具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种浓缩果汁生产线。

实施例

参照图1，一种浓缩果汁生产线，包括酶解罐1，酶解罐1上端开口，酶解罐1包括罐体2和底板3，将果汁和果肉浆料的混合物从开口处加入到罐体2内，再向罐体2内加入果胶酶和淀粉酶，果汁在淀粉酶和果胶酶作用下，将淀粉和果胶分解成可溶性的小分子物质，得到合格的果汁，部分不溶性的大分子物质掺杂在果汁中，酶解后，果汁位于罐体2上端部，果肉浆料会沉淀到罐体2下端部。罐体2中部固定连接有排液管4，排液管4便于将合格的果汁排出；底板3下端部固定连接有排料管5，排料管5便于将沉淀后的果肉浆料排出。

参照图1和图2，罐体2上端部固定连接有支撑架6，支撑架6整体呈龙门架状，支撑架6包括横梁7和固定于横梁7两端的立板8，立板8分别与罐体2上端部外壁固定连接，横梁7上端面中心处固定有第一电机9，第一电机9输出轴穿过横梁7固定连接有搅拌轴10，搅拌轴10下端部与底板3中心处转动连接，在酶解后，果汁位于罐体2上端部，启动第一电机9，第一电机9带动搅拌轴10转动。

参照图2和图3，搅拌轴10沿轴向固定连接有限位条15，吸附盘11中部开设有与限位条15相配合的竖槽16，搅拌轴10上的限位条15便于对吸附盘11进行限位，使得吸附盘11随搅拌轴10一起转动。搅拌轴10沿轴向滑动连接有吸附盘11，吸附盘11开设有若干下料孔12，吸附盘11上的下料孔12便于果汁和果肉浆料通过；搅拌轴10固定连接有挡环17，吸附盘11下端面与挡环17相抵触，挡环17便于对吸附盘11进行限位，防止吸附盘11下落到罐体2（参照图1）下端部与沉积的果肉浆料接触，使得吸附盘11可位于罐体2（参照图1）上端部的果汁中，进而方便对果汁中的不溶性大分子物质进行吸附。

参照图2和图3，吸附盘11沿周向开设有若干放置孔，吸附盘11沿周向可拆卸连接有若干与放置孔相适配的套筒13，套筒13开设有若干通孔14，套筒13内设有活性炭颗粒，第一电机9在带动吸附盘11转动过程中，吸附盘11位于果汁中，果汁可穿过套筒13的通孔14与套筒13内的活性炭颗粒接触，套筒13随吸附盘11转动过程中，活性炭对果汁中的不溶性大分子物质进行吸附，减少果汁中不溶性大分子物质的含量，有利于提高酶解后果汁的纯度。

参照图2和图3，套筒13包括筒体19和与筒体19上端部铰接的顶盖20，顶盖20远离铰接点的一端设有锁紧扣21，筒体19外壁设有与锁紧扣21相配合的锁头22，顶盖20与套筒13铰接并通过锁紧扣21与锁头22配合，便于对套筒13内的活性炭颗粒进行更换，通过锁紧扣21与锁头22分离，将顶盖20打开，进而将套筒13内的活性炭颗粒取出，再将新的活性炭颗粒放入套筒13内，再通过锁头22与锁紧扣21扣合，实现活性炭颗粒放置于套筒13内，对活性炭颗粒的取放较为方便；设置锁紧扣21与锁头22，便于取放活性炭颗粒，防止套筒13随吸附盘11转动过程中，活性炭颗粒飞出套筒13；

参照图3和图4，筒体19外壁固定连接有限位环23，吸附盘11开设有与限位环23相配合的限位槽24，限位槽24槽深大于限位环23厚度，吸附盘11开设有与限位槽24相连通的条形槽25，条形槽25槽深小于限位槽24槽深，条形槽25背离限位槽24的一端固设有第一弹簧26，第一弹簧26靠近限位槽24的一端固定连接有与条形槽25滑动连接的挡块27。第一弹簧26在自然状态下，挡块27位于限位槽24内，在将套筒13固定在吸附盘11上时，先滑动挡块27，将挡块27向远离限位槽24一端滑动，使得第一弹簧26压缩，将套筒13的限位环23插入限位槽24内，再松开挡块27，在第一弹簧26的弹力作用下，挡块27滑动到限位槽24内，挡块27挡住限位环23，防止吸附盘11在转动过程中套筒13在竖直方向上移动，便于保障活性炭颗粒对果汁中不溶性大分子物质的吸附效果。

参照图4，挡块27沿长度方向的两侧固定连接有凸条，吸附盘11靠近条形槽25的两侧开设有与凸条相适配的横槽，凸条位于横槽内且与横槽滑动连接。在将套筒13从吸附盘11上拆下时，操作人员滑动挡块27，将挡块27向远离限位槽24一端滑动，使得第一弹簧26压缩，即可将套筒13从吸附盘11上取下，进而方便对活性炭颗粒进行更换。

参照图1和图3，套筒13内的活性炭颗粒在长期使用后，活性炭表面会吸附较多的不溶性大分子物质，使得对不溶性大分子物质的吸附效果减弱，横梁7上设有驱动吸附盘11上移的移动组件18，移动组件18可带动吸附盘11上移，进而对吸附盘11上的套筒13进行更换，移动组件18包括与横梁7固定连接的第一气缸28、与第一气缸28输出端转动连接的第一连接片29、与第一气缸28输出端转动连接的第二连接片30，第一连接片29与第一气缸28输出端之间以及第二连接片30与第一气缸28输出端之间均固设有第二弹簧31。

参照图1和图3，第二弹簧31在自然状态下时，第一连接片29和第二连接片30均与第一气缸28输出端之间存在一定角度，移动组件18在带动吸附盘11上移时，第一气缸28输出端伸长，吸附盘11开设有与第一气缸28输出端相适配的竖孔32，第一气缸28输出端穿过竖孔32时，第二弹簧31被压缩，第一连接片29和第二连接片30与竖孔32内壁抵触下移，当第一连接片29和第二连接片30穿过竖孔32时，第二弹簧31在自身弹力作用下，第一连接片29和第二连接片30复位到初始位置，再由第一气缸28带动第一气缸28输出端上移，此时第一连接片29和第二连接片30均与吸附盘11下端面抵触，进而实现第一气缸28带动吸附盘11上移，操作较为简单方便。

参照图3和图4，吸附盘11靠近竖孔32处开设有调节孔33，操作人员在对活性炭颗粒更换完成后，手动穿过调节孔33，将第一连接片29和第二连接片30向第一气缸28输出端处折叠，使得第一气缸28输出端上移，实现第一气缸28输出端与吸附盘11的分离，便于后序第一电机9带动吸附盘11转动。

参照图1，移动组件18带动吸附盘11上移后，吸附盘11表面可能粘附有较多的果肉浆料杂质，不便于操作人员取放套筒13；两个立板8之间设有两个平行的通水管41，通水管41中空设置且下端部固设有喷淋头42，通水管41的一端均与一侧的立板8固定连接，通水管41的另一端均穿过另一侧的立板8并设有通水口，通水管41的通水口与外部水源连接，水流经通水管41从喷淋头42喷出，喷淋头42对吸附盘11进行喷淋冲洗，将吸附盘11粘附的果肉浆料冲洗清除，便于后序更换套筒13。

参照图1和图2，搅拌轴10下端部沿轴向固设有若干第二搅拌叶片43和若干粉碎盘44，第二搅拌叶片43与粉碎盘44交错设置，第一电机9在带动搅拌轴10转动过程中，搅拌轴10带动第二搅拌叶片43和粉碎盘44转动，提高果胶酶、淀粉酶与果肉浆料之间的混合搅拌效果，加快反应速率，提高出汁率。

参照图1和图5，罐体2外壁固设有定位板34，定位板34固设有第二电机35，罐体2内设有两个水平设置的第一旋转轴36和第二旋转轴37，第一旋转轴36和第二旋转轴37平行设置，且第一旋转轴36和第二旋转轴37分别位于搅拌轴10的两侧，第二电机35输出轴穿过罐体2壁厚与第一旋转轴36固定连接，果胶酶和淀粉酶在加入到罐体2内与果肉浆料接触时，第二电机35带动第一旋转轴36转动。

参照图1和图5，第二电机35输出轴固定连接有第一齿轮38，第一齿轮38位于定位板34远离罐体2的端面上，定位板34转动连接有与第一齿轮38相啮合的第二齿轮39，第二旋转轴37穿过罐体2壁厚和定位板34与第二齿轮39中部固定连接，第二旋转轴37分别与罐体2和定位板34转动连接，通过第一齿轮38与第二齿轮39啮合，实现第二电机35带动第二旋转轴37转动，第一旋转轴36沿轴向和第二旋转轴37沿轴向固设有若干第一搅拌叶片40，进而第一旋转轴36和第二旋转轴37上的第一搅拌叶片40同时转动，对罐体2内的物料进行搅拌，使得果胶酶和淀粉酶与果肉浆料接触的较为充分，与果肉浆料的混合效果较好，有利于加快反应速率，提高出汁率。第二电机35同时带动第一旋转轴36和第二旋转轴37转动对罐体2内的物料进行搅拌，有利于节约生产资源，提高生产效率。

参照图1，罐体2外壁固定连接有夹套55，夹套55内设有加热管，酶解需要在一定温度下进行，以便保证酶解效果，设置夹套55与加热管，便于控制罐体2内的酶解温度，保障酶解效果；罐体2沿高度方向开设有透明的观察窗56，观察窗56沿高度方向设有刻度57，观察窗56与刻度57方便操作人员对罐体2内的果汁含量进行观察把控。可通过刻度57线观察不同温度下果汁产量的对比，得到最佳的酶解反应数据，有利于保障果汁的产量。

参照图1和图6，罐体2下端部的果肉浆料从排料管5排出时，果肉浆料中掺杂有部分合格的果汁，这部分果汁不能得到利用会造成生产资源的浪费；罐体2下端部固设有若干支腿45，排料管5下方设有收集箱46，收集箱46中部固设有滤板47，果肉浆料从排料管5排到收集箱46内时，果肉浆料落到滤板47上方。

参照图1和图6，收集箱46上端部固设有立架49，立架49呈龙门状，立架49上固设有第二气缸50，第二气缸50输出端穿过立架49固定连接有压板51，第二气缸50带动压板51上下往复移动，进而对滤板47上的果肉浆料进行挤压，滤板47开设有滤孔48，果汁从滤孔48向下流动，收集箱46下端部连接有导流管52，导流管52远离收集箱46的一端与罐体2上端部相连通，导流管52连接有水泵53，在水泵53的作用下，果汁流经导流管52回流到罐体2内，可提高果汁的产量，减少生产资源的浪费。收集箱46上端部铰接有排料门54，果肉浆料在挤压结束后，操作人可打开排料门54，进而将挤压后的果肉浆料排出。

本申请实施例一种浓缩果汁生产线的实施原理为：将果汁和果肉浆料的混合物从开口处加入到罐体2内，再向罐体2内加入果胶酶和淀粉酶，在酶解后，果汁位于罐体2上端部，启动第一电机9，第一电机9带动搅拌轴10转动，搅拌轴10带动第二搅拌叶片43和粉碎盘44转动，提高果胶酶、淀粉酶与果肉浆料之间的混合搅拌效果，搅拌轴10上的限位条15带动吸附盘11随搅拌轴10一起转动，吸附盘11位于果汁中，套筒13随吸附盘11转动过程中，活性炭对果汁中的不溶性大分子物质进行吸附，减少果汁中不溶性大分子物质的含量，有利于提高酶解后果汁的纯度。移动组件18可带动吸附盘11上移，进而可对吸附盘11上的套筒13进行更换，保障对果汁中不溶性大分子物质的正常吸附效果。

本申请实施例还公开一种浓缩果汁的工艺流程。

一种浓缩果汁的工艺流程，包括：

S1；榨汁过滤，将水果破碎后形成果浆，将果浆通过榨汁机等榨汁设备进行榨汁，得到果汁与果浆的混合物，再对果汁与果浆的混合物进行过滤，初步得到果汁；

S2；巴氏杀菌，果汁通过加热，杀灭部分微生物，钝化酶的活性，使淀粉糊化，杀菌温度在90℃至105℃之间，保持杀菌时间大于等于30秒；

S3；酶解，将果汁和果肉浆料的混合物加入到罐体2内，再向罐体2内加入果胶酶和淀粉酶，在淀粉酶和果胶酶作用下，将淀粉和果胶分解成可溶性的小分子物质，酶解后的果肉浆料沉淀到罐体2下端部，果汁位于罐体2上端部，第一电机9带动搅拌轴10转动，使得吸附盘11随搅拌轴10一起转动，果汁穿过通孔14与活性炭颗粒接触，活性炭对果汁中的不溶性大分子物质进行吸附，减少果汁中不溶性大分子物质的含量，合格的果汁从排液管4排出；

S4；超滤循环，果汁经管道传送到超滤循环罐中进行超滤加压膜分离处理，超滤膜孔径小于0.02微米，在一定的压力下，使小分子果汁溶质穿过一定超滤膜，而使大分子溶质不能透过，果汁经过超滤除去分子大于0.02微米的物质；

S5；吸附脱色，将超滤后的果汁通入树脂罐中，经过树脂吸附进行脱色；

S6；真空蒸汽浓缩，果汁经预热后升温到120℃以上，保持30秒以上，然后进入五效蒸发器进行浓缩，高温杀菌后的果汁通过蒸发器的浓缩，使果汁的可溶性固形物达到规定要求，再通过蒸发器将水蒸发出来；

S7；降温入罐，过滤后的浓汁在冷却装置中迅速冷却至25℃至30℃，收集冷却后的果汁，经搅拌器搅拌均匀打入成品储存罐中；

S8；灌装入库，过滤后的果汁在无菌密封的灌装腔（95℃至100℃）内通过不锈钢管流入果汁桶内，使用蒸汽对果汁桶的盖子进行消毒，通过质量流量计控制果汁重量，产品经封盖贴标后储存在4℃以下干净卫生的冷库中。

水果经过榨汁过滤、巴氏杀菌、酶解、超滤循环、吸附脱色、真空蒸汽浓缩、降温入罐、灌装入库，完成浓缩果汁的生产工艺流程。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。