具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：

如图1-图4所示，自动粘贴防滑贴的装置，包括：

存储结构1，存储结构1的内部安装有传动结构2、定位加压结构3、离型纸分离结构4以及防滑贴结构6；

其中，传动结构2用于将防滑贴结构6进行传输，并将防滑贴结构6传输到指定位置；

其中，定位加压结构3用于防滑贴结构6的准确定位调整，同时将防滑贴结构6与鞋体进行加压粘连；

其中，离型纸分离结构4用于将防滑贴结构6各部件之间进行分离；

其中，防滑贴结构6用于粘接于鞋子底部，增加鞋子底部的摩擦力。

如图1-图2所示，存储结构1的组成：存储结构1包括第一壳体10，第一壳体10的外部对称固定安装有两个第一电动推杆11，第一壳体10的内部滑动连接有两个投放箱12，投放箱12的外部固定安装于第一电动推杆11的活塞杆端部。

存储结构1的原理：通过第一电动推杆11和投放箱12的设置，工作人员将防滑贴结构6放置入投放箱12的内部，用于存储防滑贴结构6，同时通过启动第一电动推杆11带动投放箱12进行上下位置调整，从而调整处于投放箱12内部的防滑贴结构6是否进入第一壳体10的内部。

为了保证每个防滑贴结构6的单独输送，投放箱12的外部铰接有盖体15，盖体15和投放箱12之间水平设置有两个第一限位板13，两个第一限位板13相互平行设置，两个第一限位板13的外部共同安装有弹簧14，盖体15的外部开设有第二通槽17，第一壳体10的外部开设有两个水平设置的第一通槽16。

为了便于防滑贴结构6的输送，设置传动结构2，传动结构2还包括两个传动辊20、传送带21、第一正反转电机22和魔术贴母贴23，两个传动辊20均通过轴承转动连接于第一壳体10的内侧壁，传送带21绕接于传动辊20的外部，第一正反转电机22固定连接于第一壳体10的内侧壁一侧，第一正反转电机22的输出轴固定连接于一个传动辊20的内部，魔术贴母贴23粘接于传送带21的外部；通过第一正反转电机22的设置，通过第一正反转电机22的启动会带动传动辊20进行转动，从而带动传送带21和魔术贴母贴23进行传动。

如图1-图2所示，定位加压结构3的组成：定位加压结构3包括第二电动推杆30、支撑板31和接近物传感器32，第二电动推杆30安装于第一壳体10的内部底壁，支撑板31固定连接于第二电动推杆30的活塞杆，接近物传感器32安装于支撑板31的内部，接近物传感器32通过导线与第一正反转电机22串联连接，且接近物传感器32设置为电容式常闭型接近开关。

如图1-图2所示，定位加压结构3的原理：当传动结构2将防滑贴结构6传输到靠近接近物传感器32的位置时，接近物传感器32会接收到物体信息，且通过电容式常闭型接近开关停止第一正反转电机22的运行，从而停止传动结构2，从而对防滑贴结构6进行定位，将防滑贴结构6进行定位完成后，通过启动第二电动推杆30将支撑板31与传送带21进行接触，从而将防滑贴结构6与鞋体进行加压粘接。

如图4所示，防滑贴结构6的组成：防滑贴结构6还包括粘胶层60、橡胶防滑层61、离型纸防粘层62、海绵层63和魔术贴子贴64，橡胶防滑层61粘接于粘胶层60的前表面，离型纸防粘层62粘接于粘胶层60的后表面，海绵层63粘接于橡胶防滑层61的前表面，魔术贴子贴64粘接于海绵层63的前表面。

如图4所示，防滑贴结构6的原理：过离型纸防粘层62的设置，避免粘胶层60随意粘接，同时海绵层63会增加魔术贴子贴64的突出位置，同时通过橡胶防滑层61进行防滑措施，并利用粘胶层60与鞋体粘连。

如图8-图9所示，离型纸分离结构4的组成：离型纸分离结构4包括第二正反转电机40、第二正反转电机40固定安装于第一壳体10的内部，第二正反转电机40的输出轴固定安装有第一齿轮41，第一壳体10的内部通过轴承转动连接有连杆42，连杆42的外部分别固定安装有第二齿轮43和第三齿轮44，第一壳体10的内部通过轴承转动连接有丝杆45，丝杆45的外部固定安装有第四齿轮46。

如图8-图9所示，离型纸分离结构4的原理：第三齿轮44与第四齿轮46的外部啮合，第二齿轮43与第一齿轮41的外部啮合，丝杆45上螺纹安装有移动座47，移动座47的外部固定安装有第二限位板48，第二限位板48的外部安装有挂钩49，通过第二正反转电机40的设置，第二正反转电机40的转动会带动第一齿轮41进行转动，第一齿轮41的转动会带动第二齿轮43和第三齿轮44的转动，第三齿轮44的转动会带动第四齿轮46进行转动，从而带动丝杆45进行转动，通过第四齿轮46带动丝杆45的转动，从而通过丝杆45的移动带动移动座47进行位置调整，且通过挂钩49将防滑贴结构6当中的部件进行分离，移动座47的外部滑动连接于限位槽401的内部，通过限位槽401的设置，对移动座47的移动轨迹进行限位，同时对移动座47进行支撑。

根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：

本发明的使用当中，工作人员通过将防滑贴结构6放置入投放箱12的内部，通过投放箱12对防滑贴结构6进行存放，同时在进行防滑贴结构6的粘接使用时，使用者通过启动第一正反转电机22，通过第一正反转电机22的启动带动两个传动辊20进行转动，传动辊20的转动会带动传送带21与魔术贴母贴23进行传动，同时通过启动第一电动推杆11，通过第一电动推杆11的伸缩带动投放箱12进入第一壳体10的内部，使得投放箱12内部的防滑贴结构6进入第一壳体10的内部与魔术贴母贴23进行接触，防滑贴结构6在进入第一投放箱12的内部后，海绵层63与魔术贴子贴64进入第二通槽17的内部，随着魔术贴母贴23与传送带21和魔术贴子贴64相接触，从而通过魔术贴子贴64与魔术贴母贴23之间的粘接将单个防滑贴结构6带出第一投放箱12的内部，同时通过第一限位板13、弹簧14和盖体15的设置，避免多个防滑贴结构6同时脱出投放箱12的内部。

当单个防滑贴结构6脱离投放箱12的内部后，通过传送带21的持续传动，将防滑贴结构6输送到不同位置，同时通过接近物传感器32的设置，当防滑贴结构6的位置调整到第一通槽16的下方后，接近物传感器32会停止第一正反转电机22的旋转，从而将防滑贴结构6输送到指定位置，将防滑贴结构6输送到指定位置后，工作人员通过启动第二正反转电机40，第二正反转电机40的启动会带动第一齿轮41的转动，第一齿轮41的转动会带动第二齿轮43的转动，从而带动连杆42和第三齿轮44的转动，第三齿轮44的转动会带动第四齿轮46的转动，第四齿轮46的转动会带动丝杆45的转动，丝杆45的转动会调整移动座47在丝杆45外部的位置，同时限位槽401会对移动座47的位置进行限位，并对移动座47进行支撑，移动座47的位置调整时会带动第二限位板48和挂钩49进行位置调整，随着挂钩49的移动会将离型纸防粘层62与粘胶层60进行分离，且随着移动座47的移动会带动L形限位杆51进行位置调整，将离型纸防粘层62与粘胶层60分离的同时将盖板52进行位置调整，从而将第一通槽16暴露出来，且通过第三通槽5对L形限位杆51的移动轨迹进行限位，便于使用人员将鞋体通过第一通槽16与防滑贴结构6当中的粘胶层60进行接触，当粘胶层60与鞋体接触后，工作人员通过启动第二电动推杆30带动支撑板31与鞋体进行接触加压，将粘胶层60与鞋体充分接触，鞋体离开时，魔术贴子贴64与魔术贴母贴23之间分离，且通过橡胶防滑层61减少患者跌倒的现象。

综上：本自动粘贴防滑贴的装置的使用当中，工作人员通过将防滑贴结构6放置入投放箱12的内部，同时通过启动第一正反转电机22带动传动结构2对防滑贴结构6进行传动，同时患者将鞋体通过第一通槽16深入第一壳体10的内部，从而通过定位加压结构3和离型纸分离结构4将防滑贴结构6与患者鞋体进行粘接，从而通过防滑贴结构6减少患者跌倒的现象，同时便于患者粘接防滑贴结构6，方便工作人员的使用，减少患者行走时存在跌倒的安全隐患。

本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。