具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本发明公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本发明公开的概念。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

在附图中示出了根据本发明公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。

参考图2及图3，本发明所述的温度套管接管角焊缝和对接焊缝检测用相控阵超声试块包括主管道1、温度测点接管2及温度套管3；温度测点接管2的一端通过角焊缝4焊接于主管道1的表面，温度套管3的端部通过对接焊缝5与温度套管3的另一端相焊接，角焊缝4的内部设置有气孔人工缺陷41及根部未焊透人工缺陷42，对接焊缝5内部设置有坡口未熔合人工缺陷51及裂纹人工缺陷52。

主管道1及温度测点接管2的材质均为铁素体合金钢，温度套管3的材质为奥氏体不锈钢。

角焊缝4为安放式结构，角焊缝4采用全焊透形式，温度测点接管2的端部与角焊缝4相接触的位置处设置有45°的V形坡口，例如，主管道1材质为P91时，焊丝可选用ER90S-B9；主管道1材质为P22时，焊丝可选用ER55B2MnV；气孔人工缺陷41及根部未焊透人工缺陷42分别设置于温度测点接管2的两侧；气孔人工缺陷41为直径为2mm的球形孔洞，气孔人工缺陷41的中心与主管道1上表面之间的距离为3mm，气孔人工缺陷41的中心与温度测点接管2外壁之间的距离为4mm；根部未焊透人工缺陷42为环向长度为5mm、宽度为2mm、高度为1mm的环形刻槽，根部未焊透人工缺陷42设置于角焊缝4的根部，且根部未焊透人工缺陷42沿角焊缝4环向布置。

对接焊缝5采用全焊透形式，焊接前，在温度测点接管2与温度套管3的端部均开设30°的V形坡口，焊材选用镍基焊材，坡口未熔合人工缺陷51及裂纹人工缺陷52分别位于温度测点接管2的两侧；坡口未熔合人工缺陷51为环向长度为5mm、宽度为2mm、高度为1mm的环形刻槽，坡口未熔合人工缺陷51设置于温度套管3的坡口处，坡口未熔合人工缺陷51沿对接焊缝5环向布置，坡口未熔合人工缺陷51的中心与温度套管3内壁之间的距离为4mm；裂纹人工缺陷52的长度为5mm，裂纹人工缺陷52的宽度为0.5mm，裂纹人工缺陷52的高度为2mm，裂纹人工缺陷52沿对接焊缝5环向设置，裂纹人工缺陷52的中心与温度测点接管2内壁之间的距离为4mm。

主管道1的外径为500mm，主管道1的壁厚为50mm；温度测点接管2的外径为32mm，温度测点接管2的壁厚为8mm；温度套管3的外径为32mm，温度套管3的壁厚为8mm；角焊缝4的高度为6mm，角焊缝4的余高为2mm；对接焊缝5的焊缝宽度为8mm，对接焊缝5的余高为2mm。

本发明的具体操作过程为：

1)根据温度套管3的厚度选择合适频率的相控阵超声探头，根据温度套管3的外径选择合适曲率的探头楔块，必要时，对探头楔块表面进行适当抛磨，使超声探头与温度测点接管2及温度套管3表面良好耦合。

2)针对角焊缝4完成第一次校准，具体为：21)将相控阵超声探头置于温度测点接管2的外表面，调节相控阵超声探头与角焊缝4之间的距离，以实现角焊缝4的声束全覆盖；22)移动相控阵超声探头，沿温度测点接管2环向扫查，完成对气孔人工缺陷41及根部未焊透人工缺陷42的扫查检测；23)根据检测的结果与气孔人工缺陷41及根部未焊透人工缺陷42的实际位置及深度进行对比，以校准相控阵检测仪、调节检测灵敏度，协助制定针对该种结构温度套管3角焊缝4的相控阵检测工艺。

3)针对对接焊缝5完成第二次校准，具体为：31)将相控阵超声探头置于试块的温度测点接管2或温度套管3的外表面，调节相控阵超声探头与对接焊缝5之间的距离，以实现对对接焊缝5的声束全覆盖；32)移动相控阵超声探头，沿对接焊缝5环向扫查，完成对焊缝内设置的坡口未熔合人工缺陷51及裂纹人工缺陷52的扫查检测；33)根据检测的结果与坡口未熔合人工缺陷51及裂纹人工缺陷52的实际位置及深度进行对比，以校准相控阵检测仪、调节检测灵敏度，协助制定针对该种结构温度套管3上对接焊缝5的相控阵检测工艺。