具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于防弹玻纤板等距切割设备，如图1-4所示，包括有底座1、下料板2、移动机构3、切割机构4和支撑机构5，底座1左侧连接有下料板2，底座1上安装有移动机构3，移动机构3上分别安装有切割机构4和支撑机构5。

移动机构3包括有第一支架31、五杆气缸32、第二支架33和推杆34，底座1顶部连接有第一支架31，第一支架31顶部安装有五杆气缸32，五杆气缸32上连接有第二支架33，第二支架33左侧上部连接有推杆34。

切割机构4包括有电机41、旋转板42和锯片43，第二支架33内安装有电机41，电机41的输出轴上连接有旋转板42，电机41的输出轴上连接有锯片43，锯片43位于旋转板42的上方。

支撑机构5包括有第三支架51、滑动杆52和螺杆53，第一支架31左侧前后对称的连接有两个第三支架51，两个第三支架51之间滑动式连接有滑动杆52，第三支架51上通过螺纹连接的方式连接有螺杆53。

当要对防弹玻纤板进行切割时，可使用本设备，首先将防弹玻纤板放入下料板2内，防弹玻纤板随之与滑动杆52接触，然后可根据需要切割面积的大小来调节滑动杆52的所处高度，当要调节滑动杆52的所处高度时，可转动螺杆53，使螺杆53将滑动杆52松开，接着即可对滑动杆52的所处高度进行调节，调节完成后，反向转动螺杆53，从而使螺杆53将滑动杆52重新固定即可，随后可启动五杆气缸32使第二支架33向后移动，第二支架33向后移动能够带动电机41向后移动，锯片43随之向后移动，此时可启动电机41使锯片43转动，锯片43转动并向后移动能够对防弹玻纤板进行切割，切割完成后，控制五杆气缸32使第二支架33向前移动复位，此时，可将切割好的防弹玻纤板取下，重复上述操作，能够重复进行切割工作，当切割工作完成后，关闭五杆气缸32和电机41即可，如此通过支撑机构5能够对防弹玻纤板进行支撑，且通过支撑机构5能够调节防弹玻纤板切割面积的大小，通过移动机构3能够带动切割机构4进行移动，通过切割机构4能够对防弹玻纤板进行切割，从而无需人工手持电动切割机对防弹玻纤板进行切割，进而实现了能够自动对防弹玻纤板进行切割，能够提高切割效率的目的。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图5和图6所示，还包括有挤压机构6，挤压机构6包括有第四支架61、第一旋转杆62、夹紧板63、第一凸轮64、空间凸轮65、第一压缩弹簧66和固定杆67，下料板2右侧前后对称的连接有两个第四支架61，两个第四支架61之间转动式连接有第一旋转杆62，下料板2内的右侧滑动式连接有夹紧板63，夹紧板63与下料板2之间连接有四个第一压缩弹簧66，第一旋转杆62的前后两侧均连接有第一凸轮64，第一凸轮64与夹紧板63配合，第一旋转杆62的前端连接有空间凸轮65，空间凸轮65与推杆34配合，下料板2右侧连接有固定杆67，固定杆67位于第一旋转杆62的上侧。

第二支架33向后移动带动推杆34向后移动，推杆34向后移动能够使空间凸轮65转动90度，空间凸轮65转动90度带动第一旋转杆62转动90度，第一旋转杆62转动90度带动第一凸轮64转动90度，通过第一凸轮64能够使夹紧板63向内移动，第一压缩弹簧66随之压缩，夹紧板63向内移动能够将防弹玻纤板压紧固定在下料板2内，如此能够防止进行切割工作时防弹玻纤板自行晃动，从而能够便于进行切割工作，同理，当第二支架33带动推杆34向前移动复位时，能够使空间凸轮65反向转动90度复位，从而能够使第一凸轮64复位将夹紧板63松开，在第一压缩弹簧66的作用下，能够使夹紧板63向外移动复位将防弹玻纤板松开。如此通过挤压机构6能够将防弹玻纤板压紧固定在下料板2内，从而能够防止进行切割工作时防弹玻纤板自行晃动，进而能够便于进行切割工作。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1和图7所示，还包括有降温机构7，降温机构7包括有存储桶71、水管72、阀门73、滑动板74和第二压缩弹簧75，第二支架33顶部连接有存储桶71，存储桶71下部连接有水管72，水管72上连接有阀门73，阀门73上滑动式设有滑动板74，滑动板74与固定杆67配合，滑动板74与阀门73之间连接两个第二压缩弹簧75。

可将冷水注入存储桶71内，第二支架33向后移动带动存储桶71向后移动，储桶向后移动带动水管72向后移动，水管72向后移动带动其上的部件向后移动，当滑动板74向后移动至与固定杆67接触时，在固定杆67的作用下能够使滑动板74向上移动将阀门73打开，第二压缩弹簧75随之压缩，阀门73打开后，存储桶71内的冷水随之经水管72流出，并落在锯片43上，如此能够对锯片43进行降温，通过旋转板42能够进行挡水，防止冷水落在电机41上，同理，第二支架33向前移动复位带动存储桶71向前移动复位，从而滑动板74随之向前移动复位，当滑动板74向前移动至与固定杆67脱离时，在第二压缩弹簧75的作用下，能够使滑动板74向下移动复位将阀门73关闭，冷水从而停止流出；如此通过降温机构7能够对切割机构4进行降温。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图1、图9、图10、图11和图12所示，还包括有推料机构8，推料机构8包括有第五支架81、支撑板82、推料板821、第六支架83、第二旋转杆84、第一扭力弹簧85、第二扭力弹簧86、转动块87和第三扭力弹簧88，下料板2左部连接有第五支架81，第五支架81上转动式连接有推料板821，推料板821与第五支架81之间连接有两个第二扭力弹簧86，下料板2右侧滑动式连接有支撑板82，支撑板82位于第一旋转杆62的下方，支撑板82与推料板821接触配合，底座1顶部连接有第六支架83，第六支架83位于第一支架31的左侧，第六支架83上转动式连接有第二旋转杆84，第二旋转杆84与支撑板82配合，第二旋转杆84与第六支架83之间连接有第一扭力弹簧85，第二支架33左部转动式连接有转动块87，转动块87与第二旋转杆84配合，转动块87与第二支架33之间连接有第三扭力弹簧88。

第二支架33向后移动带动转动块87向后移动，当转动块87向后移动至与第二旋转杆84接触后，能够使第二旋转杆84摆动，第一扭力弹簧85随之压缩，第二旋转杆84摆动能够使支撑板82向左移动，支撑板82向左移动能够使推料板821转动打开，第二扭力弹簧86随之压缩，且支撑板82向左移动能够将切割好的防弹玻纤板从滑动杆52上推出，从而无需人工手动将切割好的防弹玻纤板取下，当转动块87向后移动至与第二旋转杆84脱离后，在第一扭力弹簧85的作用下，能够使第二旋转杆84摆动复位，在第二扭力弹簧86的作用下，能够使推料板821转动复位，支撑板82随之向右移动复位，第二支架33带动转动块87向前移动复位时，在第二旋转杆84的作用下，能够使转动块87转动，第三扭力弹簧88随之压缩，当转动块87向前移动至与第二旋转杆84脱离时，在第三扭力弹簧88的作用下，能够使转动块87转动复位，如此通过推料机构8能够将切割好的防弹玻纤板从支撑机构5上推出，从而无需人工手动将切割好的防弹玻纤板取下。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。