具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作 出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1所示，一种具有膳食纤维的低聚糖果，其特征在于，包括以下重 量份的原料：低聚果糖90份、牛奶9份、膳食纤维6份、益生菌3份、淡 炼乳8份、抗坏血酸棕榈酸酯3份、麦芽糖1份、苹果酸2份、酶解香精0.6 份、明胶0.4份、酪蛋白酸钠0.1份及甜菊糖甙13份；其中，所述膳食纤维 选自葡甘聚糖、低脂果胶、苹果果胶、柚皮果胶、蓝莓果胶、菠萝果胶、菊粉、魔芋粉中的一种或多种，所述益生菌由副干酪乳杆菌、双歧杆菌、嗜酸 乳杆菌按质量比2∶1∶1的混合所得。

一种具有膳食纤维的低聚糖果配方的制备工艺，如图1所示，包括以下 步骤：

S1、按照上述重量份称取低聚果糖和甜菊糖甙并置于熬糖锅内部并加入 水进行溶糖，加热升温至103℃，让其沸腾后静止片刻并不停的搅拌促使充 分溶解，并防止焦底，得到糖液；

S2、将步骤S1得到的糖液通过输送管道输送到储糖罐内部进行保温储存 备用；

S3、再将糖液输送到浓缩罐内部，熬制温度135℃，真空度达0.08MPa 以上，熬制时间为2min，制成糖浆；

S4、按照上述重量份将牛奶、膳食纤维、益生菌、淡炼乳、抗坏血酸棕 榈酸酯、麦芽糖、苹果酸、酶解香精、明胶、酪蛋白酸钠加入到步骤S3的糖 浆中，放入均质罐中匀质，匀质条件为55℃，9MPa，形成糖果炼乳；

S5、将制成的糖果炼乳挤压至冷却模具中，并置于空气中冷却20min， 冷却后即可制成糖果颗粒；

S6、将糖果颗粒输送至包装线进行包装入库。

基于上述配方及工艺，本发明还提供了一种具有膳食纤维的低聚糖果的 制备装置，如图2所示，包括熬糖锅1、储糖罐2、浓缩机构3、均质挤压机 构4、冷却成型机构5及成品输送机6，熬糖锅1、储糖罐2、浓缩机构3、 均质挤压机构4之间均采用输送管道7依次进行连接，均质挤压机构4的底 端安装有冷却成型机构5，冷却成型机构5的出料下方设置有成品输送机6；

如图3和图4所示，熬糖锅1包括锅体101、锅盖102及锅架103，锅 体101的为半球形结构，锅体101的侧壁内部设有第一蒸汽腔104，锅体101 的外壁设有与第一蒸汽腔104相连通的第一进气管105及第一排水管106， 锅体101的底部连通有出浆管，锅体101的顶端铰接有锅盖102，锅盖102 的上表面安装有通气阀107，锅体101焊接于锅架103上；

如图5所示，储糖罐2包括罐体201、罐盖202和支撑腿203，罐体201 的正面侧壁设有显示屏204，显示屏204上包括糖浆的温度及体积信息，罐 体201的底端外壁焊接有支撑腿203，罐体201的内壁底部设有盘装加热丝， 罐体201的顶端铰接有罐盖202，罐盖202的顶部安装有轴承座205和进液 管206，轴承座205的内壁转动安装有搅拌轴207，搅拌轴207的顶端与搅 拌电机208的输出端相连接，搅拌轴207的外壁固定有搅拌叶209；

如图6和图7所示，浓缩机构3包括浓缩罐301、第一冷凝器302、气 液分离器303、第二冷凝器304和冷凝液收集桶305，浓缩罐301的顶部安 装有投料口306及第一冷凝器302，第一冷凝器302的输出端设有气液分离 器303，气液分离器303的输出端连接有第二冷凝器304，第二冷凝器304 的底端与冷凝液收集桶305相连通，第二冷凝器304的侧壁内部设有第二蒸 汽腔307，第二蒸汽腔307的外部连通有第二进气管308和第二排水管309， 浓缩罐301的底部连通设有放液管310，放液管310的外壁设有放液阀311； 气液分离器303的底部连通有回流管312，回流管312与浓缩罐301的内部 相连通，浓缩罐301的顶部还安装有抽真空管313和气压表314，抽真空管 313与浓缩罐301的内部相连通，抽真空管313上安装有抽气真空泵315。

如图8和图9所示，均质挤压机构4包括上下连通的均质罐401和挤压 筒402，均质罐401的顶部安装有辅料加入管403、进浆管404和驱动电机 405，驱动电机405的输出端设有转动轴408，转动轴408的上半段外壁焊 接有均质叶片409，转动轴408的下半段外壁固定有螺旋叶片410，挤压筒 402的底端内壁安装有挤压头406，挤压头406上开设若干个呈阵列分布的 出料孔407；

如图10所示，冷却成型机构5包括冷却架501及驱动架502，冷却架 501上转动安装有若干个平行设置的旋转轴503，旋转轴503的外壁均固定 有冷却模具504，冷却模具504的上表面开设有若干个糖果成型槽505，糖 果成型槽505的外形为长方体，旋转轴503的前端均由冷却架501侧杆穿出 并固定有从动齿轮506；驱动架502上固定有一对滑套507，一对滑套507 内部滑动安装有直杆508，直杆508的上端面固定有齿条509，齿条509与 所有的从动齿轮506之间均为啮合连接，直杆508的右端与电动推杆510的 伸缩端相固定；

如图11所示，成品输送机6包括输送架601、输送带602和输送电机 603，输送架601上转动安装有主动传送辊604和从动传送辊605，主动传 送辊604与输送电机603的输出端相连接，主动传送辊604与从动传送辊 605的外壁共同套设有输送带602，输送带602的表面均匀设置有网孔，且 糖果无法由网孔落下，输送架601的底端焊接有机架606，机架606上安装 有碎料收集箱607。

实施例1的使用过程为：首先打开锅盖102，称取低聚果糖和甜菊糖甙 并置于熬糖锅内部并加入水进行溶糖，接着通过第一进气管105向第一蒸汽 腔104内部输送高温蒸汽，即可对锅体101加热升温，让糖液沸腾后静止片 刻并不停的搅拌促使充分溶解，并防止焦底，得到糖液；接着将锅体101的 糖液通过输送管道7输送到储糖罐内部进行保温储存备用；再将糖液输送到 浓缩罐301内部，控制熬制温度及真空度，制成糖浆，其中真空度是通过抽 真空管313及抽气真空泵315进行控制，气压表314可以实时反馈浓缩罐 301内部的气压，熬制温度同样是由第二进气管308进入到第二蒸汽腔307 内部的高温蒸汽提供，浓缩产生的蒸汽经过第一冷凝器302及第二冷凝器304 可实现对蒸汽热量的回收，气液分离器303可将蒸汽和糖液分离开，且分离 出的糖液还能通过回流管312重新流入浓缩罐301内部，避免了原料的浪费； 再将牛奶、膳食纤维、益生菌、淡炼乳、抗坏血酸棕榈酸酯、麦芽糖、苹果酸、酶解香精、明胶、酪蛋白酸钠加入到浓缩后的糖浆中，放入均质罐中匀 质，将制成的糖果炼乳挤压至冷却模具504中，可控制电动推杆510伸长， 电动推杆510会进一步带动直杆508沿着一对滑套507内部向左移动，直杆 508的上端面固定有齿条509，齿条509与所有的从动齿轮506之间均为啮 合连接，从动齿轮506固定于旋转轴503的前端，冷却模具504固定于旋转 轴503的外壁，从而可带动冷却模具504顺时针转动，当冷却模具504转动 180°以后，在糖果的自身重力作用从糖果成型槽505内部脱落，从而实现了 糖果的自动化脱模，结构新颖，提高了工作效率；最后，脱落的糖果进入到 成品输送机6内部，成品输送机6包括输送架601、输送带602和输送电机 603，输送架601上转动安装有主动传送辊604和从动传送辊605，输送电 机603通电后会带动主动传送辊604顺时针转动，在主动传送辊604的作用下能进一步带动从动传送辊605及输送带602顺时针转动，即可将糖果颗粒 输送至包装线进行包装入库。

实施例2

实施例2是对实施例1的进一步改进，如图12所示，冷却成型机构5 包括冷却架501及驱动架502，冷却架501上转动安装有若干个平行设置的 旋转轴503，旋转轴503的外壁均固定有冷却模具504，冷却模具504的上 表面开设有若干个糖果成型槽505，糖果成型槽505的外形为长方体，旋转 轴503的前端均由冷却架501侧杆穿出并固定有从动齿轮506；驱动架502 上固定有一对滑套507，一对滑套507内部滑动安装有直杆508，直杆508 的上端面固定有齿条509，齿条509与所有的从动齿轮506之间均为啮合连 接，直杆508的右端与电动推杆510的伸缩端相固定；冷却架501的四个角 落均固定有支撑柱511，支撑柱511的底端固定有圆盘形橡胶垫512，冷却 架501上安装有震动机构513，震动机构513包括双头电机和偏心块，双头 电机的两端输出轴均固定有偏心块。

实施例2在挤压出的糖浆流入至糖果成型槽505内部时，可启动双头电 机，双头电机会带动偏心块高速转动，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心 力得到激振力，且该激振力作用于冷却架501上，从而有利于糖果成型槽505 内部的糖浆分布更加均匀。

实施例2中当冷却模具504转动180°时，还可启动双头电机，产生的激 振力会再次作用于冷却架501，从而也有利于糖果快速脱落，避免了出现糖 果粘接的现象。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示 例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特 点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的 示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结 构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结 合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并 没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根 据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些 实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域 技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围 和等效物的限制。