种具体技术方案，所述压力传感器25的感应探头延伸至所在十字定位杆23的末端并同时与防滑块24相连，所述活动板2上的防滑块24与十字定位杆23滑动连接，所述防滑块24采用橡胶材料。

本实施方案中，橡胶材料的防滑块24可在固定过程中随物料表面进行一定程度的形变，提高夹持效果，所述压力传感器25的感应探头同时与十字定位杆23和防滑块24连接，保证压力检测的可靠性。

笔记本平板背盖生产用CNC加工治具结构的工作方法，包括以下步骤：

S1、启动电缸17，带动活动板2向上移动，使两个十字定位杆23之间间距处于安全间距。

S2、将平板背盖防止在下方的十字定位杆23上方，启动电缸17带动活动板2向下运动，并使两个十字定位杆23上的防滑块24紧密贴合在平板背盖上下表面，此时压力传感器25检测到压力数据，当压力达到阈值后，停止电缸17运作，并将基准板1与活动板2之间间距固定，完成物料的定位工作。

S3、通过CNC机床对物料外侧的一边进行加工，加工完成后启动减速电机31，减速电机31带动拨轮32转动，利用凸缘33与卡槽36的卡接带动驱动轮盘34转动，在驱动轮盘34转动四分之一周期后凸缘33与卡槽36脱离接触，随后再次与下移卡槽36接触，从而带动十字定位杆23之间的物料间隔转动四分之一圆，完成物料的换边加工。

S4、物料四边加工完成后，电缸17再次启动并带动活动板2上移，解除对物料的固定，进行下料。

综上所述，该笔记本平板背盖生产用CNC加工治具结构及其工作方法，通过设置基准板1和活动板2组成钳形结构，将用于固定平板背盖的十字定位杆23伸出，在对后盖进行固定加工的过程中，通过十字定位杆23的旋转替代对背盖的重复拆装过程，从而避免了重复拆装导致的背盖加工精度影响，达到提高加工精度的目的；通过设置防滑块24在十字定位杆23末端与背盖进行贴合连接，利用防滑块24的弹性，以贴合不规则横截面的背盖，通过设置电缸17带动基准板1和活动板2之间间距进行调整，以适应不同厚度的背盖，从而提高背盖加用CNC对不同规格的适应能力，方便对生产线进行调整。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。