具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1-5中所示，面条成型打包生产装置，包括一面条烘干成型组件1，所述面条烘干成型组件1用于接收来自上游的待烘干的面条，在所述面条烘干成型组件1上的烘干转运输送带2的上方安装有一自动化的面条剪齐机构3，在所述面条烘干成型组件1的下游设置有一称量放料组件4，在所述称量放料组件4的下游配合安装有一面条打包组件5，所述面条打包组件5用于实现对面条的快速的打包与转运。

面条经过面条烘干成型组件1来进行烘干与定型，从而便于利用面条剪齐机构3进行快速的对成型后的面条进行快速的按照需要的长度进行切条。

切条后的面条被输送至过渡导料输送带401并最终通过称量放料组件4上的贮料部件7进行贮存，同时按照需要控制电子计量秤部件8开启，然后通过预先设定的重量来向电子计量秤部件8的电子计量秤部件8上进行卸料，重量范围允许在一定的误差允许的范围内变化。

优选地，所述面条剪齐机构3用于接收来自所述面条烘干成型组件1末端的经所述面条烘干成型组件1进行初步硬化成型的面条并进行定长剪齐，所述面条剪齐机构3包括一固定安装在所述烘干转运输送带2上方的剪切固定钢架301，在所述剪切固定钢架301的底部固定安装有一下料缸组302，所述下料缸组302的下端固定安装有一刀座303，在所述刀座303的底部固定安装有快切防粘刀具部件6，所述快切防粘刀具部件6用于实现对放置在所述烘干转运输送带2上的面条进行快速切断并防止面条粘连。

当经过所述冷风定条室104后使面条形状固化后，通过控制同步运动的下料缸组302来带动刀座303预先移动至指定的位置，然后控制快切防粘刀具部件6进行工作，这种结构比单纯的采用下料缸组302控制升降进行切料的方式来说更加方便快捷，预调位后可以高频的进行切割，从而可以配合实现对大尺寸范围内的面条进行高频切割，切割的过程中只需要控制快切防粘刀具部件6上的步进电机607的转速即可。

优选地，所述快切防粘刀具部件6包括两分别固定安装在所述刀座303底部的导向螺柱601，在各所述导向螺柱601的下段外侧壁上旋合有一限位座602，在两所述导向螺柱601之间设置有一刀台603，在所述刀台603的底部固定安装有一快切刀片604，在所述刀台603的两端分别一体成型有一端部耳座605，各所述端部耳座605分别通过其上的耳孔活动套接在对应的所述导向螺柱601的外侧壁上，在各所述端部耳座605与对应位置处的所述限位座602之间的所述导向螺柱601外侧壁上套接有一复位弹簧606，在所述刀座303底部中段固定安装有一水平设置的步进电机607，在所述步进电机607的电机轴上固定安装有一快切凸轮608，所述快切凸轮608通过自身旋转来用于向下按压所述刀台603。

当下料缸组302带动整个快切防粘刀具部件6到位后，通过控制步进电机607旋转，从而会带动快切凸轮608实现周期性的向下按压刀台603，从而带动刀台603的两端部的端部耳座605向下按压复位弹簧606，最终来实现控制限位刮刀609下压到位，实现对面条的切断，当步进电机607带动快切凸轮608复位后限位刮刀609就会在两个复位弹簧606的作用下实现复位，如此往复可以快速的实现快切面条。

优选地，在两所述限位座602的内端面上分别固定安装有一限位刮刀609，两所述限位刮刀609与所述快切刀片604相靠近且间隔距离为2-3mm。

设置的两个限位刮刀609的作用是可以在快切刀片604向上运动时起到对快切刀片604两侧进行限位阻挡的作用，从而可以当快切刀片604两侧粘接有面条时起到防粘的作用。

优选地，所述称量放料组件4包括一设置在所述面条烘干成型组件1的出料口处的过渡导料输送带401，所述过渡导料输送带401的末端连接有一贮料部件7，所述贮料部件7用于收集烘干且被剪切完成后的面条，所述贮料部件7的出料口端连接有一电子计量秤部件8，所述电子计量秤部件8的末端与所述面条打包组件5的进料口相配合。

过渡导料输送带401上输送过来的面条可以直接被输送至贮料部件7的贮料箱701内进行存储、收集。

优选地，所述贮料部件7包括一通过贮料进口702与所述过渡导料输送带401的末端相连接的贮料箱701，在所述贮料箱701的底部固定安装有一卸料部件9，所述卸料部件9的一端与所述贮料箱701的底端一侧活动铰接，所述卸料部件9的另一端用于封堵所述贮料箱701的底端出料口10，在所述贮料箱701的内腔中部固定设置有中部缓卸部件10，所述中部缓卸部件10与所述卸料部件9配合实现高精度按需向所述电子计量秤部件8上排料。

卸料时整个总控系统根据需要设定的现有的控制程序来控制中部缓卸部件10向下倾斜适当的距离，同时也控制卸料部件9的卸料板901向下倾斜适当的距离，此时位于贮料箱701内的面条就会沿着过渡导料板903适当速度的下滑，然后经过此处的开口，在跟随贮料箱701的倾斜段的侧壁向下滑动至反方向倾斜设置的卸料板901上，此时如果不打开卸料板901就会使得已经放下来的适量重量的面条处于经过一次缓料后的待卸料状态，此时待卸料的面条与贮料箱701内部的大批量的面条处于分隔状态，因此，可以更好地避免卸料过程中大批量的面条过早卸下的情况，有效地将即将进行称量的面条与贮料箱701内部的大量面条进行及时有效地隔离，同时通过一次按需按量缓料、然后在按需卸料，两次精度控制也保证了按重量卸料的精度，保证卸料时可以根据需要进行卸料。

优选地，所述卸料部件9包括一设置在所述贮料箱701的底部的卸料板901，所述卸料板901一端与所述贮料箱701的下段一侧活动铰接、另一端为自由端且用于封堵所述贮料箱701的底端出料口10，在所述卸料板901的底部设置有一倾斜设置的卸料电缸902，所述卸料电缸902的顶部的活塞杆与所述卸料板901中段底部的耳座11活动铰接，所述卸料电缸902的缸体的底部与固定在所述贮料箱701的下段侧壁上的耳座11活动铰接。

根据当前需要打包的面条的整捆重量来预先的设定卸料电缸902带动卸料板901开启角度以及开启的时长，从而实现有效地控制向外排出的面条的数量，同时通过配合电子秤801上的重量显示，当电子秤801上的面条接近设定的重量时需要控制卸料电缸902逐步返回，从而保证面条的排出量符合设定的误差范围。

优选地，所述中部缓卸部件10包括一倾斜设置的缓降板1001，所述缓降板1001的一端与所述贮料箱701对应侧的内壁活动铰接、另一端与所述贮料箱701当前对应侧的内壁相抵接，在所述缓降板1001的下方的所述贮料箱701的内腔内设置有一倾斜设置的缓降电缸1002，所述缓降电缸1002的倾斜方向与所述卸料电缸902的倾斜方向相反，所述卸料电缸902的活塞杆的顶部与所述缓降板1001的底部活动铰接，所述卸料电缸902的缸体的底部与所述缓降板1001的一侧侧壁上的耳座11活动铰接。

设置的缓降板1001配合卸料部件9，可以更好地避免卸料过程中大批量的面条过早卸下的情况，有效地将即将进行称量的面条与贮料箱701内部的大量面条进行及时有效地隔离，同时通过一次按需按量缓料、然后在按需卸料，两次精度控制也保证了按重量卸料的精度，保证卸料时可以根据需要进行卸料。

优选地，所述面条打包组件5选用现有技术中的全自动面条打包机501，所述全自动面条打包机501的进料口与所述电子计量秤部件8的末端相连且用于接收来自所述电子计量秤部件8的末端的计量后的面条。

全自动面条打包机501根据需要直接进行选购即可。

优选地，所述电子计量秤部件8包括一电子秤801，在所述电子秤801的一侧设置有一橡胶推板802，所述橡胶推板802通过一与其固连的推料缸803实现驱动，所述推料缸803的缸体与所述电子秤801之间相对固定设置，在与所述橡胶推板802相对设置的所述电子秤801的另一侧设置有一排料通道804，所述排料通道804的出料端与所述全自动面条打包机501的进料口相连接。

当称量完成后，通过控制橡胶推板802的推料缸803向前推动，可以快速的将电子秤801上已经称重好的面条推向排料通道804，然后面条沿着排料通道804进入到全自动面条打包机501内进行打包处理。

优选地，所述排料通道804为倾斜设置且其出料端低于其进料端，所述排料通道804的倾斜角度为15°-30°。

设置合适的倾斜角度可以保证卸料时的运行速度的稳定性，保证输送至全自动面条打包机501内部时的速度适当。

优选地，所述面条烘干成型组件1包括一烘干仓101，所述烘干仓101的下方设置有所述烘干转运输送带2，在所述烘干仓101内沿其长度方向依次设置有若干个室隔板102，各所述室隔板102的底部与所述烘干转运输送带2的表面之间预留有供面条通过的预留通道103，各所述室隔板102分别将所述烘干仓101分割成自上游至下游依次设置的冷风定条室104、保温出汗室105、升温降潮室106、降温散热室107，在所述冷风定条室104、所述保温出汗室105、所述升温降潮室106、所述降温散热室107的内部均安装有风机108、加热温控器109，在所述冷风定条室104与所述保温出汗室105之间的所述烘干转运输送带2的的上方设置有所述面条剪齐机构3。

在生产处理时需要根据需要来控制各个风机108、加热温控器109的工作时长与效率，使得冷风定条室104、保温出汗室105、升温降潮室106、降温散热室107处于所需要的的环境条件。

优选地，所述冷风定条室104内通过冷风吹拂实现冷风定条，实现面条表面的硬化。

所述冷风定条室104的主要作用：防止面条之间相互粘连；使面条形状固化。

冷风定条是在常温30°的条件下进行；使得在此步骤中尽让面条表面的一层水分蒸发掉，形成定型的毛细孔，防止快速烘干损坏面筋质。

优选地，所述保温出汗室105用于使得面条处于预热保潮的状态下进行水分慢慢蒸发，保持充足的预热保潮的时间。

所述保温出汗室105的主要作用：在此过程中面条内的60%的水分就会在不破坏表层毛细孔的情况下排出，有效地防止面条表面过早的结膜，保持面条表面的毛细孔的通畅。

保证内外水分的平衡，烘干程序后，将面条处于外部环境时，经过一段时间就会使得内外水分恢复平衡，有利于产生酥条状态，同时也有效地防止了外感内潮情况的发生。

优选地，所述升温降潮室106内用于控制烘干的过程中进一步的升温，减低相对湿度，保证面条在该工步中迅速的蒸发水分。

所述升温降潮室106可以有效地增加干面层的厚度，提高承受内压的能力，同时，因为已有60%的水分在上述的保温出汗的工步中去除，故在此不会产生较大的内压。

所述降温散热室107内用于保持降温散热至面条的温度接近或者等于室内常温。同时在该步骤中会保持蒸发掉小部分的水分，达到标准含水量，使得面条内外水分平衡。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。