一种饲料生产用的管链输送机
阅读说明：本技术 一种饲料生产用的管链输送机 (Pipe chain conveyor for feed production ) 是由 翁平 刘继超 张彩金 丁巍 袁德智 车亮 田鹏飞 于 2020-12-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种饲料生产用的管链输送机,属于饲料加工技术领域,包括输料管,所述输料管共设置有若干个,底端所述输料管的上方连接有进料口,所述进料口上设置有流量调节装置；本发明与方形或矩形输料管相比,物料在圆形管道内无死角,圆形链片和圆形输料管之间的间隙小使得物料在管道内的残留少,且换向装置或传动装置处设置的清理刷、管道中间设置的自清式清理刷箱可以多重清除链片、输送链、传动链轮上的物料残留,减少物料在输料管内发生霉变的风险,能有效防止物料输送过程中产生的交叉污染；由于物料在圆形管道内两个链片之间整体移动,物料无自动分级现象发生,尤其适用于混合均匀后的成品饲料输送。(The invention discloses a pipe chain conveyor for feed production, which belongs to the technical field of feed processing and comprises a plurality of conveying pipes, wherein a feed inlet is connected to the upper part of the conveying pipe at the bottom end of the conveying pipes, and a flow regulating device is arranged on the feed inlet; compared with a square or rectangular conveying pipe, the material conveying device has no dead angle in a circular pipeline, the clearance between the circular chain sheet and the circular conveying pipe is small, so that the residue of the material in the pipeline is less, and the cleaning brushes arranged on the reversing device or the transmission device and the self-cleaning brush box arranged in the middle of the pipeline can clean the material residue on the chain sheet, the conveying chain and the transmission chain wheel in multiple ways, so that the risk of mildew of the material in the conveying pipe is reduced, and the cross contamination generated in the material conveying process can be effectively prevented; because the material moves integrally between the two chain pieces in the circular pipeline, the material has no automatic grading phenomenon, and the automatic grading device is particularly suitable for conveying finished feed after being uniformly mixed.)
技术领域
本发明属于饲料加工技术领域，具体涉及一种饲料生产用的管链输送机。
背景技术
目前，市场上主流的饲料产品形式是粉状饲料和颗粒饲料，对于粉状饲料而言，其粉碎粒度小，流动性差，容易粘附在输送设备、缓冲仓和溜管壁上，并且存在外泄、粉尘爆炸的风险；对于颗粒状饲料而言，物料在输送、降落的过程中易产生破碎，尤其是教槽保育阶段的猪饲料要求的硬度不能过大，否则，不利于乳仔猪的咀嚼、采食，通常要求生产出的乳仔猪饲料酥松、硬度小，而酥松的饲料采用常规的输送设备非常容易产生破碎和粉末，在饲喂过程中造成饲料的浪费，产生的粉末进入猪的呼吸道系统，很容易引起猪呼吸道发炎。因此，有必要采用一种既能减少颗粒饲料在输送过程中产生破碎，降低颗粒饲料的粉化率，又能防止粉状饲料粘附在输送设备上、减少物料出现外泄的输送设备，在饲料生产中应用管链输送机就可以满足这些要求。
管链输送机的工作原理是：在密闭管道内，以链片、链条为传动构件带动物料沿管道运动，当水平输送时，物料受到链片在运动方向的推力，当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时，物料就随链片向前运动，形成稳定的料流；当垂直输送时，管内物料受链片向上推力，因为下部给料阻止上部物料下滑，产生了横向侧压力，所以增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力及物料自重时，物料就随链片向上输送，形成连续料流；当倾斜输送时，物料同时受到链片的水平推力和向上推力，当物料间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力及物料自重时，物料就随链片倾斜输送，形成连续料流。
将原料通过工艺设备加工成饲料成品，需要借助各种输送设备完成物料在各种工艺设备之间的垂直提升和水平输送，饲料加工厂常用的输送设备有斗式提升机、螺旋输送机、埋刮板输送机、气力输送设备，这些输送设备在使用过程中存在各种不同的缺陷：1、斗式提升机只能完成物料的垂直提升，物料容易残留在提升机的底座及畚斗上，进料量过大时容易造成进料口堵塞，畚斗和传送带容易磨损，螺旋输送机输送距离短、能耗较高，不宜输送易破碎或易黏结的物料，叶片和料槽磨损较快，进料不均，易造成堵塞现象，埋刮板输送机的输送方向虽然能水平—垂直—水平输送，但是必须在同一平面内，不能完成任意角度、任意方向的连续输送，颗粒物料在运送过程中容易被挤碎，破碎率高，会对粉状物料压实引起浮链，料槽与刮板磨损较快，气力输送设备仅用于物料垂直输送，其动力消耗高、噪音大、输送管道容易产生磨损；2、由于螺旋输送机、埋刮板输送机的传动构件与物料之间有相对运动，斗式提升机、气力输送设备的卸料装置在卸料过程中对物料有抛洒、撞击和摩擦作用，所以物料在这几种设备内的输送过程中多易产生破碎；3、一台输送设备只能完成直线的、一个方向的物料输送，如需转向，需要多台设备组合使用，通常将水平螺旋输送机(或埋刮板输送机)和斗式提升机组合在一起使用共同完成物料的水平输送和垂直提升；4、占用空间大，如斗式提升机的机座需要设置在地坑或地下室，斗式提升机的机头，气力输送设备的沙克龙都需要占用较大空间，增加了厂房高度和土建成本。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种饲料生产用的管链输送机，具有减少物料在输料管内发生霉变的风险，能有效防止物料输送过程中产生的交叉污染以及物料无自动分级现象发生的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饲料生产用的管链输送机，包括输料管，所述输料管共设置有若干个，底端所述输料管的上方连接有进料口，所述进料口上设置有流量调节装置，所述进料口的上方连接有进料管，底端所述输料管与两侧所述输料管间均通过第一弯头连接，所述第一弯头的弯曲角度为90°，两个所述第一弯头的下方均连接有立柱，两侧所述输料管远离对应第一弯头的一端设置有传动装置，所述传动装置包括电机、壳体、齿轮箱和传动链轮，所述壳体的一侧壁与一侧所述输料管连接，所述壳体的另一侧壁通过第二弯头与另一侧所述输料管连接，所述第二弯头的弯曲角度为60°，所述壳体的外壁一侧设置有电机，所述电机的输出轴端连接有齿轮箱，所述齿轮箱通过连接螺丝固定在壳体上，所述齿轮箱的动力输出端连接有传动链轮，所述传动链轮位于壳体的内部，若干个所述输料管、第一弯头、壳体和第二弯头的内部设置有输送链，所述输送链安装在传动链轮上且与传动链轮咬合，所述输送链上等间距安装有若干个链片，所述壳体的底端连接有卸料口。
本发明中进一步的，所述链片包括半圆形链片、加强筋和螺栓，所述半圆形链片共设置有两个，两个所述半圆形链片形成圆形的片状结构，两个所述半圆形链片间通过螺栓连接，两个所述半圆形链片上均装配有加强筋。
本发明中进一步的，所述输送链包括连接链、固定链、销轴和开口销，所述连接链共设置有两个，两个所述连接链分别连接在链片上，两个所述连接链间设置有固定链，两个所述连接链与固定链间均通过销轴连接，所述销轴的活动端口装配有开口销锁定。
本发明中进一步的，所述输送链通过松紧调节装置进行松紧调节，所述松紧调节装置包括支撑螺杆、紧固螺母和支撑架，所述壳体上连接有支撑架，所述支撑架上设置有支撑螺杆，所述支撑螺杆贯穿支撑架并延伸至壳体的内部，所述支撑螺杆延伸至壳体内部的一端通过转轴与传动链轮转动连接，所述支撑螺杆的另一端且位于支撑架的上方套设有紧固螺母。
本发明中进一步的，所述输料管上装配有观察窗。
本发明中进一步的，所述壳体的一侧设置有检修窗。
本发明中进一步的，所述壳体的内部装配有第一清理刷，所述输料管上装配有自清式清理刷箱，所述自清式清理刷箱的内部连接有两个第二清洁刷，两个所述第二清洁刷分别设置在输送链的两侧。
本发明中进一步的，所述进料管与进料口、进料口与输料管、第一弯头与输料管、观察窗与输料管、相邻两个输料管、输料管与壳体、壳体与第二弯头、第二弯头与输料管以及输料管与自清式清理刷箱间均通过法兰盘进行连接。
本发明中进一步的，一种饲料生产用的管链输送机，包括输料管，所述输料管共设置有若干个，相邻两个所述输料管在水平或垂直段相互连接，相邻两个所述输料管在弯角位置通过第一弯头连接，若干个所述输料管与若干个所述第一弯头配合排布成两个Z型结构，一个Z型结构的一端与另一个Z型结构的一端间连接有传动装置，所述传动装置的壳体一侧连接有检修窗，一个Z型结构的另一端与另一个Z型结构的另一端间连接有换向装置，所述换向装置与传动装置结构相同，若干个所述输料管、传动装置和换向装置内设置有输送链，所述输送链的一端安装在传动装置中的传动链轮上，所述输送链的另一端安装在换向装置中的换向轮上，所述输送链分别与传动装置中的传动链轮和换向装置中的换向轮咬合，所述输送链上等间距安装有若干个链片，所述输送链通过松紧调节装置进行松紧调节，所述传动装置和换向装置的壳体中且位于输送链的一侧均连接有第一清理刷，所述输料管上装配有观察窗，多个所述输料管上均连接有进料口，所述进料口的上方连接有进料管，多个所述输料管上均连接有卸料口，所述进料口和卸料口上均装配有流量调节装置，所述进料管与进料口、进料口与输料管、第一弯头与输料管、观察窗与输料管、相邻两个输料管、输料管与卸料口、输料管与传动装置、输料管与换向装置间均通过法兰盘进行连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明与方形或矩形输料管相比，物料在圆形管道内无死角，圆形链片和圆形输料管之间的间隙小使得物料在管道内的残留少，且换向装置或传动装置处设置的清理刷、管道中间设置的自清式清理刷箱可以多重清除链片、输送链、传动链轮上的物料残留，减少物料在输料管内发生霉变的风险，能有效防止物料输送过程中产生的交叉污染；由于物料在圆形管道内两个链片之间整体移动，物料无自动分级现象发生，尤其适用于混合均匀后的成品饲料输送。
2、本发明由于物料在管道内的链片间整体平滑输送，物料和物料、物料和传动构件之间基本上没有相互运动，所以，输送的物料破损少，特别适用于在输送过程中减少酥松的教槽保育颗粒饲料破碎粒增加的场合。
3、本发明管链输送机的输送管道可以布置成直线、Z字、L字、环型等，可以水平、倾斜和垂直组合输送，用一机代替传统的多机组合，能在立体空间内任意角度、任意方向的封闭连续输送，适用于饲料加工厂从原料接收、投料到成品发放全过程的粉状、颗粒状物料的输送，结构紧凑，占用空间小。
4、本发明被输送的物料从进料口到卸料口之间是处于密闭状态的，各主要构件之间相互通过法兰盘连接，密封性好，避免了物料的外泄，输送的物料能保证没有粉尘泄漏到环境中，输送机本身也无须设置除尘器，具有预防粉尘爆炸的功能。
5、本发明支持物料单进单出、单进多出、多进单出、多进多出，进一步提高了工艺流程的灵活性，调整进料口开启的大小可以避免物料出现堵机现象，调整出料口的开启和关闭可以在互不干扰情况下实现在不同部位连续出料。
6、本发明管链输送机各部件都是预制、可拆卸的，管道、输送链、链片、弯头等任一个部件磨损，只需对其中损坏的一个部件进行更换，维修快捷、方便，避免了单一部件磨损后造成的整机报废。
附图说明
图1为本发明物料采用单进单出的工艺连接图；
图2为本发明图1的透视图；
图3为本发明的链条、链片以及连接关系的结构示意图；
图4为本发明的链片的结构示意图；
图5为本发明物料采用多进多出的工艺连接图；
图中：1、进料管；2、进料口；3、流量调节装置；4、第一弯头；5、观察窗；6、输料管；7、法兰盘；8、卸料口；9、传动装置；91、电机；92、壳体；93、齿轮箱；94、传动链轮；10、第二弯头；11、自清式清理刷箱；12、立柱；13、链片；131、半圆形链片；132、加强筋；133、螺栓；14、输送链；141、连接链；142、固定链；143、销轴；144、开口销；15、第一清洁刷；16、松紧调节装置；161、支撑螺杆；162、紧固螺母；163、支撑架；17、检修窗；18、第二清洁刷；19、换向装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种饲料生产用的管链输送机，包括输料管6，本实施例中，优选的，输料管6为圆形结构设置，输料管6共设置有若干个，底端输料管6的上方连接有进料口2，进料口2上设置有流量调节装置3，进料口2的上方连接有进料管1，底端输料管6与两侧输料管6间均通过第一弯头4连接，第一弯头4的弯曲角度为90°，两个第一弯头4的下方均连接有立柱12，两侧输料管6远离对应第一弯头4的一端设置有传动装置9，传动装置9包括电机91、壳体92、齿轮箱93和传动链轮94，壳体92的一侧壁与一侧输料管6连接，壳体92的另一侧壁通过第二弯头10与另一侧输料管6连接，第二弯头10的弯曲角度为60°，壳体92的外壁一侧设置有电机91，电机91的输出轴端连接有齿轮箱93，齿轮箱93通过连接螺丝固定在壳体92上，齿轮箱93的动力输出端连接有传动链轮94，传动链轮94位于壳体92的内部，若干个输料管6、第一弯头4、壳体92和第二弯头10的内部设置有输送链14，输送链14安装在传动链轮94上且与传动链轮94咬合，输送链14上等间距安装有若干个链片13，壳体92的底端连接有卸料口8。
具体的，链片13包括半圆形链片131、加强筋132和螺栓133，半圆形链片131共设置有两个，本实施例中，优选的，半圆形链片131为高分子聚合材料，两个半圆形链片131形成圆形的片状结构，两个半圆形链片131间通过螺栓133连接，两个半圆形链片131上均装配有加强筋132，
通过采用上述技术方案，螺栓133能够连接两个半圆形链片131；高分子聚合材料的半圆形链片131对金属材料的输料管6磨损小；两个半圆形链片131能够形成圆形链片，圆形链片能够更加贴合圆形的输料管6，从而使圆形链片和圆形的输料管6之间的间隙小使得物料在管道内的残留少、物料在管道内两个链片13之间整体位移，在输送过程中链片13、输送链14对物料造成的破碎少、物料产生的自动分级少；加强筋132可以提高链片13的强度。
具体的，输送链14包括连接链141、固定链142、销轴143和开口销144，连接链141共设置有两个，两个连接链141分别连接在链片13上，两个连接链141间设置有固定链142，本实施例中，优选的，连接链141和固定链142的材质为不锈钢或镀锌低碳钢，两个连接链141与固定链142间均通过销轴143连接，销轴143的活动端口装配有开口销144锁定，
通过采用上述技术方案，能够使输送链14形成完整的链条，以实现运输饲料的功能；同时链片13与输送链14间可拆装，磨损后可以单个更换，维修方便。
具体的，输送链14通过松紧调节装置16进行松紧调节，松紧调节装置16包括支撑螺杆161、紧固螺母162和支撑架163，壳体92上连接有支撑架163，支撑架163上设置有支撑螺杆161，支撑螺杆161贯穿支撑架163并延伸至壳体92的内部，支撑螺杆161延伸至壳体92内部的一端通过转轴与传动链轮94转动连接，支撑螺杆161的另一端且位于支撑架163的上方套设有紧固螺母162，
通过采用上述技术方案，能够具有调节输送链14松紧程度的功能。
具体的，输料管6上装配有观察窗5，
通过采用上述技术方案，通过透明的玻璃观察窗5能直观地观察到物料在管道内的运行情况。
具体的，壳体92的一侧设置有检修窗17，
通过采用上述技术方案，便于观察传动构件上的物料残留情况、检查输送链14、链片13、传动链轮94的磨损情况，方便设备维护和更换磨损配件。
具体的，壳体92的内部装配有第一清洁刷15，输料管6上装配有自清式清理刷箱11，自清式清理刷箱11的内部连接有两个第二清洁刷18，两个第二清洁刷18分别设置在输送链14的两侧，
通过采用上述技术方案，第一清洁刷15和第二清洁刷18在物料的输送过程中当链片13、输送链14经过清理刷时能实时清理链片13、输送链14上粘附的物料，物料在设备内的残留少，能减少物料霉变风险的发生。
具体的，进料管1与进料口2、进料口2与输料管6、第一弯头4与输料管6、观察窗5与输料管6、相邻两个输料管6、输料管6与壳体92、壳体92与第二弯头10、第二弯头10与输料管6以及输料管6与自清式清理刷箱11间均通过法兰盘7进行连接，
通过采用上述技术方案，避免了物料的外泄，安装方便，任一部件磨损后可以进行更换，避免了设备的整机报废。
本发明的工作原理及使用流程：上道工艺设备来的物料经进料管1进入进料口2，进料口2的物料经过第一弯头4后进入输料管6，物料在输料管6内链片13、输送链14的带动下(电机91通过齿轮箱93带动传动链轮94，传动链轮94带动输送链14传动)，沿输料管6向上运动，在传动链轮94下方的卸料口8处，物料在自重的作用下完成卸料，进入下道工艺设备；
进料口2可设置为多种形状，可适用于连接原料投料口、各种工艺设备和加工过程中的中间仓、原料立筒仓、成品仓的出料口；
进料口2有流量调节装置3，调节进机流量的大小，可以防止进料口2处的输料管6堵塞；
第一弯头4是90°的弯头，第二弯头10是60°的弯头，不同角度的弯头能满足物料多种角度的输送；
输料管6设置为圆形结构，与方形和矩形输料通道相比，圆形输料管6不存在死角、不像方形和矩形输料管那样物料会挂在四个角落，因此，在圆形管道内物料粘结、霉变的风险就少，残留少；
链片13为圆形，为高分子聚合材料，非金属材料的链片13对金属材料的输料管6磨损小，由于圆形链片13和圆形输料管6之间的间隙小使得物料在管道内的残留少、物料在管道内两个链片13之间整体位移，在输送过程中链片13、输送链14对物料造成的破碎少、物料产生的自动分级少；
松紧调节装置16调整输送链14在输料管6内的松紧，具体调整方式如下：拆卸紧固螺母162，若输送链14需要调松，向靠近输送链14的方向移动支撑螺杆161，支撑螺杆161带动传动链轮94向靠近输送链14的方向移动，输送链14开始松弛，直至输送链14的松紧程度适宜，停止移动支撑螺杆161，拧紧紧固螺母162，调松作业完成，若需要调紧，反方向动作即可；
观察窗5能直观地观察到物料在输料道6内的运行情况；
第一清洁刷15和自清式清理刷箱11中的第二清洁刷18能够在物料的输送过程中当链片13、输送链14经过清理刷时能实时清理链片13、输送链14上粘附的物料，物料在设备内的残留少，能减少物料霉变风险的发生；
检修窗17的目的是便于观察链片13、输送链14、传动链轮94上的物料残留情况及检查链片13、输送链14、传动链轮94的磨损情况，方便设备维护和更换磨损配件；
进料管1、进料口2、第一弯头4、第二弯头10、观察窗5、输料管6、卸料口8、自清式清理刷箱11之间相互通过法兰盘7连接，物料的密封性能好，避免了物料的外泄，安装方便，任一部件磨损后可以进行更换，避免了设备的整机报废；
这种单进单出方式进出料的管链输送机也可水平布置，用于物料的水平直线输送。
实施例2
一种饲料生产用的管链输送机，包括输料管6，输料管6共设置有若干个，相邻两个输料管6在水平或垂直段相互连接，相邻两个输料管6在弯角位置通过第一弯头4连接，若干个输料管6与若干个第一弯头4配合排布成两个Z型结构，一个Z型结构的一端与另一个Z型结构的一端间连接有传动装置9，传动装置9的壳体92一侧连接有检修窗17，一个Z型结构的另一端与另一个Z型结构的另一端间连接有换向装置19，换向装置19与传动装置9结构相同，若干个输料管6、传动装置9和换向装置19内设置有输送链14，输送链14的一端安装在传动装置9中的传动链轮94上，输送链14的另一端安装在换向装置19中的换向轮上，输送链14分别与传动装置9中的传动链轮94和换向装置19中的换向轮咬合，输送链14上等间距安装有若干个链片13，输送链14通过松紧调节装置16进行松紧调节，传动装置9和换向装置19的壳体92中且位于输送链14的一侧均连接有第一清洁刷15，输料管6上装配有观察窗5，多个输料管6上均连接有进料口2，进料口2的上方连接有进料管1，多个输料管6上均连接有卸料口8，进料口2和卸料口8上均装配有流量调节装置3，进料管1与进料口2、进料口2与输料管6、第一弯头4与输料管6、观察窗5与输料管6、相邻两个输料管6、输料管6与卸料口8、输料管6与传动装置9、输料管6与换向装置19间均通过法兰盘7进行连接。
本发明的工作原理及使用流程：上道工艺设备或各种仓来的物料，经进料管1进入进料口2，进料口2的物料经过第一弯头4后进入输料管6，物料在输料管6内链片13、输送链14的带动下，在输料管6内沿水平—垂直—水平方向Z型运动，在输料管6的上段水平处的卸料口8卸料，进入下道工艺设备或各种仓；
如果只有一个进料口2，有多个卸料口8，即单进多出的进出料方式，采用L型或Z型布置的管链输送机，用于物料垂直提升—水平输送或水平输送—垂直提升—水平输送的组合输送，适用于投料坑、粉碎机、混合机、冷却器、散装原料的钢板立筒仓、缓冲仓、包装和散装成品仓后的物料输送到下道中间仓和设备；这种单进多出的进出料方式也可用于物料的水平输送。
如果有多个进料口2，只有一个卸料口8，即多进单出的进出料方式，采用L型或Z型布置的管链输送机，用于物料水平输送—垂直提升或水平输送—垂直提升—水平输送的组合输送，适用于投料坑、粉碎机、混合机、冷却器、散装原料的钢板立筒仓、缓冲仓、包装和散装成品仓后的物料输送到下道中间仓和设备；这种多进单出的进出料方式也可用于物料的水平输送。
本发明中流量调节装置3为现有已公开技术，参考的案例为201820402739.9。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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