具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种智慧社区相关透明电路夹胶LED装饰材料处理装置，如图1-12所示，包括有底架1、支撑柱2、垫板3、覆膜辅助组件4、切孔组件5、切边组件6、支撑台7、控制器8、固定台9、承重台10和装料箱11；底架1底面相连接有四组支撑柱2；底架1与覆膜辅助组件4相连接；底架1与切孔组件5相连接；底架1与切边组件6相连接；底架1与支撑台7相连接；底架1与固定台9相连接；底架1与承重台10相连接；四组支撑柱2分别与四组垫板3相连接；底架1与覆膜辅助组件4相连接；底架1与切孔组件5相连接；底架1与切边组件6相连接；覆膜辅助组件4与切边组件6相连接；覆膜辅助组件4与固定台9相连接；支撑台7与控制器8相连接；承重台10与装料箱11相连接。

准备工作时，将装置放置于水平面上，接通电源，将EVA膜放入由第一支撑柱2和垫板3支撑的底架1上的覆膜辅助组件4中，通过控制支撑台7上的控制器8，由与固定台9相连接的覆膜辅助组件4对EVA膜进行抹平固定，然后覆膜辅助组件4传动切孔组件5运行对EVA膜进行切孔，将装饰材料事先放入切边组件6中，接着由切孔组件5将承重台10上装料箱11中的透明载体输送至预设位置使其将EVA膜压合在切边组件6中的装饰材料上；本发明使用时实现了使EVA膜对折形成双层并将其抹平，在与装饰材料上LED晶圆对应位置切出对应的矩形孔，避免LED晶圆导致褶皱产生大量气泡影响压合效果，然后自动对装饰材料四周多余EVA膜整齐切除，提升了处理质量和效率。

其中，覆膜辅助组件4包括有电机401、第一传动杆402、第一锥齿轮403、第一传动轮404、第二传动轮405、第一伸缩杆406、第二锥齿轮407、第三锥齿轮408、第一固定架409、第一电动推杆410、第四锥齿轮411、第二伸缩杆412、第五锥齿轮413、第二固定架414、第二电动推杆415、第六锥齿轮416、第一丝杆417、固定框418、第二传动杆419、第七锥齿轮420、第三传动杆421、第一滑杆422、第一固定块423、第一电动滑轨424、第一电动滑块425、第一抹平板426、第二固定块427、第二电动滑块428、第二抹平板429和挂绳430；电机401与固定台9进行固接；电机401输出轴与第一传动杆402进行固接；第一传动杆402与底架1进行转动连接；第一传动杆402依次与第一锥齿轮403和第一传动轮404进行固接；第一锥齿轮403与切边组件6相连接；第一传动轮404通过皮带与第二传动轮405进行传动连接；第二传动轮405与第一伸缩杆406进行固接；第一伸缩杆406与底架1进行转动连接；第一伸缩杆406两侧分别与第二锥齿轮407和第三锥齿轮408进行固接；第二锥齿轮407与第四锥齿轮411相啮合；第一固定架409与第一伸缩杆406进行转动连接；第一电动推杆410与第一固定架409进行固接；第一电动推杆410与底架1进行固接；第四锥齿轮411与第二伸缩杆412进行固接；第二伸缩杆412与底架1进行转动连接；第二伸缩杆412与第五锥齿轮413进行固接；第二伸缩杆412与第二固定架414进行转动连接；第二固定架414与第二电动推杆415进行固接；第二电动推杆415与底架1进行固接；第五锥齿轮413侧面设置有第六锥齿轮416；当第六锥齿轮416与第五锥齿轮413啮合时，第六锥齿轮416转动；当第六锥齿轮416与第五锥齿轮413不啮合时，第六锥齿轮416不转动；第六锥齿轮416与第一丝杆417进行固接；第一丝杆417与固定框418进行转动连接；固定框418两侧分别与第二传动杆419和第三传动杆421进行固接；第二传动杆419与第七锥齿轮420进行固接；第二传动杆419和第三传动杆421均与底架1进行转动连接；第一滑杆422与固定框418进行固接；第一固定块423与第一丝杆417进行旋接；第一固定块423与第一电动滑轨424进行固接；第一电动滑轨424分别与第一电动滑块425和第二电动滑块428进行滑动连接；第一电动滑块425与第一抹平板426进行固接；第一电动滑轨424、第一电动滑块425和第二电动滑块428的组合对称设置有两组；第二固定块427与另一组第一电动滑轨424进行固接；第二固定块427与第一滑杆422进行滑动连接；第二抹平板429两侧分别与两组第二电动滑块428进行固接；第一抹平板426和第二抹平板429中间上方设置有挂绳430；挂绳430通过连接块与固定框418进行固接。

由人工将EVA膜两端对齐挂在挂绳430上，然后两组第一电动滑块425和第二电动滑块428同时分别在两组第一电动滑轨424中滑动，带动第一抹平板426和第二抹平板429互相靠近将EVA膜夹住，接着电机401启动，电机401输出轴带动第一传动杆402转动，第一传动杆402同时带动第一锥齿轮403和第一传动轮404转动，第一锥齿轮403转动给切边组件6运行输送动力，第一传动轮404转动带动第二传动轮405传动第一伸缩杆406转动，第一伸缩杆406同时带动第二锥齿轮407和第三锥齿轮408转动，第二锥齿轮407带动第四锥齿轮411传动第二伸缩杆412转动，第二伸缩杆412带动第五锥齿轮413转动，接着第二电动推杆415伸长推动第二固定架414，使第二伸缩杆412被拉伸，使第五锥齿轮413与第六锥齿轮416啮合，第六锥齿轮416转动带动第一丝杆417在固定框418中转动，第一丝杆417带动与其旋接的第一固定块423向下移动，第一固定块423带动第一电动滑轨424向下移动，进而使第二固定块427在第一滑杆422上向下滑动，使第一抹平板426和第二抹平板429将EVA膜往下抹平，直到第一抹平板426和第二抹平板429移动至EVA膜的端部边缘，然后第二电动推杆415收缩使第六锥齿轮416动力中断，然后由切孔组件5进行切孔处理，切孔处理完成后第一电动推杆410伸长推动第一固定架409，使第一伸缩杆406被拉伸，使第三锥齿轮408与第七锥齿轮420啮合，第七锥齿轮420转动带动第二传动杆419转动，第二传动杆419带动固定框418翻转九十度，同时固定框418带动第三传动杆421在底架1中转动，进而使EVA膜翻转九十度处于水平状态，然后与切孔组件5和切边组件6配合进行处理；本组件使EVA膜对折后被抹平固定以便切孔组件5进行处理。

其中，切孔组件5包括有第二电动滑轨501、第三电动滑块502、第三电动推杆503、第四电动推杆504、固定板505、电动吸盘506、第一推板507、第五电动推杆508、挡板509、第六电动推杆510、限位板511、圆销512、第一楔形块513、第一弹性件514、滑板515、第二弹性件516、第三弹性件517、方形切刀518、第二推板519、第四弹性件520、第一连接架521、第七电动推杆522、第二楔形块523和第三楔形块524；第二电动滑轨501与第三电动滑块502进行滑动连接；第二电动滑轨501与底架1进行固接；第三电动滑块502分别与第三电动推杆503和第四电动推杆504进行固接；第三电动推杆503和第四电动推杆504均与固定板505进行固接；固定板505与四组电动吸盘506进行固接；第二电动滑轨501、第三电动滑块502、第三电动推杆503和第四电动推杆504的组合对称设置有两组；第二电动滑轨501下方设置有第一推板507；第一推板507与两组第五电动推杆508进行固接；两组第五电动推杆508均与底架1进行固接；第一推板507侧面上方设置有挡板509；挡板509与第六电动推杆510进行固接；第六电动推杆510与底架1进行固接；挡板509和第六电动推杆510的组合对称设置有两组；限位板511与第一推板507进行固接；限位板511与圆销512进行滑动连接；圆销512与第一楔形块513进行固接；第一楔形块513与第一弹性件514进行固接；第一弹性件514与滑板515进行固接；滑板515两侧对称设置有限位板511、圆销512、第一楔形块513和第一弹性件514的组合；滑板515与三组第二弹性件516进行固接；三组第二弹性件516均与第一推板507进行固接；滑板515与多组第三弹性件517进行固接；每组第三弹性件517均与一组方形切刀518进行固接；限位板511、圆销512、第一楔形块513、第一弹性件514、滑板515、第二弹性件516、第三弹性件517和方形切刀518的组合对称设置有两组。第一推板507侧面设置有第二推板519；第二推板519与两组第四弹性件520进行固接；两组第四弹性件520均与第一连接架521进行固接；第一连接架521与第七电动推杆522进行固接；第七电动推杆522与底架1进行固接；第二楔形块523和第三楔形块524均与第一连接架521进行固接；第二楔形块523和第三楔形块524的组合对称设置有两组。

在第一抹平板426和第二抹平板429移动至EVA膜的端部边缘后，两组第五电动推杆508同时伸长推动第一推板507靠近EVA膜，同时第七电动推杆522伸长推动第二推板519靠近EVA膜，使第一推板507和第二推板519将EVA膜夹住，然后第七电动推杆522继续伸长，推动第一连接架521靠近第二推板519，使两组第四弹性件520被压缩，使两组第二楔形块523和第三楔形块524挤压四组第一楔形块513，第一楔形块513受到挤压而移动，使第一弹性件514被压缩，同时第一楔形块513带动圆销512在限位板511中滑动，同时由于六组第二弹性件516处于被压缩状态，六组第二弹性件516由弹力伸长推动两组滑板515在第一推板507中滑动，进而将多组第三弹性件517推出第一推板507侧面的矩形孔，进而带动多组方形切刀518弹出，使多组方形切刀518与第二推板519配合对EVA膜进行切孔，同时使多组第三弹性件517处于被压缩状态，然后第七电动推杆522收缩复位，第三弹性件517由于弹力伸长使多组方形切刀518将切下的EVA膜推出，接着两组第五电动推杆508收缩带动第一推板507复位，接着两组第六电动推杆510伸长推动两组挡板509使其位于两组滑板515侧面，然后两组第五电动推杆508伸长，使两组滑板515与两组挡板509挤压，进而使两组滑板515反向滑动复位，此时第一弹性件514由于弹力推动第一楔形块513移动，使圆销512在限位板511中滑动至初始状态，然后两组第三电动推杆503和第四电动推杆504同时伸长推动固定板505向下移动，使四组电动吸盘506吸住装料箱11中的透明载体，然后两组第三电动推杆503和第四电动推杆504同时收缩，使四组电动吸盘506带动透明载体上升，接着两组第三电动滑块502同时分别在两组第二电动滑轨501中滑动，使四组电动吸盘506带动透明载体移动至EVA膜上方与之对齐，然后与切边组件6配合进行处理；本组件在EVA膜上同时切开多个矩形孔，然后与切边组件6配合进行处理。

其中，切边组件6包括有第八锥齿轮601、第三伸缩杆602、第三固定架603、第八电动推杆604、第九锥齿轮605、第十锥齿轮606、第二丝杆607、第二连接架608、第二滑杆609、第九电动推杆610、第一切边刀611、第四楔形块612、第五弹性件613、压合罩614、第五楔形块615、平移滑块616、平移滑轨617、弹簧618、第二切边刀619、载物台620、第十电动推杆621、第四电动滑块622和第三电动滑轨623；第八锥齿轮601与第三伸缩杆602进行固接；第三伸缩杆602与底架1进行转动连接；第三伸缩杆602与第三固定架603与底架1进行转动连接；第三固定架603与第八电动推杆604进行固接；第八电动推杆604与底架1进行固接；第九锥齿轮605与第三伸缩杆602进行固接；第九锥齿轮605侧面设置有第十锥齿轮606；当第十锥齿轮606与第九锥齿轮605啮合时，第十锥齿轮606转动；当第十锥齿轮606与第九锥齿轮605不啮合时，第十锥齿轮606不转动；第十锥齿轮606与第二丝杆607进行固接；第二丝杆607与底架1进行转动连接；第二丝杆607与第二连接架608进行旋接；第二连接架608与第二滑杆609进行滑动连接；第二滑杆609与底架1进行固接；两组第九电动推杆610均与第二连接架608进行固接；第一切边刀611分别与两组第九电动推杆610进行固接；第九电动推杆610和第一切边刀611的组合对称设置有两组；第二连接架608两侧对称设置有一组第四楔形块612，并且两组第四楔形块612均与第二连接架608进行固接；第五弹性件613与第二连接架608进行固接；第五弹性件613与压合罩614进行固接；第四楔形块612下方设置有第五楔形块615；第五楔形块615与平移滑块616进行固接；平移滑块616与平移滑轨617进行滑动连接；平移滑轨617与底架1进行固接；弹簧618两侧分别与平移滑块616和平移滑轨617进行固接；第二切边刀619与第五楔形块615进行固接；第五楔形块615两侧对称设置有平移滑块616、平移滑轨617和弹簧618的组合；第二切边刀619侧面设置有载物台620；载物台620与两组第十电动推杆621进行固接；两组第十电动推杆621均与第四电动滑块622进行固接；载物台620两侧对称设置有第五楔形块615、平移滑块616、平移滑轨617、弹簧618和第二切边刀619的组合；第四电动滑块622与第三电动滑轨623进行滑动连接；第三电动滑轨623与底架1进行固接；第十电动推杆621、第四电动滑块622和第三电动滑轨623的组合对称设置有两组。

在EVA膜翻转九十度处于水平状态后，两组第四电动滑块622分别在两组第三电动滑轨623中滑动，使载物台620带动装饰材料移动至EVA膜下方与之对齐，接着四组第十电动推杆621同时伸长推动载物台620靠近EVA膜，接着两组第三电动推杆503和第四电动推杆504同时伸长使被吸住的透明载体将EVA膜压在装饰材料上，同时使EVA膜上的孔与装饰材料上的LED贴片晶圆对应，接着人工将EVA膜挂在挂绳430一端切开，两组第一电动滑块425和第二电动滑块428反向滑动复位，使第一抹平板426和第二抹平板429松开EVA膜，然后四组第十电动推杆621同时收缩复位，接着两组第四电动滑块622反向滑动复位，然后切孔组件5输送动力带动第八锥齿轮601传动第三伸缩杆602转动，第三伸缩杆602带动第九锥齿轮605转动，接着第八电动推杆604伸长推动第三固定架603，使第三伸缩杆602被拉伸，使第九锥齿轮605与第十锥齿轮606啮合，第十锥齿轮606转动带动第二丝杆607转动，第二丝杆607带动与其旋接的第二连接架608在第二滑杆609上向下滑动，使压合罩614盖住透明载体将EVA膜多余部分向下压，接着第八电动推杆604收缩使第十锥齿轮606动力中断，然后四组第九电动推杆610同时伸长推动两组第一切边刀611插入压合罩614两侧的矩形槽将透明载体两侧多余EVA膜切掉，然后第十锥齿轮606动力恢复，第二连接架608继续向下移动，使第五弹性件613被压缩，第二连接架608带动两组第四楔形块612继续向下移动，进而挤压两组第五楔形块615，第五楔形块615受到挤压带动两组平移滑块616分别在两组平移滑轨617中滑动，使两组弹簧618被拉伸，第二切边刀619插入压合罩614两端的矩形槽中，将透明载体两端多余EVA膜切掉，进而使透明载体与装饰材料四边多余EVA膜均被切除，以便进行压合处理；本组件使透明载体将EVA膜压在装饰材料上再将四边多余EVA膜切除。

其中，第一推板507中设置有与滑板515相匹配的滑轨。

以便滑板515在第一推板507中滑动。

其中，第一推板507侧面设置有多组与方形切刀518相匹配的矩形孔。

以便方形切刀518从第一推板507侧面伸出。

其中，压合罩614侧面设置有矩形槽。

以便第一切边刀611和第二切边刀619插入对膜进行切边。

其中，载物台620表面设置有凹槽。

以便对装饰材料进行限位。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。