阅读说明：本技术 一种酶解法提取大豆肽的方法 (Method for extracting soybean peptide by enzymolysis method ) 是由 郭红星 李立 周尽学 于 2021-02-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种酶解法提取大豆肽的方法,其特征在于：所述大豆肽提取工艺如下：预处理工艺；酶解工艺；除味工艺,向混合液体内加入外切酶量为3％,酶激活剂量为4～5％,控制PH、温度和水解时间进行水解,然后在水解完成后提升温度至80～85℃进行灭酶；分离精制,采用离心分离机或压滤去除大分子量成分,获得较澄清的液体部分,然后通过精滤工艺进一步去除其他成分,获得澄清透明的大豆肽溶液。通过大肠杆菌核酸外切酶Ⅰ对大分子大豆肽进行进一步水解,得到相对分子质量更小的短肽,能够大大的降低大豆肽溶液的苦味,且对大豆肽溶液进行多步精滤,使得大豆肽溶液更加澄清,避免出现大豆肽溶液中有沉淀物的情况。(The invention discloses a method for extracting soybean peptide by an enzymolysis method, which is characterized by comprising the following steps: the soybean peptide extraction process comprises the following steps: a pretreatment process; performing enzymolysis; adding 3% of exoenzyme and 4-5% of enzyme activator into the mixed solution, controlling the pH, the temperature and the hydrolysis time for hydrolysis, and then raising the temperature to 80-85 ℃ for enzyme deactivation after the hydrolysis is finished; separating and refining, removing high molecular weight components by centrifugal separator or filter pressing to obtain clarified liquid part, and further removing other components by fine filtration process to obtain clarified and transparent soybean peptide solution. The macromolecular soybean peptide is further hydrolyzed by the escherichia coli exonuclease I to obtain short peptide with smaller relative molecular mass, the bitterness of the soybean peptide solution can be greatly reduced, and the soybean peptide solution is subjected to multi-step fine filtration, so that the soybean peptide solution is clearer, and the condition that precipitates exist in the soybean peptide solution is avoided.)

一种酶解法提取大豆肽的方法

技术领域

本发明属于大豆肽提取技术领域，具体为一种酶解法提取大豆肽的方法。

背景技术

大豆肽是将大分子的大豆蛋白质，利用生物技术酶成由2到10个氨基酸组成的小分子片段。大豆肽富含22种氨基酸，其中包含9种人体不能合成的必需氨基酸。大豆肽为小分子的蛋白质，非常容易被人体吸收，适合蛋白质消化吸收不佳的人群食用，如中老年人、手术后恢复期病人、肿瘤及放化疗病人、胃肠功能不佳者等。此外，大豆肽还具有提高免疫力、增强体力、缓解疲劳、降三高等功效。

目前，现有技术中酶解法提取大豆肽时，提取出的大豆肽溶液苦味较重，严重影响口感。

发明内容

本发明的目的在于提供一种酶解法提取大豆肽的方法，以解决现有技术中酶解法提取大豆肽时，提取出的大豆肽溶液苦味较重，严重影响口感的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种酶解法提取大豆肽的方法，所述大豆肽提取工艺如下：

一、预处理工艺

大豆粕在酶解前通过物理手段(高温、高压、超声波等)适当变性，释放酶切位点，为后续高效酶解提供基础。目前国内大豆肽制备的常用预处理工艺为：按照大豆粕的量加入适当比例的净化水(纯水、软水等)，通过剪切、搅拌等处理以达到分散均匀，并可升温至80～100℃保温20～30min，一方面起到杀菌作用，减少后续长时间酶解反应过程中产生的微生物腐败现象，另一方面适当变性大豆粕，然后冷却至初始酶解温度；

二、酶解工艺

将处理后的大豆粕与纯净水混合使得大豆粕为浓度11％，添加酶制剂量为5％，然后控制PH、温度和水解时间进行水解，然后在水解完成后提升温度至80～85℃进行灭酶，灭酶完成后使用微滤膜进行过滤，得到提取的混合液体；

三、除味工艺

向混合液体内加入外切酶量为3％，酶激活剂量为4～5％，控制PH、温度和水解时间进行水解，然后在水解完成后提升温度至80～85℃进行灭酶；

四、分离精制

灭酶后的酶解液是一个含有大分子蛋白质、多肽、低聚肽和氨基酸以及其他非蛋白质组分(淀粉糖类、脂肪、盐等)的混合体系。采用离心分离机或压滤去除大分子量成分，如蛋白质、淀粉、脂肪等，获得较澄清的液体部分，然后通过精滤工艺进一步去除其他成分，如大分子量肽和蛋白质、氨基酸、色素、异味、脂肪、盐等，获得澄清透明的大豆肽溶液；

五、浓缩

通过蒸发浓缩将大豆肽溶液进行处理，使大豆肽液固形物含量提高至20％～45％；

六、杀菌

采用超高温杀菌法对浓缩后的大豆肽溶液进行处理，杀灭大豆肽液中的微生物；

七、干燥制粒

通过喷雾干燥塔(离心式、压力式)结合造粒机获得大豆肽粉末或颗粒，控制产品的密度。

优选的，所述预处理工艺中酶切位点为PH4.2～4.3。

优选的，所述酶解工艺中酶制剂必须是GB2760规定中性蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、风味蛋白酶的一种。

优选的，所述酶解工艺中控制PH为7、温度50℃、水解时间4小时。

优选的，所述除味工艺中控制PH为4.2～4.3、温度50℃、水解时间3小时。

优选的，所述除味工艺中酶激活剂为Mg²⁺溶液。

优选的，所述除味工艺中外切酶为大肠杆菌核酸外切酶Ⅰ。

优选的，所述分离精制中的精滤工艺为精滤机、吸附分离、纳米滤膜多种工艺依次进行精滤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过大肠杆菌核酸外切酶Ⅰ对大分子大豆肽进行进一步水解，得到相对分子质量更小的短肽，能够大大的降低大豆肽溶液的苦味，且对大豆肽溶液进行多步精滤，使得大豆肽溶液更加澄清，避免出现大豆肽溶液中有沉淀物的情况。

具体实施方式

一种酶解法提取大豆肽的方法，所述大豆肽提取工艺如下：

一、预处理工艺

大豆粕在酶解前通过物理手段(高温、高压、超声波等)适当变性，释放酶切位点为PH4.2～4.3，为后续高效酶解提供基础。目前国内大豆肽制备的常用预处理工艺为：按照大豆粕的量加入适当比例的净化水(纯水、软水等)，通过剪切、搅拌等处理以达到分散均匀，并可升温至80～100℃保温20～30min，一方面起到杀菌作用，减少后续长时间酶解反应过程中产生的微生物腐败现象，另一方面适当变性大豆粕，然后冷却至初始酶解温度；

二、酶解工艺

将处理后的大豆粕与纯净水混合使得大豆粕为浓度11％，添加中性蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、风味蛋白酶的一种量为5％，然后控制PH为7、温度50℃、水解时间4小时进行水解，然后在水解完成后提升温度至80～85℃进行灭酶，灭酶完成后使用微滤膜进行过滤，得到提取的混合液体；

三、除味工艺

向混合液体内加入大肠杆菌核酸外切酶Ⅰ量为3％，酶激活剂Mg²⁺溶液量为4～5％，控制PH为4.2～4.3、温度50℃、水解时间3小时进行水解，然后在水解完成后提升温度至80～85℃进行灭酶；

四、分离精制

灭酶后的酶解液是一个含有大分子蛋白质、多肽、低聚肽和氨基酸以及其他非蛋白质组分(淀粉糖类、脂肪、盐等)的混合体系。采用离心分离机或压滤去除大分子量成分，如蛋白质、淀粉、脂肪等，获得较澄清的液体部分，然后通过精滤机、吸附分离、纳米滤膜多种工艺依次进行精滤，进一步去除其他成分，如大分子量肽和蛋白质、氨基酸、色素、异味、脂肪、盐等，获得澄清透明的大豆肽溶液；

五、浓缩

通过蒸发浓缩将大豆肽溶液进行处理，使大豆肽液固形物含量提高至20％～45％；

六、杀菌

采用超高温杀菌法对浓缩后的大豆肽溶液进行处理，杀灭大豆肽液中的微生物；

七、干燥制粒

通过喷雾干燥塔(离心式、压力式)结合造粒机获得大豆肽粉末或颗粒，控制产品的密度。

本方案的工作原理是：通过大肠杆菌核酸外切酶Ⅰ对大分子大豆肽进行进一步水解，得到相对分子质量更小的短肽，能够大大的降低大豆肽溶液的苦味，且对大豆肽溶液进行多步精滤，使得大豆肽溶液更加澄清，避免出现大豆肽溶液中有沉淀物的情况。