具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在本实施例中，提供一种EVA中底鞋材注塑件氮气超临界发泡工艺。如图1所示，所述EVA中底鞋材注塑件氮气超临界发泡工艺，包括如下步骤：S10注塑件制备，将EVA与OBCs按预设比例称重混合，加热至熔融状态使之混合均匀，通过注塑工艺制备EVA注塑件；S20釜内浸润，将所述注塑件置于高压釜内并密封，往高压釜内通入超临界流体加压至所述EVA注塑件饱和状态，卸压得溶胀EVA注塑件；以及S30釜外发泡，将所述溶胀EVA注塑件从高压釜内取出，置于95-110℃的恒温热风烘箱设备中15-20分钟取出得发泡后的EVA注塑件。

S10注塑件制备，EVA（聚乙烯-醋酸乙烯酯）是一种热塑性塑料、弹性体。EVA交联发泡材料是一种物性优良的发泡材料，其具有密度低、能吸收载荷等优点与其他弹性体相比具有优异的弹性、柔韧性、耐应力开裂性，以及良好的可塑性、可加工型，因此得到广泛的应用。但EVA发泡材料存在耐磨性不够、低温变硬等缺点，从而限制了他在工业中的应用。OBCs（烯jing嵌段共聚物）是由辛烯和聚烯烃树脂组成，具有优异的韧性、良好的加工性、优良的耐老化性能等。OBCs除了像传统橡胶一样具有弹性、回复性、强韧性与耐候性外，并且与其他塑料原料一样具有极佳的相容性，可直接用于其他弹性体共混加工成型，性能更优于POE，从而可以改善基体材料EVA硬度大，弹性低的问题。

可根据性能需要调节EVA和OBCs的比例，其中EVA与OBCs的比例可以为1:1~10:1中的任何一个比例，其中以8：2，7：3比例效果最佳。将EVA与OBCs按预设比例称重混合，加热至熔融状态使之混合均匀，通过注塑工艺制备EVA注塑件。

S20釜内浸润，所述釜内浸润步骤为将所述EVA注塑件置于所述高压釜内并密封，往高压釜内通入超临界N2升压至20-25MPa中的任一压力值，优选20MPa、23MPa、25MPa。将高压釜升温至95-110℃中的任一温度值，优选95°C、100°C、105°C。恒温保压2-4h，优选2h、2.5h、3h、3.5h、4h。至所述EVA注塑件内超临界N2饱和状态，快速的排空N2，得溶胀EVA注塑件。

S30釜外发泡，将所述溶胀EVA中底鞋材注塑件从高压釜内取出，置于95-110℃的恒温设备中15-30min取出得发泡后的EVA注塑件。所述恒温设备为热风烘箱恒温设备中的一种。发泡温度为130-160℃中的任何一个温度值，优选130℃、135℃、140℃、145℃、150℃、155℃、160℃。发泡时间10-20min中的任何一个时间值，优选10min、12min、14min、16min、18min、20min。

实施例1

S10注塑件制备，将EVA与OBCs按70：30的比例称重混合，加热至熔融状态使之混合均匀，通过注塑工艺制备EVA中底鞋材注塑件；S20釜内浸润，将所述注塑件置于高压釜内并密封，往所述高压釜内通入超临界N2升压至23MPa，并将所述高压釜升温至95℃，恒温保压2.5h，至所述EVA注塑件内超临界N2饱和状态，快速的排清气体，得溶胀EVA注塑件；S30釜外发泡，将所述溶胀EVA中底鞋材注塑件从高压釜内取出，置于140℃的恒温设备中15min取出得发泡后的EVA注塑件。采用此方法制得的EVA注塑件的性能指标如下表1实施例1发泡后EVA注塑件的性能指标。

表1.实施例1发泡后EVA注塑件的性能指标

实施例2

S10注塑件制备，将EVA与OBCs按60：40的比例称重混合，加热至熔融状态使之混合均匀，通过注塑工艺制备EVA中底鞋材注塑件；S20釜内浸润，将所述注塑件置于高压釜内并密封，往所述高压釜内通入超临界N2升压至20MPa，并将所述高压釜升温至100℃，恒温保压2h，至所述EVA注塑件内超临界N2饱和状态，快速的排清气体，得溶胀EVA注塑件；S30釜外发泡，将所述溶胀EVA注塑件从高压釜内取出，置于135℃的恒温设备中13min取出得发泡后的EVA注塑件。采用此方法制得的EVA中底鞋材注塑件的性能指标如下表2实施例2发泡后EVA注塑件的性能指标。

表2.实施例2发泡后EVA注塑件的性能指标

实施例3

S10注塑件制备，将EVA与OBCs按50:50的比例称重混合，加热至熔融状态使之混合均匀，通过注塑工艺制备EVA中底鞋材注塑件；S20釜内浸润，将所述注塑件置于高压釜内并密封，往所述高压釜内通入超临界N2升压至20MPa，并将所述高压釜升温至105℃，恒温保压2h，至所述EVA注塑件内超临界N2饱和状态，快速的排清气体，得溶胀EVA注塑件；S30釜外发泡，将所述溶胀EVA注塑件从高压釜内取出，置于150℃的恒温设备中12min取出得发泡后的EVA注塑件。采用此方法制得的EVA注塑件的性能指标如下表3实施例3发泡后EVA注塑件的性能指标。

表3.实施例3发泡后EVA注塑件的性能指标

实施例4

S10注塑件制备，将EVA与OBCs按80:20的比例称重混合，加热至熔融状态使之混合均匀，通过注塑工艺制备EVA注塑件；S20釜内浸润，将所述注塑件置于高压釜内并密封，往所述高压釜内通入超临界N2升压至19MPa，并将所述高压釜升温至85℃，恒温保压2.5h，至所述EVA中底鞋材注塑件内超临界N2饱和状态，快速的排清气体，得溶胀EVA注塑件；S30釜外发泡，将所述溶胀EVA注塑件从高压釜内取出，置于140℃的恒温设备中10min取出得发泡后的EVA中底鞋材发泡件。采用此方法制得的EVA注塑件的性能指标如下表4实施例4发泡后EVA注塑件的性能指标。

表4.实施例4发泡后EVA注塑件的性能指标

实施例5

S10注塑件制备，将EVA与OBCs按85:15的比例称重混合，加热至熔融状态使之混合均匀，通过注塑工艺制备EVA注塑件；S20釜内浸润，将所述注塑件置于高压釜内并密封，往所述高压釜内通入超临界N2升压至20MPa，并将所述高压釜升温至90℃，恒温保压2h，至所述EVA中底鞋材注塑件内超临界N2饱和状态，快速的排清气体，得溶胀EVA注塑件；S30釜外发泡，将所述溶胀EVA注塑件从高压釜内取出，置于135℃的恒温设备10min取出得发泡后的EVA中底鞋材发泡件。采用此方法制得的EVA中底鞋材注塑件的性能指标如下表5实施例5发泡后EVA注塑件的性能指标。

表5.实施例5发泡后EVA注塑件的性能指标

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。