用于产生夹紧的设备
阅读说明：本技术 用于产生夹紧的设备 (Device for producing a clamping ) 是由 M·贝克 K·比尔克 M·开普勒 M·路德维格 于 2019-07-31 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种用于在不动的主体(2)和相对于不动的主体可动的主体(4)上在面向彼此的夹紧面(24、26)之间产生夹紧的设备,所述夹紧面在它们之间形成摩擦锁合,所述可动的主体的形式尤其是圆分度工作台,其中,设置有能通过压力介质操纵的力驱动装置(40),所述力驱动装置用于产生在夹紧面(24、26)之间起作用的夹紧力,其特征在于,为了形成多对彼此共同作用的夹紧面(24、26),设置有由摩擦片构成的摩擦片组,所述摩擦片彼此叠置,所述摩擦片组包括与不动的主体(2)连接的不动的盘(24)和与可动的主体(4)连接的可动的盘(26),并且各盘(24、26)在夹紧区域(42)中能够借助于力驱动装置(40)被加载压靠力。(The invention relates to a device for producing a clamping between clamping surfaces (24, 26) facing one another on a stationary body (2) and a movable body (4) relative to the stationary body, which clamping surfaces form a frictional connection between them, in particular in the form of a circular indexing table, wherein a force drive (40) which can be actuated by means of a pressure medium is provided for producing a clamping force acting between the clamping surfaces (24, 26), characterized in that, for producing a plurality of pairs of clamping surfaces (24, 26) interacting with one another, a friction disk pack consisting of friction disks is provided which are arranged one above the other, which friction disk pack comprises a stationary disk (24) connected to the stationary body (2) and a movable disk (26) connected to the movable body (4), and each disk (24, 26), 26) In the clamping region (42), a pressing force can be applied by means of a force drive (40).)
技术领域
本发明涉及一种用于在不动的主体和相对于该不动的主体可动的主体上在面向彼此的夹紧面之间产生夹紧的设备，所述夹紧面在它们之间形成摩擦锁合，所述可动的主体的形式尤其是圆分度工作台，其中，设置有能通过压力介质操纵的力驱动装置，所述力驱动装置用于产生在夹紧面之间起作用的夹紧力。
背景技术
为了确保布置在圆分度工作台上的工件的精确加工，一方面需要将圆分度工作台高精度地定位在相关的转动位置中，另一方面为了实现高的加工品质，必须将圆分度工作台绝对可靠地固定在所选择的转动位置中。如文件DE10351694B4中所说明的，现有技术为此使用开头提及的类型的设备，所述设备能实现借助于可液压操纵的力驱动装置在不动的主体与可动的主体之间产生夹紧，如在圆分度工作台与不动的支座之间产生夹紧。在已知的解决方案中，为了形成夹紧面，在可动的主体上引入侧向的径向槽。借助这些通过径向槽的侧壁形成的夹紧面，可动的主体以夹紧钳的形式搭接位于不动的调节元件上的各一个夹紧面，该不动的调节元件两件式地构造并且具有第一和第二调节部件，该第一和第二调节部件形成相应的夹紧面。已知的设备的这种耗费的结构形式需要对大的面进行精确加工，尤其是对在可动的主体的形成可动的夹紧面的径向槽上的面进行精确加工，其中，为了实现有效夹紧，要维持窄的公差。两件式地构造的不动的调节元件的两个形成夹紧面的调节部件能够为了产生夹紧力而液压地压离彼此。在第一调节部件中，为此构造有压力空间，经由在另一个调节部件中延伸的管路能够给该压力空间供应压力介质。为此设置的、压力介质从一个调节部件至位于另一个调节部件中的压力空间的供应在已知的解决方案中此外导致密封问题。已知的解决方案的实现由此构造得耗费且昂贵。
发明内容
从所述现有技术出发，本发明的任务在于，提供一种开头提及的类型的设备，该设备确保可靠的夹紧并且同时其特征在于简单的可成本有利地制造的结构形式。
根据本发明，所述任务通过一种设备解决，该设备具有权利要求1总体上的特征。
根据权利要求1的特征部分，本发明的重要的特点在于，为了形成多对彼此相互作用的夹紧面，设置有至少一个由摩擦片构成的摩擦片组，所述摩擦片彼此叠置，所述摩擦片组包括与不动的主体连接的不动的盘和与可动的主体连接的可动的盘，各所述盘在夹紧区域中能够借助于力驱动装置被加载压靠力。通过这样替代在现有技术中在可动的主体上连贯地且由此大面积地构造的壁部分而在本发明中设置单独的、相应通过摩擦片组形成的夹紧区域，省去了对大面积的壁部分进行公差窄的精细加工。在不动的主体与可动的主体之间允许的公差较大的情况下，根据本发明的设备能够以少的耗费成本有利地制造。
在有利的实施例中，不动的盘和可动的盘在各一个紧固部位处与相配的主体连接，其中，各盘的从一个盘的紧固部位至另一个盘的紧固部位所测量的宽度设计为，使得各所述盘在位于紧固部位之间的夹紧区域内重叠。
优选地，重叠的夹紧区域在紧固部位之间位于中间处。
在有利的实施例中，作为摩擦片组的组成部分，一序列的不动的间隔盘和可动的间隔盘与紧固部位连接，不动的间隔盘和可动的间隔盘具有和重叠的盘一样的壁厚，布置在各一对与相同的紧固部位连接的重叠的盘之间并且每个都与所述夹紧区域隔开间距地结束。对于摩擦片组，在这种叠层的情况下，得到带有相应平坦面状地延伸的盘的均匀结构。
如果由于在可动的主体与不动的主体之间的公差而存在过大的空隙，则必要时能够减小或调整所述空隙，其方式为，除了所述序列的可动的间隔盘以外，在所述可动的间隔盘的紧固部位处布置有第二类型的可动的间隔盘，所述第二类型的可动的间隔盘带有可选择的壁厚，所述第二类型的可动的间隔盘贴靠在第一类型的可动的间隔盘上。
有利地，能够如此进行布置，即，不动的盘和不动的间隔盘的紧固部位通过至少一个配合在所述不动的主体中的螺钉形成，而可动的盘和可动的间隔盘的紧固部位通过至少一个配合在所述可动的主体中的螺钉形成。
在特别有利的实施例中，不动的紧固部位的螺钉也将包含力驱动装置的器具主体固定在所述不动的主体上。
特别有利地，如此进行布置，即，力驱动装置在所述器具主体中具有沿垂直于摩擦片组平面的方向可运动地引导的可液压操纵的活塞，通过所述活塞的端面能够给摩擦片组的夹紧区域加载夹紧力。
在有利的实施例中，在所述器具主体中构造有由所述活塞限界的压力空间和管路，经由所述管路能够给压力空间供应压力介质，以便通过活塞给夹紧区域加载夹紧力。
在特别有利的实施例中，在所述器具主体中设置有由所述活塞限界的第二压力空间，经由第二管路能够给第二压力空间供应压力介质，以便产生活塞的远离所述夹紧区域指向的运动。夹紧和松脱由此能够分别通过操控力驱动装置来执行。
作为安全装置(所述安全装置对于可动的主体针对液压系统故障的情况提供紧急停止)，在器具主体中能够设置有给活塞加载如下力的蓄能器，所述力在所述夹紧区域上产生夹紧力。夹紧的松脱在此通过克服蓄能器的预紧力的、经由第二压力空间的压力加载引起的活塞运动来实现。
有利地，为了形成蓄能器可设置有碟形弹簧，所述碟形弹簧一侧支撑在活塞上并且另一侧支撑在器具主体上。
不动的主体、可动的主体和夹紧单元以所述夹紧单元的器具主体组合成夹紧筒，所述夹紧筒形成可更换的单元。该实施方式是维修服务友好的，因为能够更换整个单元，并且此外该实施方式是用户友好的，因为用户能够根据应用目的而使用不同的夹紧筒，例如带有或没有紧急停止功能的夹紧筒，该紧急停止功能通过借助于蓄能器进行的安全夹紧实现。
通过在夹紧筒中配合的旋转式密封件能够在不动的主体与可动的主体之间构造密封以及在可动的主体与夹紧单元的器具主体之间构造密封。
在夹紧筒中这样形成的密封的情况下，可设置有压力介质通道，压力介质通道从夹紧筒的外周缘延伸至夹紧单元的摩擦片组，从而所述摩擦片组在需要能够通过供应压力介质来润滑。
附图说明
下面借助附图中示出的实施例详细阐述本发明。附图中：
图1示意性示出根据本发明的设备的实施例的夹紧单元的简化的竖直剖面图，其中，摩擦片组的盘为了清楚起见彼此隔开竖直间距地示出；
图2示出相应于图1的竖直剖面图，其中，剖切平面相对于图1转动过；
图3示出相应于图1和2的竖直剖面图，其中，剖切平面相对于图1和2进一步转动过；
图4示出相应于图6的剖切线IV-IV的竖直剖面图；
图5示出形成本发明的第二实施例的、包含夹紧单元的夹紧筒的组成部分的透视的斜视图；以及
图6示出图5的夹紧筒的侧视图。
具体实施方式
参见附图依据用于圆分度工作台的位置固定的设备的使用示例阐述本发明。图1至4分别示出根据本发明的实施例的夹紧单元。为了产生用于圆分度工作台的位置固定的夹紧(该圆分度工作台相应于现有技术并且因此在附图中未在其总体方面示出)，多个在附图中示出的夹紧单元彼此间隔开地沿着圆分度工作台的周向区域布置在基体或支座上，以便固定圆分度工作台相对于支座的转动位置，该支座在图中同样没有在其总体方面示出。更准确地说，在图中用2标明不动的主体，该不动的主体是支座的组成部分。用4标明的可动的主体(该可动的主体与(在总体方面未示出的)圆分度工作台连接)在工作台转动运动时能够以柱状的周缘面6沿着不动的主体2的所面向的中空柱状的面8运动，其中，周缘面6在中空柱状的面8上借助于密封元件10密封。
图1至4示出以带有剖切平面的不同位置的简化的剖面图示出相同地构造的夹紧单元中的各一个夹紧单元，所述夹紧单元为了产生夹紧力而具有可液压操纵的力驱动装置。该力驱动装置是器具主体12的组成部分，该器具主体通过螺纹连接与不动的主体2固定连接，其中，在贴靠在不动的主体2上的侧面上设置有密封器件14。对于器具主体12与不动的主体2的螺纹连接，在图1和4中仅仅能看到紧固螺钉16。在关于(未示出的)圆分度工作台的转动轴线处于径向内部的侧面上，器具主体12相对于可动的主体4的搭接的壁部分借助于密封件20密封。多对夹紧面通过总体上用22标明的摩擦片组形成。所述组22的各摩擦片由金属的彼此贴靠的圆环盘构成，各所述圆环盘具有相同的壁厚。
但在图1至3中，为了能够使组22中的不同类型的盘变得清楚并进行标号，各盘在彼此稍微抬起的位置中示出。如所标号的，涉及不动的盘24、可动的盘26、不动的间隔盘28、可动的间隔盘30和第二类型的可动的间隔盘32。不动的盘24和28的紧固部位通过螺钉16(参见图1)形成。可动的盘26、30和32的紧固部位通过借助于螺钉34所实现的与可动的主体4的螺纹连接形成，对于所述螺钉，在图中仅仅示出位置，因为所述螺钉在该剖切平面的位置中不可见。沿径向方向，即从不动的主体2(螺钉16)上的紧固部位向着可动的主体4(螺钉34)上的紧固部位看，不动的盘24的宽度和具有相同宽度的可动的盘26的宽度设计为，使得所述不动的盘和所述可动的盘在夹紧区域42(图1)中重叠。
为了相对于间隔盘30、32进行区分，盘24和26因此也被称为重叠的盘。如图1所示，夹紧区域42在各连接部位之间位于外部中间处。在所述组22中，各盘这样叠层，使得在相叠布置中重叠的不动的盘24与不动的间隔盘28交替并且同样地重叠的可动的盘26与可动的间隔盘30交替。间隔盘28和30的沿径向方向看的宽度设计为，使得所述间隔盘分别在快到夹紧区域42之前结束。为了补偿或为了调整不动的主体2与可动的主体4的在径向平面中延伸的、面向摩擦片组22的面之间的轴向间隙，设置有第二类型的附加的间隔盘32，作为与可动的主体4连接的可动的盘。该第二类型的间隔盘32的厚度相应于要补偿的空隙选择并且可不同于其余的盘24、26、28、30的壁厚，所述其余的盘分别具有相同的壁厚。
器具主体12在面向摩擦片组22的端部上具有环形体36，该环形体形成用于摩擦片组22的贴靠面并且该环形体的环形开口38被活塞40的端侧的端部穿过。该活塞以端侧的压力面44贴靠在摩擦片组22的夹紧区域42上，该摩擦片组的相对置的侧面在夹紧区域42中支撑在不动的主体2上。为了产生压力面44与摩擦片组22之间的夹紧力，活塞40借助于引导带48被可移动地引导，以用于在器具主体12中的缸体46中液压地操纵。为了夹紧力的附加的独立于液压操纵的产生，活塞40从其与压力面44相反的端部处具有中空柱状的凹部，在该凹部中在引导销50上布置碟形弹簧52，所述碟形弹簧将活塞40抵着摩擦片组22预紧。
如在图3中所示的剖切平面的位置中可见的，为了液压地产生夹紧力而在活塞40的下侧处形成压力空间54，该压力空间借助于密封件56和58密封。经由管路60能够从侧向的径向槽62给压力空间54供应压力介质或经由接头64给压力空间供应压力介质，该接头设置用于连接另外的构件或用于供应介质。
在图2中所示的剖切平面的位置中，能看到如下布置结构，该布置结构设置用于通过液压操纵活塞40来使夹紧松脱。如所示出的，在活塞40的上侧处设置有第二压力空间66，该第二压力空间通过密封件58和另外的密封件68密封，所述另外的密封件位于环形体36上。该压力空间66能够经由管路70从侧向的径向槽72供应压力介质，或从接头74供应压力介质，该接头如接头64那样设置用于功能构件的另外的连接或用于供应压力介质。通过给压力空间66进行供应，活塞40能够克服由碟形弹簧52产生的预紧力而运动远离夹紧区域42(图1)以用于使夹紧松脱。在这种布置结构中，相关的可动的主体4、如相关的圆分度工作台通过液压地操纵活塞40不仅能够通过夹紧固定而且能够释放。同时，通过活塞40的由碟形弹簧52产生的预紧力(该预紧力产生独立于液压操纵的、即使相对于液压地实现的夹紧力而言也较小的夹紧力)，提供一种安全功能，该安全功能即使在液压系统故障的情况下也提供紧急停止力矩。如果不需要紧急停止功能，则可省却碟形弹簧52。在压力空间66中构建小的压力便足以使夹紧松脱以及使活塞40从已推进的位置中移回。
在图4至6中所示的实施例中，夹紧单元的结构形式和功能(即摩擦片组22的用于夹紧和松脱的压力介质操纵以及通过碟形弹簧20实现的紧急停止功能所涉及的)相应于上述实施例，从而对此不详细进行论述。但在第二实施例中，环形的不动的主体2(该不动的主体与夹紧单元的紧固在不动的主体上的器具主体12一起形成不动的设备部分)以及环形的可动的主体4组合成形式为夹紧筒80的结构单元，该夹紧筒在图5和6中完整地示出。不动的主体2形成筒80的与外周缘84连接的外环86(图5)，作为筒80的内环88(图5)的可动的主体4能够相对于该外环转动。内环88以其上侧90形成旋转的接口，所述接口用于在使用圆分度工作台时要安置在内环上的物件的安装。由于旋转式密封件10和20在夹紧筒80中形成在外环86与内环88之间的密封以及在内环与夹紧单元的器具主体12之间的密封，因此夹紧单元的摩擦片组22能够经由相配的通道82在需要时通过供应压力介质而润滑，所述通道从筒80的外周缘84沿径向向内延伸。如图4至6中所示，筒80的外周缘84在形成在径向平面中延伸的环形槽92的情况下成波浪形。为了经由通道82供应压力介质，所述通道通入到在图4中处于上侧的环形槽92中。
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