具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-5所示的一种智能化全自动翻转的数控机床，包括转动轴盘1，所述转动轴盘1外表面的中部活动套装有限位往复组件2，所述转动轴盘1的外侧固定套装有弹性衔接组件3，所述转动轴盘1外侧的顶部固定套装有限位连接轴块4，所述限位连接轴块4的外表面活动套装有连接轴带5，所述转动轴盘1的内侧固定连通有收卷通管6，所述收卷通管6的外表面固定套装有收卷流通组件7；

所述弹性衔接组件3包括有异型弹性件31，所述异型弹性件31的顶部卡接有衔接扇形卡板32，所述衔接扇形卡板32的底部开设有衔接卡槽33，所述衔接扇形卡板32的左右两侧均固定连接有空腔三角架34，所述空腔三角架34的中部开设有限位螺孔341，所述空腔三角架34的顶部固定安装有刷板架35，所述刷板架35的外表面固定安装有清洗刷板36；

所述限位往复组件2包括有活动卡杆21，所述活动卡杆21的一端活动套装有活动限位轮盘22，所述活动卡杆21的另一端活动连接有中轴轮23，所述中轴轮23的中部活动套接有连接中轴24，所述连接中轴24外表面的一侧固定连接有第一传动杆25，所述第一传动杆25的另一侧活动套接有第一传动轮轴26，所述第一传动轮轴26的内侧活动套接有第二转动杆27，所述第二转动杆27的另一侧活动套接有第二传动轮轴28，所述第二传动轮轴28的内侧活动连接有活动调节架29；

所述收卷流通组件7包括有衔接斜齿组件71，所述衔接斜齿组件71外表面的顶部开设有流通孔72，所述衔接斜齿组件71的底部固定连通有倒角漏斗件73，所述清洗刷板36的外表面固定套装有清洁毛刷，且清洁毛刷的材质为纤维材料，所述清洗刷板36为弧形长板结构，所述清洗刷板36的数量有三个，所述空腔三角架34的数量有若干个，两个所述空腔三角架34的顶端与刷板架35底面的两端相互连接契合。

具体参考说明书附图3，所述弹性衔接组件3包括有异型弹性件31，所述异型弹性件31的顶部卡接有衔接扇形卡板32，所述衔接扇形卡板32的底部开设有衔接卡槽33，所述衔接扇形卡板32的左右两侧均固定连接有空腔三角架34，所述空腔三角架34的中部开设有限位螺孔341，所述空腔三角架34的顶部固定安装有刷板架35，所述刷板架35的外表面固定安装有清洗刷板36。

实施方式具体为：利用了异型弹性件31的顶部与衔接卡槽33的结构形状相适配，异型弹性件31的顶部与衔接卡槽33相互卡接契合，异型弹性件31的底部与转动轴盘1的外侧固定连接，在缓冲的过程中，将清洁水喷洒到工件表面上，使得工件表面清洁水覆盖充分，防止干燥，提高清洁水与杂质的混合度，使其方便清洁。

具体参考说明书附图4，所述限位往复组件2包括有活动卡杆21，所述活动卡杆21的一端活动套装有活动限位轮盘22，所述活动卡杆21的另一端活动连接有中轴轮23，所述中轴轮23的中部活动套接有连接中轴24，所述连接中轴24外表面的一侧固定连接有第一传动杆25，所述第一传动杆25的另一侧活动套接有第一传动轮轴26，所述第一传动轮轴26的内侧活动套接有第二转动杆27，所述第二转动杆27的另一侧活动套接有第二传动轮轴28，所述第二传动轮轴28的内侧活动连接有活动调节架29。

实施方式具体为：利用了第一传动轮轴26的外表面与连接轴带5的底部活动套接，限位连接轴块4的内侧固定套装在收卷通管6的外表面，第二传动轮轴28的底部穿过活动调节架29活动套装在活动卡杆21中的滑槽内，第二传动轮轴28的体积大小与活动卡杆21表面的滑槽相适配，利用清洗刷板36反向转动清刷，对工件底部和加工部位的底部残留有清洁遗漏的杂质进行反向清刷，从而利用多次反复清刷，能够将残留的杂质彻底清理。

本发明的原理：

第一步：首先将清洁组件安装在数控机床内部指定位置，然后进行工作使用。

第二步：接着在工件加工完成后，利用清洁组件对工件表面和加工部位进行清洁处理，当清洁组件转动时，利用转动轴盘1和限位往复组件2同时转动带动空腔三角架34、刷板架35和清洗刷板36转动，利用清洗刷板36表面上的纤维毛刷对工件表面和加工部位进行清刷，在清刷的同时，利用异型弹性件31将衔接扇形卡板32、空腔三角架34和转动轴盘1衔接，使得在转动的过程中，刷板架35和清洗刷板36所受到的振幅减小，使得清洗刷板36在清洁时能够防止与工件碰撞频率过高，造成严重碰撞损坏，又利用清洗刷板36之间的空隙间隔，使得清洗刷板36清刷得到缓冲，在缓冲的过程中，将清洁水喷洒到工件表面上，使得工件表面清洁水覆盖充分，防止干燥，提高清洁水与杂质的混合度，使其方便清洁，此外在清洁转动前，利用限位往复组件2中的活动卡杆21、活动限位轮盘22与限位螺孔341契合卡接，使得限位往复组件2紧固安装在转动轴盘1的外表面，使得当转动轴盘1转动时，能够限定限位往复组件2的移动，提高限位往复组件2的稳定性，同时当限位往复组件2不转动时，利用收卷通管6和空腔三角架34的转动带动限位连接轴块4和连接轴带5移动，然后利用连接轴带5带动第一传动轮轴26移动，当第一传动轮轴26、第一传动杆25和第二转动杆27转动的同一水平线时，利用活动调节架29上升对活动限位轮盘22和活动卡杆21进行卡定限位，使得转动轴盘1和收卷通管6停止转动，从而对清洗刷板36进行调节控制，防止清洗刷板36顺时针持续转动，造成工件底部和加工部位的底部残留有清洁遗漏的杂质，然后控制连接中轴24反向转动带动第一传动杆25和第一传动轮轴26回拉，同时带动第二转动杆27和活动调节架29回拉，最终拉动活动调节架29下降，从而释放转动轴盘1和收卷通管6，使得转动轴盘1和收卷通管6能够反向转动，然后带动清洗刷板36反向转动清刷，对工件底部和加工部位的底部残留有清洁遗漏的杂质进行反向清刷，从而利用多次反复清刷，能够将残留的杂质彻底清理，最后在清洗刷板36对工件表面和加工部位进行清刷时，利用清洗刷板36之间的间隔空隙，使得杂质与水能够利用清刷的动力与惯性，将杂质与水导流到收卷流通组件7中，然后利用收卷流通组件7中的衔接斜齿组件71、流通孔72和倒角漏斗件73将杂质和水导流输送到收卷通管6的内部进行储存，且设置倒角漏斗件73为倒角，底部开口小于顶部开口，为了防止杂质与水倒流出去，提高储存的密封性，即可。

第三步：首先当清刷组件工作结束后，再控制设备停止工作，定期对设备进行全面检测维护。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。