具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式，对本发明的技术方案作详细说明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。

为了至少部分地解决上述问题，参照图1到图3所示，本发明的实施例公开了一种用于切割袋体的装置1。该装置1可以包括架体10以及底座11。架体10大致为一框架形结构。架体10可以设置在底座11上。架体10上设置有冷切刀组件12和热切刀组件13。架体10和底座11之间可以设置有升降组件14。该升降组件14可以用于驱动架体10相对于底座11运动，以切换冷切刀组件12或热切刀组件13于工作位置上。

升降组件14可以包括多种结构。例如，升降组件14可以为导杆结构。该结构可以包括第一驱动装置141和导杆142。结合图1所示，导杆142可以为多个，例如导杆142可以为四个；四个导杆142分别设置在架体10的底部。底座11上可以对应设置有多个与导杆142相适配的导杆套143。导杆套143设在导杆套143内并能相对导杆套143相对运动。第一驱动装置141可以包括升降电机141，升降电机141可以设置在架体10或底座11上。升降电机用于驱动导杆142相对导杆套143相对运动，进而能实现架体10与底座11之间的相对运动，进而将设置于架体10上的冷切刀组件12或热切刀组件13切换于工作位置上。需要注明的，工作位置是指切刀组件能对袋体进行切割的位置，该位置可以是距离放置机器的地面上的一固定距离。例如，当将冷切刀组件12位于工作位置时，袋体则是由冷切刀121进行切割。

可以理解的，导杆142及导杆套143以及升降电机141的位置可以根据实际的需求进行设计，不限于前述实施例所列举的设置方式。对于升降组件14，其还可以为液压系统，例如包括液压杆和液压缸。该结构为本领域的技术人员所知悉的现有技术，在此不再赘述。

冷切刀组件12和热切刀组件13可以沿切割袋体的装置的高度方向并排设置于架体10上。例如，冷切刀组件12位于热切刀组件13的下方。当架体10相对于底座11运动时，冷切刀组件12和热切刀组件13能至少上下运动，进而根据实际的使用需求，将冷切刀组件12或热切刀组件13切换到工作位置上。相比于现有技术的热切和冷切为两种不同的设备，解决了通常需要用到两条不同的流水线来分开作业的问题。本申请的用于切割袋体的装置1可以在一台设备上进行冷切和热切的切换，且切换操作简单及便捷，大大降低了工艺流程的繁杂度及成本。

冷切刀组件12用于切割BOPP复膜袋、淋膜袋以及纸塑复合袋等袋体。冷切刀组件12可以包括：冷切刀121以及冷切刀驱动臂122。冷切刀121沿用于切割袋体的装置1的长度方向延伸，冷切刀121的长度可以根据实际的使用需求进行设置。

冷切刀驱动臂122分别与冷切刀121和第二驱动装置123活动连接，以使第二驱动装置123驱动冷切刀121运动，进行切割操作。第二驱动装置123可以为设置在架体10上的电机。

进一步的，为了使冷切刀121能做上下的往复运动以切割袋体。冷切刀驱动臂122可以为连杆机构。冷切刀驱动臂122包括第一冷切刀驱动臂连杆1221和第二冷切刀驱动臂连杆1222。第一冷切刀驱动臂连杆1221的一端与冷切刀活动连接。第一冷切刀驱动臂连杆1221的另一端与第二冷切刀驱动臂连杆1222的一端活动连接，其中，活动连接可以为销轴连接的方式。第二冷切刀驱动臂连杆1222的另一端与第二驱动装置123连接。第二驱动装置123驱动第一冷切刀驱动臂连杆1221和第二冷切刀驱动臂连杆1222运动，进而带动冷切刀121运动。

在一优选的实施例中，为了保证冷切刀121运动的稳定，冷切刀驱动臂122可以包括对称设置在冷切刀121的两侧的两个。同理，冷切刀驱动臂122包括的第一冷切刀驱动臂连杆1221和第二冷切刀驱动臂连杆1222也分别为对称设置的两个。两侧的冷切刀驱动臂122通过传动轴连接，使得第二驱动装置123能同时驱动两侧的冷切刀驱动臂122运动。

此外，为使冷切刀121能相对架体10上下运动且运动轨迹为直上直下的线性运动，架体10上沿上下方向可以设置有滑轨16，冷切刀121可以滑动设置在滑轨16上。同理，滑轨16包括对称设置在冷切刀121沿长度方向的两侧的两个。

进一步的，为了保证切割效果，冷切刀121包括相对设置的上冷切刀1211和下冷切刀1212，其中，上冷切刀1211与冷切刀驱动臂122活动连接，下冷切刀1212固定设置在架体10上。上冷切刀1211和下冷切刀1212共同作用于袋体上，进而切割袋体。

热切刀组件13主要用于切割普通编织袋。热切刀组件13可以包括：热切刀131、加热组件132以及热切刀驱动臂133。热切刀131沿用于切割袋体的装置1的长度方向延伸；热切刀131的长度可以根据实际的使用需求进行设置。加热组件132用于加热热切刀131，例如，加热组件132可以为设置在热切刀131内且也沿用于切割袋体的装置1的长度方向延伸的加热管。该加热管可以通过导电发热或者流入热介质的方式发热而对热切刀131进行加热，被加热的热切刀131可以热熔断普通编织袋的袋口，防止其不会因为切断而散开。

热切刀驱动臂133分别与热切刀131和第三驱动装置134活动连接，以使第三驱动装置134驱动热切刀131。第三驱动装置134可以为电机。进一步的，为了使热切刀131能做上下的往复运动以切割袋体。热切刀驱动臂133可以为连杆机构。热切刀驱动臂133包括第一热切刀驱动臂连杆1331和第二热切刀驱动臂连杆1332。第一热切刀驱动臂连杆1331的一端与热切刀活动连接。第一热切刀驱动臂连杆1331的另一端与第二热切刀驱动臂连杆1332的一端活动连接。第二热切刀驱动臂连杆1332的另一端与第三驱动装置134连接。第三驱动装置134驱动第一热切刀驱动臂连杆1331和第二热切刀驱动臂连杆1332运动，进而带动热切刀131运动。

热切刀驱动臂133为连杆机构，热切刀驱动臂133包括第一热切刀驱动臂连杆1331和第二热切刀驱动臂连杆1332，第一热切刀驱动臂连杆1331的一端与热切刀活动连接，第一热切刀驱动臂连杆1331的另一端与第二热切刀驱动臂连杆1332的一端活动连接，第二热切刀驱动臂连杆1332的另一端与第三驱动装置134连接。

在一优选的实施例中，为了保证热切刀131运动的稳定，热切刀驱动臂133可以包括对称设置在热切刀131的两侧的两个。同理，热切刀驱动臂133包括的第一热切刀驱动臂连杆1331和第二热切刀驱动臂连杆1332也分别为对称设置的两个。两侧的热切刀驱动臂133通过传动轴连接，使得第二驱动装置123能同时驱动两侧的热切刀驱动臂133运动。

此外，架体10上沿上下方向可以设置有滑轨16，热切刀131可以滑动设置在滑轨16上以使热切刀131能相对架体10上下运动且运动轨迹为直上直下的线性运动。同理，滑轨16包括对称设置在热切刀131沿长度方向的两侧的两个。

为了提高热切刀131的切割效果，用于切割袋体的装置1还可以包括热切刀垫座135。热切刀垫座135可以设置在架体10上。热切刀垫座135位于热切刀131的下方并与热切刀垫座135相配合以切割袋体。

热切刀组件13还包括热切刀基座136。热切刀131通过调节装置137与热切刀基座136连接。热切刀基座136与热切刀驱动臂133连接且滑动设置在滑轨16上。调节装置137用于调节热切刀131与热切刀基座136之间的相对位置。调节装置137可以包括螺母和螺栓。例如，螺栓的一端可以与热切刀131固定连接，螺栓的另外一端通过螺母固定设置在热切刀基座136上，通过调整螺栓和螺母的相对位置，进而可以调整热切刀131与热切刀基座136之间的相对位置。

在一较佳的实施例中，用于切割袋体的装置1还可以包括辊轮17。该辊轮17可以位于冷切刀组件12和/或热切刀组件13前后方向上的至少一侧。辊轮17沿长度方向延伸，辊轮17能相对架体10转动以驱动袋体。辊轮17可以为沿用于切割袋体的装置1的长度方向延伸的柱状结构，柱状结构上包括多个凸起的轮状结构。辊轮17可以由袋体被动的带起来转动，此外，也可以设置有第四驱动装置171，第四驱动装置171与辊轮17连接，第四驱动装置171用于驱动辊轮17转动以及上下运动。例如，第四驱动装置171包括气缸，气缸的一端与热切刀组件13连接，气缸的另一端与辊轮17连接，通过气缸的收缩进而带动辊轮17上下运动，以调整辊轮17和热切刀垫座135之间的间隙。

本发明还公开了一种套袋封口一体机。该套袋封口一体机包括：前述的用于切割袋体的装置1、外袋放卷机架、套袋机以及封口机。外袋放卷机架用于向的用于切割袋体的装置1供应袋体；套袋机用于将内袋套入由的用于切割袋体的装置1切割后的袋体内；封口机用于将袋体与内袋封口。

本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。