具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参考图1，图1是本发明实施例提供的具有温控功能的车灯吹塑模具的剖面图。

如图1所示，本发明实施例提供了一种具有温控功能的车灯吹塑模具，该具有温控功能的车灯吹塑模具包括具有成型腔的上模1和平板状的下模2，另外还包括底座3，底座3水平设置，底座3顶部对称固定有竖直的支架4，两个支架4顶部共同固定连接有水平的顶板5，上模1固定在顶板5底部。在此需要说明的是，上模1具有的成型腔开口朝下设置。

继续参考图1，底座3顶部位于两个支架4之间的位置固定有两个竖直的弹性伸缩柱，下模2固定在两个弹性伸缩柱顶部。请结合图2，图2是本发明实施例提供的弹性伸缩柱的剖面图，每个弹性伸缩柱包括与底座3顶部固定连接的竖筒8，滑动插接在竖筒8中的竖柱9，以及固定在竖筒8内底部并与竖柱9固定连接的弹簧10。

竖筒8竖直设置，并且竖筒8的顶部开口设置，竖柱9竖直的滑动插接在竖筒8内，弹簧10竖直设置在竖筒8内底部，竖筒8底部封口设置，弹簧10底端与竖筒8内底部固定连接，弹簧10顶端与竖柱9插入竖筒8内的底端固定连接，下模2底部与竖柱9顶部固定连接。

继续参考图1，两个支架4之间滑动连接有能推动下模2向上运动从而与上模1相配合的框架7，底座3顶部固定有用于驱动框架7上下运动的驱动机构。

具体的，两个支架4相对的一侧分别沿竖直方向开设滑槽，框架7相对的两侧分别固定有滑块，框架7相对两侧的滑块一一对应的滑动装配在两个支架4相对一侧的滑槽内。滑槽和滑块属于现有常用滑动配合结构，故图中未示出。

所述驱动机构为液压杆13，液压杆13的数量为两个，两个液压杆13分别对应设置在相临的支架4和弹性伸缩柱之间。两个液压杆13均竖直设置，并且两个液压杆13顶端与框架7相对两侧的底部对应固定连接，两个液压杆13底端均与底座3顶部固定连接。

在本实施例中，下模2内设有进气通道6，进气通道6位于两个弹性伸缩柱之间的位置，上模1内设有自动温控装置，所述自动温控装置包括均匀分布在上模1内的多个温控器15。在下模2内设进气通道6以及在上模1内设自动温控装置属于现有成熟技术，在此不再详细赘述。

继续参考图1并结合图3，图3是本发明实施例提供的框架的结构示意图，框架7周圈内壁的下部设置有向内水平凸出以用于推动下模2向上运动的凸台11，框架7周圈内壁的上部设置为从上往下向内倾斜的倾斜滑面12。

除此之外，上模1底部位于上模1成型腔的两侧外部对称设置有切口14，切口14在下模2与上模1配合时对称处于下模2两侧且位于框架7内侧。在此需要说明的是，上模1和下模2安装后上下对应以相互配合使用。

本发明的使用原理是：在生产工作时，首先控制两个液压杆13同时收缩，下模2在两个弹性伸缩柱的共同支撑下处于稳定后，使框架7处于下模2的下方，然后将原材料放置在下模2上，再控制两个液压杆13同时伸展，直至框架7内侧的凸台11卡在下模2的底部四周，下模2的尺寸与框架7中部的内侧尺寸相适配，又由于框架7上部设置倾斜滑面12，这样便于下模2进入框架7内部，在两个液压杆13的驱动下，框架7沿两个支架4向上滑动，同时，框架7还推动下模2向上运动直到下模2与上模1合模，下模2与上模1合模时，两个弹性伸缩柱均被拉伸，然后进气通道通气，自动温控装置工作控制产品的各个部位的温度并实时调整，合模完成时，由于切口14的存在，可自动完成切料工序，吹塑工作完成后，控制两个液压杆13同时收缩，框架7沿两个支架4向下滑动，下模2在两个弹性伸缩柱的作用下向下运动(下模2向上运动与上模1合模时，弹簧10被拉伸而产生弹性势能，下模2在框架7向下移动时因弹簧10恢复弹性形变而向下运动)，框架7移动到下模2的下方时，可以方便取走下模2表面的吹塑产品。

本发明由于设有自动温控装置，可对制品各部位的温度进行精确控制，使产品壁厚均匀；由于在上模设有切口，在吹塑完成后，自动切断边料，提高了生产效率，降低了劳动强度；由于设置框架来驱动下模与上模合模，当框架下移到下模下方时，方便取走吹塑产品。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。