具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本发明提供了一种保温板上料系统防堵装置，包括输送管道1，所述输送管道1前后两侧的两端均设置有立柱2，所述立柱2面向输送管道1的一侧均设置有两个关于输送管道1水平向中心轴线呈轴对称设置的连接柱3，且通过连接柱3与输送管道1固定连接，所述输送管道1内部设置有输送组件，所述输送管道1的顶部一端连通设有进料斗4以及底部远离进料斗4的一端连通设有出料斗5；

所述输送组件包括有电机15，所述电机15固定安装于其中一个立柱2远离输送管道1的一侧顶端，所述输送管道1内部设置有料腔6和链条腔7，所述链条腔7的宽度大于料腔6的宽度，且二者之间相连通，所述链条腔6内部穿设有输送链条8，所述输送链条8的每个链节外侧均固定设有托板9，相邻两个托板9之间设置有连接胶条81且通过连接胶条81固定连接，所述托板9顶部固定设有输送刮板10，所述输送管道1的中心位置贯穿开设有通槽13，所述通槽13的两端均开设有连接槽口14，两个所述连接槽口14均与链条腔7相连通，且两个连接槽口14的位置处均设置有传动齿轮12，两个所述传动齿轮12通过输送链条8传动连接，所述电机15的输出轴贯穿对应位置的立柱2且与对应位置的传动齿轮12固定连接，所述料腔6设置在链条腔7远离传动齿轮12的一侧。

进一步的，所述输送刮板10面向输送链条8传送方向的一侧远离输送链条8的一端以及前后两端均固定连接有刮条11，所述刮条11远离输送刮板10的一端与对应位置的输送管道1内壁活动贴合。

进一步的，位于远离输送刮板10的一端所述刮条11两端与位于输送刮板10前后两端的刮条11之间均设置有过渡弧板16，且二者通过过渡弧板16平滑连接。

进一步的，所述输送刮板10的数量设置有多个，多个输送刮板10在输送链条8的外周面呈非等距设置。

进一步的，所述连接胶条81为橡胶材质构件。

如图1-6所示，实施方式具体为：在实际上料的过程中，先将该装置与外部电源相连通，并通过外部控制器控制电机15工作，使其通过带动传动齿轮12转动来带动输送链条8传动，在启动电机15工作的同时，通过进料口4将待输送保温板原料(其余用物料指代)倒入输送管道1中，在物料进入输送管道1后，会直接掉落在输送链条8外表面的托板9上，由于料腔6的宽度大于链条腔7的宽度，托板9又是横跨放置在链条腔7内部，且其两端分别与输送管道1的内腔两侧壁贴合，而相邻两个托板9之间通过橡胶材质的连接胶条81固定连接，一方面可防止物料漏卮链条腔7内部，导致后期清理不便甚至导致装置的损坏，另一方面连接胶条81的设置可使得输送链条8在经过传动齿轮12处的拐弯处时不会受到相邻托板9连接处的阻碍，确保物料能够正常输送，而在输送物料的过程中，由于输送链条8的外周面非等距设置有多个输送刮板10，且每个输送刮板10面向输送链条8传送方向的一侧远离输送链条8的一端以及前后两端均固定连接有刮条11，而位于远离输送刮板10一端的刮条11两端与位于输送刮板10前后两端的刮条11之间通过过渡弧板16平滑连接，使得刮条11远离输送刮板10的一端始终贴合输送管道1的内壁运动，可以对输送物料过程中残留在输送管道1内壁的物料进行刮下，并辅以输送刮板10将物料以刮的方式输送到所需位置，结构简单，且能够有效防止粉料在输送管道中固化堵塞情况，减少人力清洁，降低维护成本，该实施方式具体解决了现有技术中输送物料时容易造成管道堵塞，特别是湿混合的情况下，极易堵塞且维护困难或需更换新配件，给生产带来人力损失和资金损失的问题。

四个所述立柱2的外周面底端均活动套设有套筒组件17，所述套筒组件17包括有呈环状的套筒，所述套筒内周面一侧中部开设有凹槽171，所述套筒内周面远离凹槽171的一侧固定连接有限位柱172，所述立柱2的外周面对应限位柱172的位置处开设有限位槽174，所述限位柱172滑动连接于限位槽174的内部，所述立柱2外周面远离限位槽174的一侧对应限位槽174顶端以及底端的位置处均开设有插槽173，所述套筒外周面靠近凹槽171的一侧活动贯穿设有插杆176，所述插杆176靠近插槽173的一端滑动插接于插槽173内部以及远离插槽173的一端延伸至套筒外部，位于所述套筒外部的插杆176一端以及位于凹槽171内部的插杆176外周面均固定设有限制板175，且位于凹槽171内部的插杆176外周面的限制板175与凹槽171内腔端面之间设置有弹簧177，所述弹簧177互动套设于对应位置的插杆176外部，位于套筒外部的插杆176端面处固定设有拉耳178。

进一步的，四个所述立柱2的底端均固定安装有万向自锁滚轮19。

进一步的，所述套筒的底端固定连接有呈圆台状的垫脚18，所述垫脚18的底端面固定设有胶垫20。

进一步的，所述胶垫20为橡胶材质构件。

如图1和图7所示，实施方式具体为：在实际使用过程中，由于在立柱2的底部设置万向自锁滚轮19，使得该装置可以根据实际使用需要来变更位置，当移动到指定工位后，只需将万向自锁滚轮19进行锁定，然后拉动套筒外侧的拉耳178，以带动插杆176向远离立柱2的一侧运动，使得插杆176与插槽173分离，在向外拉动拉耳178时，位于凹槽171内部的插杆176外周面的限制板175与凹槽171内腔端面之间的弹簧177会被压缩，当插杆176完全脱离插槽173后，在限位柱172以及限位槽174的配合下，沿立柱2的竖直方向向下移动套筒，使得垫脚18底部的胶垫20与地面紧紧贴合，而在胶垫20与地面呈紧密贴合状态时，套筒恰好运动至插杆176与立柱2外周面最底端的插槽173对其，此时会在弹簧177的回复力作用下，插杆176插入对应位置的插槽173内部，从而完成对垫脚18的固定，此时，可进一步提高该装置与地面接触的稳定性，该实施方式具体解决了上述方案中装置放置不稳的情况。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。