具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底端”和“顶端”指的是朝向特定部件几何中心的方向。

本发明最关键的构思在于：通过生石灰计量仓1、第一计量单元14和第二计量单元15，实现自动对消化器2提供定量的生石灰和水的作用，避免产生工业废水；通过气力输送系统，利用压缩空气将定量的生石灰以粉尘的形式输送至结合室4内，起到对生石灰进行初步分散的作用；通过结合室4和第一雾化喷头12，为结合室4提供水雾，实现水雾与生石灰进行初步高效结合接触反应的作用，通过汇合室5和第二雾化喷头13，为汇合室5内提供水雾，实现水雾与生石灰进行二次高效结合接触反应，从而实现提高结合室4、汇合室5内的消化反应效率和消化效果的作用；通过收集筒仓6，收集结合室4和汇合室5内的与水充分接触的生石灰，延长了生石灰在进入组合搅拌机8前的滞留时间，起到进一步提高消化效果的作用；通过旋风分离器7和风机10，在风流的作用下，起到加快生石灰的消化速度的同时，分离收集生石灰及消石灰的作用，避免粉尘飘入外界环境造成污染；通过组合搅拌机8和消石灰仓3，起到进一步提高消化反应效率和效果的作用；

本发明将生石灰以粉尘形式与水雾高效结合，经结合室4、汇合室5、旋风分离器7和组合搅拌机8多次充分混合，整体具有消化反应效果好、消化效率高且环保的优点。

请参照图1至图5所示，一种用于消石灰制备的消化装置，包括依次相互连通的生石灰计量仓1、消化器2和消石灰仓3；消化器2包括结合室4、汇合室5、收集筒仓6、旋风分离器7、组合搅拌机8和输料斜管9，收集筒仓6和旋风分离器7的底端均与组合搅拌机8的顶端连通，结合室4、汇合室5的底端均与收集筒仓6的顶端连通；汇合室5的上端与结合室4的中部之间通过输料斜管9连通，汇合室5中部与旋风分离器7的进气端连通，旋风分离器7的出气端连接有风机10；结合室4与生石灰计量仓1的出料端之间连接有利用压缩空气将生石灰吹送至结合室4内的气力输送系统，结合室4内的顶端和相对两侧均设置有第一雾化喷头12，汇合室5内顶端设置有第二雾化喷头13，第一雾化喷头12和第二雾化喷头13分别连接有第一计量单元14和第二计量单元15。

从上述描述可知，当需要消石灰时，首先，通过生石灰计量仓1和气力输送系统，根据生石灰计量仓1预设定值，提供定量的生石灰，并利用压缩空气将生石灰以粉尘的形式输送至结合室4内，起到为消化器2自动且精准地提供定量的生石灰，同时，对生石灰进行初步分散的作用；被压缩空气吹散成粉尘形式的生石灰进入结合室4内后，通过第一计量单元14和第一雾化喷头12，将定量的水以水雾的形态朝结合室4内的生石灰喷洒，生石灰以粉尘形式与雾化的水初步高效结合，使大部分生石灰和水充分接触反应，起到自动且精准控制进入结合室4内的水量、提高结合室4内消化反应效果和后续消化效率的作用，同时，避免产生工业废水；且由于将第一雾化喷头12设置于结合室4内的顶端和相对两侧这三个面，使生石灰和水接触更充分，起到进一步提高消化反应效果和后续消化效率的作用；

然后，大部分与水充分接触的生石灰因重力作用掉落至收集筒仓6内，少数未与水雾充分接触的生石灰和水雾随着经风机10产生的风流从输料斜管9进入汇合室5内；通过第二计量单元15和设置于汇合室5内顶端的第二雾化喷头13，为汇合室5提供定量的水雾与汇合室5内的生石灰进行二次高效结合接触反应，起到自动且精准控制进入汇合室5内的水量、提高汇合室5内消化反应效率和效果的作用；汇合室5内大部分与水充分接触的生石灰因重力作用也掉落至收集筒仓6，而极少数未与水雾充分接触的生石灰和水雾随着经风机10产生的风流进入旋风分离器7内；另外，通过设置收集筒仓6，延长了生石灰在进入组合搅拌机8前的滞留时间，起到进一步提高消化效果的作用；

之后，通过旋风分离器7和风机10，在风流的作用下，发生剧烈的翻滚、碰撞等运动，大大加快了生石灰的消化速度的同时，将消化反应中的生石灰及消化反应生成的消石灰分离收集，避免粉尘飘入外界环境造成污染，起到进一步提高消化反应效果、整体消化效率和环保的作用；最后，旋风分离器7和收集筒仓6内的消石灰和生石灰进入组合搅拌机8内进行搅拌混合，使未完全反应的生石灰完成彻底消化反应，产生的消石灰进入消石灰仓3收集，起到再次进一步提高消化反应效果和整体消化效率的作用；本发明将生石灰以粉尘形式与水雾高效结合，经结合室4、汇合室5和旋风分离器7多次充分混合，整体具有消化反应效果好、消化效率高且环保的优点。

进一步的：气力输送系统包括压缩气源管16、第一气动阀17、第一手动阀11、逆止阀18、输送管道19和分配器20，压缩气源管16、第一气动阀17、第一手动阀11和逆止阀18通过管道依次连接，生石灰计量仓11的出料端两侧分别与逆止阀18、输送管道19一端连通，输送管道19另一端与分配器20连接，分配器20的两侧分别设置有带有阀门的输送支管21，两个输送支管21分别与结合室4的另一组相对两侧连接。

从上述描述可知，当生石灰计量仓11内的生石灰下料至输送管道19的一端内时，首先，开启第一气动阀17和第一手动阀11，压缩空气通过压缩气源管16进入输送管道19；然后，输送管道19内的生石灰被压缩空气吹散成粉尘状态，并经输送管道19被输送至分配器20内；之后，通过分配器20将分散成粉尘状态的生石灰分别经两个输送支管21输送至结合室4内，起到对生石灰进一步高度分散的作用，便于后续生石灰和水能更充分地接触反应；通过逆止阀18，防止因生石灰和压缩空气逆流进入压缩气源管16内，而造成压缩气源管16堵塞，生石灰的分散效果差，致使后续生石灰和水雾接触不均匀，起到保证压缩气源管16始终通畅，以及保证生石灰的分散效果和后续消化反应效果的作用。

进一步的：结合室4的内侧连接有中间隔板22，中间隔板22靠近输送支管21的两侧设置有分散部23，分散部23呈朝中间隔板22的中部内凹的弧形设置。

从上述描述可知，经分配器20和输送支管21进一步高度分散后的生石灰进入结合室4后，通过中间隔板22和呈朝中间隔板22中部内凹的分散部23，将部分较大颗粒的生石灰经撞击进一步分散成较小颗粒，避免生石灰与中间隔板22直接撞击而结块，保证消石灰与水充分混合均匀，起到进一步对生石灰进行高度分散、提高结合室4内消化反应效果和后续整体消化效率的作用。

进一步的：结合室4、分配器20、生石灰计量仓1、气力输送系统和输料斜管9的数量相同，且均设置有至少一个。

从上述描述可知，通过将结合室4、分配器20、生石灰计量仓1、气力输送系统和输料斜管9均设置至少一个，在需要生产大量的消石灰时，可根据实际对消石灰产量和生产速率的需求，选用对应数量的装置进行消化反应，起到提高本装置整体适用范围的作用。

进一步的：分配器20、收集筒仓6和消石灰仓3内均设置有第一温度仪24，收集筒仓6和消石灰仓3内均设置有第一湿度仪25。

从上述描述可知，通过在分配器20、收集筒仓6和消石灰仓3内设置第一温度仪24和湿度仪，用以检测生石灰和水在不同阶段的温度和湿度，起到便于工作人员掌握生石灰和水的反应状态，进而调节生石灰粉和水的配比，确保消化质量的作用。

进一步的：组合搅拌机8包括双轴搅拌机26和装于双轴搅拌机26顶端的双螺旋给料机27，双螺旋给料机27的进料端与消化器2的底端连通，双螺旋给料机27的出料端与双轴搅拌机26的进料端连通，双轴搅拌机26的出料端与消石灰仓33的进料端之间连接有排料管28，排料管28连接有排料阀29。

从上述描述可知，收集筒仓6和旋风分离器7内的消石灰掉落至双螺旋给料机27内，由于消石灰存在少数为消化完全的生石灰和水，通过双螺旋给料机27，将消石灰朝双螺旋给料机27的出料端输送的同时，将夹杂于消石灰中的生石灰和水进行搅拌混合，起到对存留有少数生石灰及水的消石灰进行初次搅拌混合的作用，以及实现了进一步提高消化反应效率和消化效果的作用；经初次搅拌混合的消石灰提高双轴搅拌机26的进料端进入双轴搅拌机26内，通过双轴搅拌机26，将残留有未完全混合均匀的水和生石灰的消石灰进行再次搅拌混合均匀，当双轴搅拌机26内的水和生石灰均消化反应彻底时，打开排料阀29，反应完成后的消石灰通过排料管28进入消石灰仓3内，实现提高整体消化反应效率和消化效果的作用。

进一步的：双轴搅拌机26内设置有第二温度仪30和第一料位仪31，第一料位仪31电信号连接有外部控制系统，外部控制系统的输出端与双螺旋给料机27的电机电信号连接，第二温度仪30电信号与外部控制系统的输入端电信号连接，外部控制系统的输出端与排料阀29电信号连接。

从上述描述可知，通过在双轴搅拌机26内设置第一料位仪31，当双轴搅拌机26内的物料超过预设定量的高度时，第一料位仪31发送信号至外部控制系统，外部控制系统控制双螺旋给料机27的电机停止转动，避免因双轴搅拌机26内物料过多而影响后续整体的搅拌效果，起到通过自动控制双螺旋给料机27给料，以保证后续双螺旋给料机27内消化效果和消化效率的作用；通过在双轴搅拌机26内设置第二温度仪30，当第二温度仪30检测到双轴搅拌机26内的温度达到预设定生石灰彻底消化反应后所释放的温度时，第二温度仪30发送检测到的温度信号至外部控制系统，外部控制系统控制排料阀29打开，消石灰进入消石灰仓3内；由于双轴搅拌机26内的反应已到反应末端，为温度下降过程，若第二温度仪30检测到温度超过预设定温度时，表示生石灰未彻底消化反应，排料阀29则处于关闭状态，直至生石灰被搅拌至完全反应，从而实现双轴搅拌机26自动排料的作用。

进一步的：组合搅拌机8的顶端设置有与收集筒仓6、旋风分离器7底端连通的料斗32，料斗32的两内侧均设置有一组补水喷头33，补水喷头33连接有第三计量单元34，料斗32内设置有第二湿度仪35和第三温度仪36，旋风分离器7的出气端连接有第三湿度仪37、第四温度仪38和流量仪39，第二湿度仪35、第三温度仪36、第三湿度仪37、第四温度仪38和流量仪39与外部控制系统的输入端电信号连接，第三计量单元34与外部控制系统的输出端电信号连接。

从上述描述可知，收集筒仓6和旋风分离器7内的消石灰先掉落至料斗32内再掉落至双螺旋给料机27，由于旋风分离器7在对生石灰进行分离时，部分水蒸发随空气抽吸至风机10处，通过第三湿度仪37、流量仪39和第二湿度仪35，检测旋风分离器7的出口端损失的水量，外部控制系统发送信号至第三计量单元34，第三计量单元34输送相同水量至补水喷头33，通过补水喷头33对位于料斗32内的生石灰和消石灰进行水量的补充，起到自动补充水量的作用，保证生石灰和水的消化比例，进而保证整体的消化反应效果的作用。

进一步的：第一计量单元14包括水管40、沿水流方向依次设置的调压阀41、第二手动阀42、第二气动阀43和电子流量计44，调压阀41、第二手动阀42、第二气动阀43和电子流量计44均连接于水管40上，第二计量单元15、第三计量单元34与第一计量单元14的结构相同，第二计量单元15、第三计量单元34与第一计量单元14共同连接有供水管45；第一计量单元14设置有三组，且分别与结合室4内顶端的第一雾化喷头12以及结合室4内相对两侧的第一雾化喷头12连接。

从上述描述可知，外部压力水源通过供水管45依次进入第一计量单元14、第二计量单元15和第三计量单元34中的水管40，再分别进入第一雾化喷头12、第二雾化喷头13和补水喷头33以水雾形式喷出；其中，通过上述三个计量单元内的调压阀41、第二手动阀42、第二气动阀43和电子流量计44，根据实际需求，起到自动控制对相应喷头的供水量和开闭的作用；通过将第一计量单元14设置为三组，起到用以分别控制结合室4的顶端和相对两侧的三组第一雾化喷头12的水量和开闭的作用。

一种用于消石灰制备的方法，包括如下步骤：

步骤一，根据生石灰的活性进行测试得到有效成分氧化钙的比重，设定生石灰计量仓1下料值，通过气力输送系统输出的压缩空气，将生石灰以粉尘的形式输送至结合室4内；

步骤二，成粉尘形式的生石灰进入结合室4内后，通过第一计量单元14和第一雾化喷头12，喷洒定量的水雾与结合室4内的粉尘形态的生石灰进行初步接触消化反应；大部分生石灰和水充分接触反应的生石灰因重力作用掉落至收集筒仓6内进一步消化，少数未与水雾充分接触的生石灰和水雾随着经风机10产生的风流从输料斜管9进入汇合室5内；

步骤三，进入汇合室5内的生石灰和水雾，通过第二计量单元15和设置于汇合室5内顶端的第二雾化喷头13喷洒的定量的水雾，与从结合室4内进入汇合室5内的生石灰及水雾进行二次接触消化反应；汇合室5内大部分与水充分接触的生石灰因重力作用也掉落至收集筒仓6进一步消化，而极少数未与水雾充分接触的生石灰和水雾随着经风机10产生的风流进入旋风分离器7内；

步骤四，极少数进入旋风分离器7内的生石灰和水雾，经旋风分离器7和风机10的离心和风流的作用下，生石灰和水雾发生剧烈的翻滚、碰撞等运动，加快生石灰的消化速度的同时，将消化反应中的生石灰、消化反应生成的消石灰与水汽分离，分离后的消石灰和生石灰进入料斗32；

步骤五，收集筒仓6消化产生的消石灰和未完全反应的生石灰落至料斗32内，由于步骤四中分离后的水汽随空气抽吸至风机10处，通过第三湿度仪37、流量仪39和第二湿度仪35，检测旋风分离器7的出口端损失的水量，外部控制系统控制第三计量单元34输出相同水量至补水喷头33，通过补水喷头33对位于料斗32内的生石灰和消石灰进行水量的补充，保证生石灰和水的消化比例；

步骤六，经料斗32补水再次消化反应后的生石灰和消石灰进入组合搅拌机8内进行搅拌混合，未完全反应的生石灰完成彻底消化反应，产生的消石灰进入消石灰仓3内收集。

参照图1至图5，本发明提供的实施例为：

一种用于消石灰制备的消化装置，如图1和图3所示，包括依次相互连通的生石灰计量仓1、消化器2和消石灰仓3；

如图1和图3所示，消化器2包括结合室4、汇合室5、收集筒仓6、旋风分离器7、组合搅拌机8和输料斜管9；收集筒仓6和旋风分离器7的底端均与组合搅拌机8的顶端连通，结合室4、汇合室5的底端均与收集筒仓6的顶端连通；汇合室5的上端与结合室4的中部之间通过输料斜管9连通，汇合室5中部与旋风分离器7的进气端连通，旋风分离器7的出气端连接有风机10；

如图1和图3所示，结合室4与生石灰计量仓1的出料端之间连接有利用压缩空气将生石灰吹送至结合室4内的气力输送系统；气力输送系统包括压缩气源管16、第一气动阀17、第一手动阀11、逆止阀18、输送管道19和分配器20；压缩气源管16、第一气动阀17、第一手动阀11和逆止阀18通过管道依次连接，生石灰计量仓1的出料端两侧分别与逆止阀18、输送管道19一端连通，输送管道19另一端与分配器20连接，分配器20的两侧分别设置有带有阀门的输送支管21，两个输送支管21分别与结合室4的另一组相对两侧连接；结合室4、分配器20、生石灰计量仓1、气力输送系统和输料斜管9的数量相同，且均设置有至少一个。

如图1和图3所示，结合室4的内侧连接有中间隔板22，中间隔板22靠近输送支管21的两侧设置有分散部23，分散部23呈朝中间隔板22的中部内凹的弧形设置。

如图1和图3所示，结合室4内的顶端和相对两侧均设置有第一雾化喷头12，汇合室5内顶端设置有第二雾化喷头13，第一雾化喷头12和第二雾化喷头13分别连接有第一计量单元14和第二计量单元15。

如图1所示，分配器20、收集筒仓6和消石灰仓3内均设置有第一温度仪24，收集筒仓6和消石灰仓3内均设置有第一湿度仪25。

如图1和图2所示，组合搅拌机8包括双轴搅拌机26和装于双轴搅拌机26顶端的双螺旋给料机27；双螺旋给料机27的进料端与消化器2的底端连通，双螺旋给料机27的出料端与双轴搅拌机26的进料端连通，双轴搅拌机26的出料端与消石灰仓3的进料端之间连接有排料管28，排料管28连接有排料阀29；双轴搅拌机26内设置有第二温度仪30和第一料位仪31，第一料位仪31电信号连接有外部控制系统(文中未示出，全文如同)，外部控制系统的输出端与双螺旋给料机27的电机电信号连接，第二温度仪30电信号与外部控制系统的输入端电信号连接，外部控制系统的输出端与排料阀29电信号连接。

如图1和图4所示，组合搅拌机8的顶端设置有与收集筒仓6、旋风分离器7底端连通的料斗32，料斗32的两内侧均设置有一组补水喷头33，补水喷头33连接有第三计量单元34；料斗32内设置有第二湿度仪35和第三温度仪36；

如图1所示，旋风分离器7的出气端连接有第三湿度仪37、第四温度仪38和流量仪39，第二湿度仪35、第三温度仪36、第三湿度仪37、第四温度仪38和流量仪39与外部控制系统的输入端电信号连接，第三计量单元34与外部控制系统的输出端电信号连接。

如图4和图5所示，第一计量单元14包括水管40、沿水流方向依次设置的调压阀41、第二手动阀42、第二气动阀43和电子流量计44；调压阀41、第二手动阀42、第二气动阀43和电子流量计44均连接于水管40上，第二计量单元15、第三计量单元34与第一计量单元14的结构相同，第二计量单元15、第三计量单元34与第一计量单元14共同连接有供水管45；第一计量单元14设置有三组，且分别与结合室4内顶端的第一雾化喷头12以及结合室4内相对两侧的第一雾化喷头12连接。

综上所述，本发明与现有技术相比，将生石灰以粉尘形式与水雾高效结合，且经多次充分混合，具有消化反应效果好、消化效率高且环保的优点，本发明通过生石灰计量仓1、第一计量单元14和第二计量单元15，实现自动对消化器2提供定量的生石灰和水的作用，避免产生工业废水，保证后续消化质量；通过气力输送系统，起到对生石灰进行初步分散的作用；通过结合室4、第一雾化喷头12、汇合室5和第二雾化喷头13，实现水雾与生石灰的初步、二次高效结合接触反应的作用，进而实现提高结合室4、汇合室5内的消化反应效率和消化效果的作用；通过收集筒仓6，延长了经初步、二次与水充分接触的生石灰在进入组合搅拌机8前的滞留时间，起到进一步提高消化效果的作用；通过旋风分离器7和风机10，起到加快生石灰的消化速度的同时且环保的作用；通过组合搅拌机8和消石灰仓3，起到进一步提高消化反应效率和效果的作用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。