一种用于金加工的分度盘工装
阅读说明：本技术 一种用于金加工的分度盘工装 (Index plate tool for metalworking ) 是由 王成 李桂忠 卓剑勇 王新敏 李昕忠 柳刘 黄曰强 晏毅 郑友牙 黄海军 邬海金 于 2021-07-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于金加工的分度盘工装,其特征在于包括安装座、分度盘、工件夹持定位装置和分度指针,安装座与钻孔设备固定连接,分度盘插入安装座内孔中,与安装座形成可旋转连接,钻孔时通过T型螺栓将分度盘与安装座锁紧,所述圆盘外圆面上设有刻度线,分度指针固定连接于磁力座上,分度指针的针尖指向刻度线；分度盘上设有止口,用于工件定位,工件夹持定位装置用于将工件与分度盘固定连接。本发明通过工件与分度盘固定连接,可随分度盘一起旋转分度,使工件上多个呈圆周均布的孔只需调整一个孔的位置,通过分度盘旋转分度,即可完成所有孔加工,不需要每个孔位单独调整位置,工作效率高,定位精度高,同时降低了操作人员的劳动强度。(The invention discloses an index plate tool for metalworking, which is characterized by comprising an installation seat, an index plate, a workpiece clamping and positioning device and an index pointer, wherein the installation seat is fixedly connected with drilling equipment; the indexing disc is provided with a spigot for positioning a workpiece, and the workpiece clamping and positioning device is used for fixedly connecting the workpiece with the indexing disc. The workpiece is fixedly connected with the index plate and can rotate and index along with the index plate, so that the holes uniformly distributed on the circumference of the workpiece can be machined by only adjusting the position of one hole and rotating and indexing the index plate, and each hole position does not need to be independently adjusted, so that the working efficiency is high, the positioning precision is high, and the labor intensity of operators is reduced.)
技术领域
本发明涉及机械加工
技术领域
，尤其涉及一种用于钻床或镗床上对大型圆盘类或圆筒类工件上加工多个呈圆周均布孔的分度盘工装。背景技术
在对一些大型圆盘类或圆筒类零件进行端面钻孔攻丝时，一般采用数控钻床或普通钻床实现。数控钻床虽然工作效率高，但其成本极高，并不是所有加工企业都能够付出高昂的成本购买。而采用普通钻床进行钻孔，由于一般圆盘或圆筒端面需要同时加工多个周向均布的螺纹孔或通孔，传统加工时需要先在圆盘类或圆筒类零件端面进行划线，然后通过调整工作台位置，通过钻孔机进行逐个钻孔，每个孔径都需要单独调整位置，加工效率极低，同时当需要攻丝时，一般在通孔加工完后更换钻头，然后进行逐个攻丝，在进行批量生产时，对于操作人员，劳动量大，效率低。
目前，在一些大型圆筒类零件外圆面上有多个呈圆周均布的螺纹孔时，在传统的加工工艺中，通常是先在工件上画出均布的孔中心位，然后再使用钻床对正每个中心孔进行钻孔，每加工完一个孔便需要重新装夹，不仅工作量大，而且定位精度不好，费时费力，需要工人的操作水平很高。
发明内容
为了解决上述背景技术问题，本发明提供了一种用于金加工的分度盘工装，该工装只需调整一个孔的位置，通过分度盘旋转分度，即可完成其他呈圆周均布的孔加工，不需要每个孔位单独调整位置，工作效率高，定位精度高，降低了操作人员的劳动强度。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于金加工的分度盘工装，其特征在于包括安装座、分度盘、工件夹持定位装置和分度指针，所述安装座与钻孔设备工作台可拆卸固定连接，所述安装座中间设有第一通孔，该第一通孔上端设有第一沉孔，所述第一沉孔内设有滚动轴承，所述安装座上端面上设有与第一通孔同轴的环状T型槽，所述安装座上端面上于环状T型槽外侧还设有若干个以第一通孔轴线为中心呈圆周均布的盲孔，所述盲孔内均设有耐磨钢球，该耐磨钢球最高点高出安装座上端面0.5～1mm；
所述分度盘与安装座同轴，包括从上往下依连接的第一止口、第一凸台、圆盘和第二凸台，分度盘中间设有第二通孔，所述第一止口外径与工件下端内孔内径相匹配，所述第二凸台的外圆面与滚动轴承内圈紧固，使分度盘与安装座形成可旋转连接，所述圆盘上端面上设有两个呈中心对称分布的第三通孔，该第三通孔位置与环状T型槽位置相对应，所述环状T型槽内设有两件T型螺栓，分别穿过两个第三通孔，T型螺栓上端套设有第一锁紧螺母，用于钻孔时将分度盘与安装座锁紧，所述圆盘外圆面上设有刻度线，每相邻两条刻度线之间的刻度值为1～5度；
所述分度指针固定连接于磁力座上，所述磁力座设于安装座外侧，所述分度指针的针尖指向刻度线；
所述工件夹持定位装置包括带肩螺杆、厚垫圈、第二锁紧螺母和压板，所述压板设于工件上端，用于将工件压紧，所述压板中间设有第四通孔，所述带肩螺杆从下往上依次穿过第二通孔、工件内孔、第四通孔、厚垫圈和第二锁紧螺母，通过拧紧第二锁紧螺母将工件与分度盘固定连接。
进一步的，所述第二通孔上端设有第二沉孔，下端设有第三沉孔，所述带肩螺杆的肩部设于第三沉孔内。
进一步的，所述工件夹持定位装置还包括三爪卡盘，所述三爪卡盘的三爪胀紧于工件内孔内圆面上，所述三爪卡盘下端内孔与第一止口相套接，所述压板为三叉形，设于三爪的上平面上，将三爪卡盘与分度盘固定连接。
进一步的，所述三爪卡盘的三爪为加长三爪。加长三爪用于内孔较大的工件胀紧。
进一步的，所述圆盘上端面上于第一凸台外侧还设有多个止口，所述止口外径分别与不同工件下端内孔内径相匹配。进一步的，所述第一锁紧螺母与第一凸台外圆面之间的最小间隙设为10～15mm。方便操作工使用加长套筒钣手锁紧或松开第一锁紧螺母，避免产生干涉。
进一步的，所述T型螺栓下端面设为球面。可有效减少分度盘旋转时T型螺栓与环状T型槽槽底的摩擦，使操作工旋转更省力。
进一步的，所述第四通孔一侧开口，形成开口槽。压板上开设开口槽，只需拧松第二锁紧螺母，压板可从侧面取下来，节省了将第二锁紧螺母和厚垫圈完全取下来的时间，使装夹工件更便捷，提高了工作效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：1）通过设置分度盘、安装座，工件与分度盘固定连接，可随分度盘一起旋转分度，使工件上多个呈圆周均布的孔只需调整一个孔的位置，通过分度盘旋转分度，即可完成所有孔加工，不需要每个孔位单独调整位置，工作效率高，降低了操作人员的劳动强度；2）通过设置钢球以及T型螺栓下端设置为球面，降低了分度盘旋转时的摩擦力，使操作人员旋转分度盘时更省力、更快捷，提高了工作效率，提高了工装的使用寿命；3）通过于分度盘上设置多个不同外径大小的止口，使本工装可用于加工多种不同规格、不同形状的零件，节省了多套工装的制作成本，实用性强。
附图说明
图1为本发明实施例一结构示意图；
图2为本发明实施例一俯视图；
图3为本发明实施例一安装座剖视结构示意图；
图4为图3俯视图；
图5为本发明实施例一分度盘剖视结构示意图；
图6为本发明实施例一分度盘外部结构示意图；
图7为T型螺栓结构示意图；
图8为压板结构示意图；
图9为本发明实施例二结构示意图；
图10为本发明实施例二俯视图；
图11为本发明实施例二压板结构示意图；
图12为本发明实施例三工件上端外圆面钻孔使用状态图；
图13为本发明实施例三分度盘结构示意图；
图14为本发明实施例三工件下端外圆面钻孔使用状态图。
图中：1、工件一，1’、工件二，1”、工件三，2、三爪卡盘，201、加长三爪，3、分度盘，301、第二通孔，302、第二沉孔，303、第一止口，304、第一凸台，305、第三通孔，306、第二止口，307、圆盘，308、第二凸台，309、第三沉孔，310、刻度线，311、第三止口，4、安装座，401、第一通孔，402、第一沉孔，403、环状T型槽，404、盲孔，405、阶梯形开口槽，5、压板，501、第四通孔，5’、压板，501’、开口槽，6、带肩螺杆，7、厚垫圈，8、第二锁紧螺母，9、T型螺栓，901、球面，10、第一锁紧螺母，11、滚动轴承，12、耐磨钢球，13、分度指针，14、磁力座。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1至8所示，本发明实施例一用于内径较大的大型圆盘类工件一1上端面上多孔加工，包括安装座4、分度盘3、工件夹持定位装置和分度指针13。安装座4通过螺栓和阶梯形开口槽405与钻床工作台可拆卸固定连接，安装座4中间设有第一通孔401，该第一通孔401上端设有第一沉孔402，第一沉孔401内设有滚动轴承11，安装座4上端面上设有与第一通孔401同轴的环状T型槽403，安装座4上端面上于环状T型槽403外侧还设有6个以第一通孔401轴线为中心呈圆周均布的盲孔404，盲孔404内均设有耐磨钢球12，该耐磨钢球12最高点高出安装座4上端面1mm；
分度盘3与安装座4同轴，包括从上往下依连接的第一止口303、第一凸台304、圆盘307和第二凸台308，分度盘中间设有第二通孔301，第二通孔301上端设有第二沉孔302，下端设有第三沉孔309，第二凸台304的外圆面与滚动轴承11内圈紧固，使分度盘3与安装座4形成可旋转连接，圆盘307上端面上设有两个呈中心对称分布的第三通孔305，该第三通孔305位置与环状T型槽403位置相对应，环状T型槽403内设有两件T型螺栓9，分别穿过两个第三通孔305，T型螺栓9上端套设有第一锁紧螺母10，用于钻孔时将分度盘3与安装座4锁紧，圆盘307外圆面上设有刻度线310，每相邻两条刻度线之间的刻度值为5度；
T型螺栓9下端面设为球面901，可有效减少分度盘3旋转时T型螺栓5与环状T型槽403槽底的摩擦，使操作工旋转更省力。
分度指针13固定连接于磁力座14上，磁力座14设于安装座4外侧，分度指针13的针尖指向刻度线310；
工件夹持定位装置包括带肩螺杆6、厚垫圈7、第二锁紧螺母8、三爪卡盘2和压板5，三爪卡盘2的三爪201胀紧于工件一1内孔内圆面上，三爪卡盘2的三爪201为加长三爪，三爪卡盘2下端内孔与第一止口303外径相匹配，三爪卡盘2下端内孔与第一止口303相套接，压板5为三叉形，设于三爪201的上平面上，压板5中间设有第四通孔501，带肩螺杆6的肩部设于第三沉孔309内，从下往上依次穿过第二通孔301、工件一1内孔、第四通孔501、厚垫圈7和第二锁紧螺母8，通过拧紧第二锁紧螺母8将三爪卡盘2与分度盘3固定连接。
本实施例工作原理：在工件上平面上划待钻孔圆心线，将三爪卡盘的三爪顶持工件内孔，找正工件上平面，使工件上平面保持水平，然后胀紧三爪将工件固定，三爪上方放置压板5，拧紧第二锁紧螺母8将三爪卡盘2与分度盘3固定连接，将分度指针指向0刻度线位置，拧紧第一锁紧螺母10，将分度盘3与安装座4锁紧，将钻头移至圆心线上，钻出第一孔，然后松开第一锁紧螺母10，旋转分度盘3，使分度指针指向下一孔刻度线位置，再锁紧第一锁紧螺母10，钻出第二孔，依次类推，可逐步精确定位将所有孔钻出，节省了大量划孔位线，钻头对正孔位线的时间，大大提高了工作效率，提高了定位精度，同时降低了操作人员的劳动强度。
如图9、10、11所示，本发明实施例二用于内径较小的大型圆盘类工件二1’上端面上多孔加工，包括安装座4、分度盘3、工件夹持定位装置和分度指针13。安装座4通过螺栓和阶梯形开口槽405与钻床工作台可拆卸固定连接，安装座4中间设有第一通孔401，该第一通孔401上端设有第一沉孔402，第一沉孔401内设有滚动轴承11，安装座4上端面上设有与第一通孔401同轴的环状T型槽403，安装座4上端面上于环状T型槽403外侧还设有6个以第一通孔401轴线为中心呈圆周均布的盲孔404，盲孔404内均设有耐磨钢球12，该耐磨钢球12最高点高出安装座4上端面1mm；
分度盘3与安装座4同轴，包括从上往下依连接的第一止口303、第一凸台304、圆盘307和第二凸台308，分度盘中间设有第二通孔301，第二通孔301上端设有第二沉孔302，下端设有第三沉孔309，第一止口303外径与工件二1’内孔内径相匹配，第二凸台304的外圆面与滚动轴承11内圈紧固，使分度盘3与安装座4形成可旋转连接，圆盘307上端面上设有两个呈中心对称分布的第三通孔305，该第三通孔305位置与环状T型槽403位置相对应，环状T型槽403内设有两件T型螺栓9，分别穿过两个第三通孔305，T型螺栓9上端套设有第一锁紧螺母10，用于钻孔时将分度盘3与安装座4锁紧，圆盘307外圆面上设有刻度线310，每相邻两条刻度线之间的刻度值为2度；
T型螺栓9下端面设为球面901，可有效减少分度盘3旋转时T型螺栓5与环状T型槽403槽底的摩擦，使操作工旋转更省力。
分度指针13固定连接于磁力座14上，磁力座14设于安装座4外侧，分度指针13的针尖指向刻度线310；
工件夹持定位装置包括带肩螺杆6、厚垫圈7、第二锁紧螺母8和压板5’，工件二1’的内孔套设于第一止口303上，压板5’设于工件二1’上端，用于将工件二1’压紧，压板5’中间设有开口槽501’，带肩螺杆6的肩部设于第三沉孔309内，从下往上依次穿过第二通孔301、工件二1’内孔、开口槽501’、厚垫圈7和第二锁紧螺母8，通过拧紧第二锁紧螺母8将工件二1’与分度盘3固定连接。
本实施例工作原理：在工件上平面上划待钻孔圆心线，将工件二1’的内孔套设于第一止口303上，工件二1’上端面打压板5’，拧紧第二锁紧螺母8将工件二1’与分度盘3固定连接，将分度指针指向0刻度线位置，拧紧第一锁紧螺母10，将分度盘3与安装座4锁紧，将钻头移至圆心线上，钻出第一孔，然后松开第一锁紧螺母10，旋转分度盘3，使分度指针指向下一孔刻度线位置，再锁紧第一锁紧螺母10，钻出第二孔，依次类推，可逐步精确定位将所有孔钻出，节省了大量划孔位线，钻头对正孔位线的时间，大大提高了工作效率，提高了定位精度，同时降低了操作人员的劳动强度。
如图12、13、14所示，本发明实施例三用于工件三1”(盾构机机座)上、下端外圆面上多个径向呈圆周均布的孔，与实施例二基本相同，不同之处在于安装座4通过螺栓和阶梯形开口槽405与镗床工作台可拆卸固定连接。
分度盘3的圆盘307上端面上于第一凸台304外侧还设有第二止口306和第三止口311，第二止口306外径与工件三1”下端内孔内径相匹配，第三止口311外径与工件三1”上端内孔内径相匹配。
第一锁紧螺母10与第一凸台304外圆面之间的最小间隙设为10～15mm。方便操作工使用加长套筒钣手锁紧或松开第一锁紧螺母10，避免产生干涉。
本实施例工作原理：用高度尺在工件上、下端外圆面上划待钻孔高度线，将工件三1”下端内孔套设于第二止口306上，工件三1”上端面打压板，拧紧第二锁紧螺母8将工件三1”与分度盘3固定连接，将分度指针指向0刻度线位置，拧紧第一锁紧螺母10，将分度盘3与安装座4锁紧，将钻头移至工件三1”上端高度线上，钻出第一孔，然后用加长套筒钣手松开第一锁紧螺母10，旋转分度盘3，使分度指针指向下一孔刻度线位置，再用加长套筒钣手锁紧第一锁紧螺母10，钻出第二孔，依次类推，可逐步精确定位将工件三1”上端外圆面上所有孔钻出。
松开第二锁紧螺母8，取下工件三1”调头，将工件三1”上端内孔套设于第三止口311上，工件三1”上端面打压板，拧紧第二锁紧螺母8将工件三1”与分度盘3固定连接，将分度指针指向0刻度线位置，拧紧第一锁紧螺母10，将分度盘3与安装座4锁紧，将钻头移至工件三1”下端高度线上，钻出第一孔，然后用加长套筒钣手松开第一锁紧螺母10，旋转分度盘3，使分度指针指向下一孔刻度线位置，再用加长套筒钣手锁紧第一锁紧螺母10，钻出第二孔，依次类推，可逐步精确定位将工件三1”下端外圆面上所有孔钻出。
本发明实施例三节省了大量划孔位线，钻头对正孔位线的时间，大大提高了工作效率，提高了定位精度，同时降低了操作人员的劳动强度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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