具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

参照图1和图2所示，本发明实施例公开了一种调温抗菌防蚊纱线，该纱线主要包括：

芯纱10，该芯纱10为水溶性防蚊长丝，其内部及表面设置有呈海岛型分布的防蚊微胶囊11；

包覆纤维20，该包覆纤维20由相变调温纤维和抗菌涤纶纤维混合制成，其呈螺旋状缠绕包覆于芯纱10外表面；

其中，芯纱10的质量百分比含量为20～30％，余量为包覆纤维20。

本实施例中，本发明提供的调温抗菌防蚊纱线，从纤维原料和纱线结构入手，自制水溶性防蚊长丝，优选相变调温纤维和抗菌涤纶纤维，并将水溶性防蚊长丝作为芯纱，将相变调温纤维和抗菌涤纶纤维混合后作为包覆纤维，发挥调温抗菌功能，形成包芯纱的纱线结构，从而将智能调温、抗菌除臭和防蚊等功能有效地结合起来。

优选地，该水溶性防蚊长丝的基体为水溶性聚乙烯醇，在该基体内部及表面均设置有呈海岛型分布的防蚊微胶囊。该种设计创造性的以水溶性防蚊长丝为载体，将在水溶性防蚊长丝中海岛型分布的防蚊微胶囊运输至纱体内部，在提升防蚊微胶囊与纤维之间结合力的同时，水溶性聚乙烯醇基体在织物印染加工或后续洗涤使用过程中会逐渐溶解，使得防蚊微胶囊通过缓释效应不断地挥发防蚊有效成分，从而延缓织物的防蚊功能，有效延长了防蚊功能性纺织品的使用周期。

需要说明的是，本实施例中采用现有技术中的防蚊微胶囊，其主要成分为具有驱蚊效果的植物提取物。

另外，包覆纤维中采用的相变调温纤维的相变熔点在32℃左右，当外界环境温度高于32℃时，相变调温纤维中包含的相变材料发生相变，从固态变为液态，吸收热量储存于纤维内部；当外界环境温度低于32℃时，相变材料又从液态变为固态，释放出储存的热量。

因此，由该调温抗菌防蚊纱线制备出的织物在抗菌除臭的同时，可通过这种不断吸收和释放热量的方式，对人体皮肤进行高效热管理，进而为人体营造一种舒适的、知冷知热的温度/热量微气候，温度会维持在30～33℃，且延缓了防蚊剂的释放时间，使其防蚊效果更加持久有效，同时也解决了功能性织物因水洗而导致性能下降的问题。

在本申请提供的一种可选实施例中，水溶性防蚊长丝由以下质量百分比的原料制成：聚乙烯醇12～18％，防蚊微胶囊8～14％，交联剂1～3％，余量为水；水溶性防蚊长丝的水溶温度为20～60℃。

具体地，由于用于制备水溶性防蚊长丝的纺丝原液的流变性质，将直接影响到水溶性防蚊长丝的可纺性以及成品长丝的结构与性能。

本实施例将聚乙烯醇的质量百分比含量设定为12～18％，防蚊微胶囊的质量百分比含量设定为8～14％，原因在于如二者含量过低，纺丝原液的粘度低，制备时在喷丝孔处易发生漫流，不能形成超细的纺丝流，进而影响纺丝的连续性，同时如果防蚊微胶囊含量过低，难以实现防蚊功能；但如果二者含量过高，纺丝液的粘度就会变高，会堵住喷丝孔，造成喷丝困难。

同时，加入1～3％交联剂能够使防蚊微胶囊的壁材与聚乙烯醇分子链间形成牢固的交联结构，使得防蚊微胶囊与聚乙烯醇交联成一体，有助于提升水溶性防蚊长丝的力学性能。

综上，水溶性防蚊长丝采用上述原料配比可以达到一定的技术效果，且在该原料配比下，得到的水溶性防蚊长丝的水溶温度为20～60℃，便于溶解。

在本申请提供的一种可选实施例中，聚乙烯醇的聚合度为1000～1800、醇解度为60～90％；交联剂为碳酰胺。

具体地，采用该聚合度和醇解度的聚乙烯醇与该交联剂，不仅能够将纳米级防蚊微胶囊施加到聚乙烯醇纤维中，并充分进入到聚乙烯醇基体的间隙和无定形的区域，在分子间形成类似“网络互穿”的立体网络交联结构，而且能够在纳米级防蚊微胶囊与聚乙烯醇分子链间形成牢固的交联结构，可以增加纳米级防蚊微胶囊在聚乙烯醇基体中的含量，提升防蚊有效成分的可控性，从而达到缓慢释放的效果。

在本申请提供的一种可选实施例中，相变调温纤维和抗菌涤纶纤维的质量比为1:1。

具体地，将相变调温纤维和抗菌涤纶纤维的质量比设定为1:1，是由于在整个纱线结构中，包覆纤维占比最大可达到80％，当二者质量比为1:1时，整个纱线中相变调温纤维和抗菌涤纶的质量各占40％，这种质量比设定才能保证织物具有调温和抗菌功能，同时还使纱线的力学性能优异，有助于降低纺纱、织造难度，提升织物的力学指标。

综上所述，本发明在实现调节温度、抗菌除臭、防蚊等多功能复合的同时，还实现了防蚊有效成分的可控性缓慢释放的效果，从而有效提升了防蚊织物的防蚊效果，防蚊作用足够持久。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种调温抗菌防蚊织物，其由上述实施例及其可选实施例中任一项所述的调温抗菌防蚊纱线纺制而成，其平方米质量为150～170g/m²；

所述调温抗菌防蚊纱线为单纱，所述调温抗菌防蚊纱线的线密度为23.6～29.5tex。

本实施例中，采用上述实施例中所述的调温抗菌防蚊纱线纺制形成调温抗菌防蚊织物，该织物的平方米质量为150～170g/m²，从而将该织物应用在夏季服装中时，还能够具有轻薄的优点。

同时，制备织物的调温抗菌防蚊纱线为单纱，且调温抗菌防蚊纱线的线密度为23.6～29.5tex。该线密度是根据织物的上述平方米质量，再结合经纬密的配置、纺纱和织造的难易程度确定的。

该织物在印染加工或后续洗涤使用过程中，调温抗菌防蚊纱线的芯纱中的水溶性聚乙烯醇基体逐渐溶解，使得防蚊微胶囊通过缓释效应不断的挥发防蚊有效成分，从而延缓织物的防蚊功能。

同时，调温抗菌防蚊纱线的包覆纤维中的相变调温纤维和抗菌涤纶纤维，能够发挥调温抗菌功能。因此，本调温抗菌防蚊织物在抗菌除臭的同时，可通过这种不断吸收和释放热量的方式，对人体皮肤进行高效热管理，进而为人体营造一种舒适的、知冷知热的温度/热量微气候，温度会维持在30～33℃，且延缓了防蚊剂的释放时间，使其防蚊效果更加持久有效，同时也解决了功能性织物因水洗而导致性能下降的问题。

综上所述，本发明在实现调节温度、抗菌除臭、防蚊等多功能复合的同时，还实现了防蚊有效成分的可控性缓慢释放的效果，从而有效提升了防蚊织物的防蚊效果，防蚊作用足够持久。

参照图3所示，基于同一发明构思，本发明实施例提供一种调温抗菌防蚊织物的制备方法，该方法主要包括如下步骤：

301、将聚乙烯醇与水混合，搅拌一段时间至溶解后，加入防蚊微胶囊与交联剂后，再次搅拌得到水溶性防蚊聚乙烯醇纺丝原液。

该步骤中，按照所需的质量百分比称取原料后，将称取好的聚乙烯醇与水置于反应釜内混合后进行反应，并搅拌一段时间至聚乙烯醇完全溶解后，再加入称取好的防蚊微胶囊与交联剂，再次搅拌后得到水溶性防蚊聚乙烯醇纺丝原液。

在本申请提供的一种可选实施例中，聚乙烯醇的质量百分比含量为12～18％，防蚊微胶囊的质量百分比含量为8～14％，交联剂的质量百分比含量为1～3％，余量为水。

具体地，由于用于制备水溶性防蚊长丝的纺丝原液的流变性质，将直接影响到水溶性防蚊长丝的可纺性以及成品长丝的结构与性能。

本实施例将聚乙烯醇的质量百分比含量设定为12～18％，防蚊微胶囊的质量百分比含量设定为8～14％，原因在于如二者含量过低，纺丝原液的粘度低，制备时在喷丝孔处易发生漫流，不能形成超细的纺丝流，进而影响纺丝的连续性，同时如果防蚊微胶囊含量过低，难以实现防蚊功能；但如果二者含量过高，纺丝液的粘度就会变高，会堵住喷丝孔，造成喷丝困难。

同时，加入1～3％交联剂能够使防蚊微胶囊的壁材与聚乙烯醇分子链间形成牢固的交联结构，使得防蚊微胶囊与聚乙烯醇交联成一体，有助于提升水溶性防蚊长丝的力学性能。

综上，水溶性防蚊长丝采用上述原料配比可以达到一定的技术效果，且在该原料配比下，得到的水溶性防蚊长丝的水溶温度为20～60℃，便于溶解。

在本申请提供的一种可选实施例中，聚乙烯醇的聚合度为1000～1800、醇解度为60～90％；交联剂为碳酰胺。

具体地，采用该聚合度和醇解度的聚乙烯醇与该交联剂，不仅能够将纳米级防蚊微胶囊施加到聚乙烯醇纤维中，并充分进入到聚乙烯醇基体的间隙和无定形的区域，在分子间形成类似“网络互穿”的立体网络交联结构，而且能够在纳米级防蚊微胶囊与聚乙烯醇分子链间形成牢固的交联结构，可以增加纳米级防蚊微胶囊在聚乙烯醇基体中的含量，提升防蚊有效成分的可控性，从而达到缓慢释放的效果。

在本申请提供的一种可选实施例中，聚乙烯醇与水混合后的反应温度为80～95℃，并按照200～400转/分钟的搅拌速度搅拌3～5小时，加入防蚊微胶囊与交联剂后再次搅拌0.5～1小时。

具体地，聚乙烯醇与水混合后，将其反应温度设置为80～95℃，并按照200～400转/分钟的搅拌速度搅拌3～5小时，能够使聚乙烯醇的反应过程更加充分。

同时，再向其中加入防蚊微胶囊与交联剂后，再次搅拌0.5～1小时后，即可使微胶囊的壁材与聚乙烯醇分子之间的交联反应更充分，最终制备得到水溶性防蚊聚乙烯醇纺丝原液。

302、将水溶性防蚊聚乙烯醇纺丝原液脱泡处理后输送到湿法纺丝设备中，在氮气的压力下经喷丝头喷出后经凝固浴和水洗浴成型，得到初生纤维长丝。

该步骤中，将上述步骤得到的水溶性防蚊聚乙烯醇纺丝原液先进行脱泡处理并过滤，然后输送到湿法纺丝设备中，最后在氮气的压力作用下经喷丝头喷出后形成初生丝条。

初生丝条再依次经过凝固浴和水洗浴成型，得到初生纤维长丝。

在本申请提供的一种可选实施例中，湿法纺丝设备中的保温水温为90～95℃，水溶性防蚊聚乙烯醇纺丝原液依次经过计量泵和过滤网后再经喷丝头喷出，喷丝头的孔径为0.05～0.12mm。

具体地，湿法纺丝设备中采用的保温水温为90～95℃，在此温度下，纺丝原液的流变性能更好，有助于提升水溶性防蚊长丝的可纺性和力学性能。

同时，将喷丝头的孔径设置为0.05～0.12mm，既能形成超细的纺丝流，还能有效防止纺丝原液堵塞喷丝孔。

在本申请提供的一种可选实施例中，水溶性防蚊聚乙烯醇纺丝原液经喷丝头喷出后经凝固浴形成初生纤维长丝，凝固浴为质量分数为25～35％的硫酸钠和1～3％的甘油形成的混合溶液，其温度为10～50℃，且凝固浴的温度始终比水溶性防蚊长丝的水溶温度低5～10℃；

初生纤维长丝经水洗浴去除表面残留物，水洗浴为质量分数为2～4％的氯化钡溶液，其温度为5～15℃。

具体地，水溶性防蚊聚乙烯醇纺丝原液经喷丝头喷出后形成初生丝条，初生丝条经凝固浴形成初生纤维长丝，该凝固浴采用该混合溶液能够使聚乙烯醇分子链沿纤维轴平行取向排列，有助于提升纤维截面上大分子链的数目、分子链间的相互作用力和链伸展的均匀性，进而提升水溶性防蚊长丝的力学性能。而且，在该过程中，采用的凝固浴的温度需始终比水溶性防蚊长丝的水溶温度低5～10℃，这种设置一方面可以提升长丝的品质，一方面可以有效防止水溶性防蚊长丝溶解。

经过凝固浴形成的初生纤维长丝表面会有较多硫酸钠残留物，因此再将该初生纤维长丝经水洗浴进行水洗，能够有效去除初生纤维长丝表面的硫酸钠残留物。该水洗浴采用该溶液，能够去除多余的硫酸钠，生成物硫酸钡沉淀于水洗浴槽底，避免了硫酸根离子对后续纤维热牵伸带来的不利影响。

303、对初生纤维长丝依次进行热牵伸、上油、烘干、卷绕和打包操作，得到水溶性防蚊长丝，其水溶温度为20～60℃。

该步骤中，对上一步骤中得到的初生纤维长丝依次进行热牵伸、上油、烘干、卷绕和打包操作，最终得到水溶温度为20～60℃的水溶性防蚊长丝。

以上步骤301～303为制备水溶性防蚊长丝的过程。

304、将水溶性防蚊长丝作为芯纱，并将由质量比为1:1的相变调温纤维和抗菌涤纶纤维混合制成的包覆纤维包覆于芯纱外表面，得到调温抗菌防蚊纱线；其中，芯纱的质量百分比含量为20～30％。

该步骤中，将质量比为1:1的相变调温纤维和抗菌涤纶纤维混合制成包覆纤维，然后将上一步骤中得到的水溶性防蚊长丝作为芯纱，最后使包覆纤维呈螺旋状缠绕包覆于芯纱外表面，从而得到调温抗菌防蚊纱线。

其中，在该调温抗菌防蚊纱线中，芯纱的质量百分比含量为20～30％，余量为包覆纤维。在该质量百分比含量下，使得织物同时具备调温、抗菌和防蚊三种功能于一体，且各项功能均能达到最佳状态。

305、将调温抗菌防蚊纱线依次进行整经、穿筘、织造和修布整理操作，得到坯布织物。

该步骤中，将上一步骤得到的调温抗菌防蚊纱线依次进行整经、穿筘、织造和修布整理操作，得到坯布织物。

该调温抗菌防蚊纱线为单纱，其线密度为23.6～29.5tex。

306、将坯布织物依次进行水洗、拉幅干定型、预缩和打卷操作，得到调温抗菌防蚊织物，其平方米质量为150～170g/m²。

该步骤中，将上述步骤得到的坯布织物依次进行水洗、拉幅干定型、预缩和打卷等操作，得到调温抗菌防蚊织物，该织物的平方米质量为150～170g/m²。

在本申请提供的一种可选实施例中，水洗操作的温度为40～80℃，拉幅干定型操作的温度为150～170℃。

具体地，由于所制备的水溶性防蚊长丝的溶解温度为20～60℃，该水溶性防蚊长丝与其他纤维混合开发织物后，由于水溶性防蚊长丝在纱线内部，与水接触不充分，因此需将水洗操作的温度设定为40～80℃，有助于水溶性防蚊长丝溶解。

当水溶性防蚊长丝的溶解温度在20℃时，坯布后整理水洗温度设置为40℃左右且水洗时间设置短一些，这样织物中水溶性聚乙烯醇就会保留多一些；而织物的常规机洗温度也为40℃，在后续穿着洗涤过程中聚乙烯醇还可以不断溶解，从而得到缓释效果可控的调温抗菌防蚊织物。如水溶性防蚊长丝的溶解温度在40℃左右，则织物中长丝溶解温度为60℃左右，高于常规机洗温度40℃，故坯布后整理水洗温度稍高一点、时间设置稍长一些，使水溶性聚乙烯醇保留少一些。这样，可根据水洗操作的温度和处理时间来实现防蚊有效成分的可控性缓慢释放的效果。

综上所述，本发明在实现调节温度、抗菌除臭、防蚊等多功能复合的同时，还实现了防蚊有效成分的可控性缓慢释放的效果，从而有效提升了防蚊织物的防蚊效果，防蚊作用足够持久。

需要说明的是，对于上述方法的实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定是本发明所必须的。

为了进一步理解本发明，下面结合具体实施例对本发明提供的调温抗菌防蚊织物的制备方法进行具体描述。

实施例一

(1)按照质量百分比称取原料：聚合度为1200、醇解度为60％的聚乙烯醇14％，防蚊微胶囊10％，交联剂1％，余量为水，该交联剂采用碳酰胺；

将称取好的聚乙烯醇与水置于反应釜内混合后进行反应，反应温度为80℃，按照200转/分钟的搅拌速度搅拌3小时后，加入称取好的防蚊微胶囊与交联剂，搅拌0.5小时后得到水溶性防蚊聚乙烯醇纺丝原液。

(2)将水溶性防蚊聚乙烯醇纺丝原液脱泡处理并过滤后输送到湿法纺丝设备中，其保温水温为90℃，在氮气的压力下依次经过计量泵和过滤网后再经喷丝头喷出，该喷丝头的孔径为0.05mm，再经凝固浴和水洗浴成型，得到初生纤维长丝；

其中，凝固浴为25％的硫酸钠和1％的甘油形成的混合溶液，其温度为10℃；水洗浴为2％的氯化钡溶液，其温度为5℃。

(3)对初生纤维长丝依次进行热牵伸、上油、烘干、卷绕和打包操作，得到水溶温度为20℃的水溶性防蚊长丝。

(4)将水溶性防蚊长丝作为芯纱，并将由质量比为1:1的相变调温纤维和抗菌涤纶纤维混合制成的包覆纤维包覆于芯纱外表面，得到调温抗菌防蚊纱线，其为单纱，线密度为23.6tex；其中，芯纱的质量百分比含量为20％，包覆纤维的质量百分比含量为80％。

(5)将坯布织物依次进行水洗、拉幅干定型、预缩和打卷操作，得到调温抗菌防蚊织物，其平方米质量为150g/m²；其中，水洗操作的温度为40℃，拉幅干定型操作的温度为150℃。

实施例二

(1)按照质量百分比称取原料：聚合度为1600、醇解度为70％的聚乙烯醇16％，防蚊微胶囊10％，交联剂2％，余量为水，该交联剂采用碳酰胺；

将称取好的聚乙烯醇与水置于反应釜内混合后进行反应，反应温度为85℃，按照300转/分钟的搅拌速度搅拌4小时后，加入称取好的防蚊微胶囊与交联剂，搅拌0.5小时后得到水溶性防蚊聚乙烯醇纺丝原液。

(2)将水溶性防蚊聚乙烯醇纺丝原液脱泡处理并过滤后输送到湿法纺丝设备中，其保温水温为90℃，在氮气的压力下依次经过计量泵和过滤网后再经喷丝头喷出，该喷丝头的孔径为0.08mm，再经凝固浴和水洗浴成型，得到初生纤维长丝；

其中，凝固浴为30％的硫酸钠和2％的甘油形成的混合溶液，其温度为30℃；水洗浴为3％的氯化钡溶液，其温度为5℃。

(3)对初生纤维长丝依次进行热牵伸、上油、烘干、卷绕和打包操作，得到水溶温度为40℃的水溶性防蚊长丝。

(4)将水溶性防蚊长丝作为芯纱，并将由质量比为1:1的相变调温纤维和抗菌涤纶纤维混合制成的包覆纤维包覆于芯纱外表面，得到调温抗菌防蚊纱线，其为单纱，线密度为26.2tex；其中，芯纱的质量百分比含量为25％，包覆纤维的质量百分比含量为75％。

(5)将坯布织物依次进行水洗、拉幅干定型、预缩和打卷操作，得到调温抗菌防蚊织物，其平方米质量为160g/m²；其中，水洗操作的温度为60℃，拉幅干定型操作的温度为160℃。

实施例三

(1)按照质量百分比称取原料：聚合度为1600、醇解度为90％的聚乙烯醇18％，防蚊微胶囊10％，交联剂3％，余量为水，该交联剂采用碳酰胺；

将称取好的聚乙烯醇与水置于反应釜内混合后进行反应，反应温度为95℃，按照400转/分钟的搅拌速度搅拌5小时后，加入称取好的防蚊微胶囊与交联剂，搅拌1.0小时后得到水溶性防蚊聚乙烯醇纺丝原液。

(2)将水溶性防蚊聚乙烯醇纺丝原液脱泡处理并过滤后输送到湿法纺丝设备中，其保温水温为95℃，在氮气的压力下依次经过计量泵和过滤网后再经喷丝头喷出，该喷丝头的孔径为0.12mm，再经凝固浴和水洗浴成型，得到初生纤维长丝；

其中，凝固浴为35％的硫酸钠和3％的甘油形成的混合溶液，其温度为50℃；水洗浴为4％的氯化钡溶液，其温度为10℃。

(3)对初生纤维长丝依次进行热牵伸、上油、烘干、卷绕和打包操作，得到水溶温度为60℃的水溶性防蚊长丝。

(4)将水溶性防蚊长丝作为芯纱，并将由质量比为1:1的相变调温纤维和抗菌涤纶纤维混合制成的包覆纤维包覆于芯纱外表面，得到调温抗菌防蚊纱线，其为单纱，线密度为29.5tex；其中，芯纱的质量百分比含量为30％，包覆纤维的质量百分比含量为70％。

(5)将坯布织物依次进行水洗、拉幅干定型、预缩和打卷操作，得到调温抗菌防蚊织物，其平方米质量为170g/m²；其中，水洗操作的温度为80℃，拉幅干定型操作的温度为170℃。

为验证制备织物的性能，对实施例1-3制备的3款面料分别进行了物理性能、调温性能、抗菌性能和防蚊性能的测试，测试结果如下表1所示。

表1织物性能测试结果

由表1测试结果可知，经50次洗涤后，其调温性能符合T/CTES 1005-2017《纺织用相变调温微胶囊及其应用功能评价》的相关要求，织物的动态升/降温最高温度调控值≥3.0℃。织物的抗菌性能符合标准GB/T 20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》的抗菌要求；经10次洗涤后，织物的驱避效果符合标准GB/T 30126-2013《纺织品防蚊性能的检测和评价》的A级要求。

综上所述，本发明实施例提供的一种调温抗菌防蚊纱线制备方法，借鉴包芯纱结构模型，其芯纱采用自制的水溶性防蚊功能性长丝，外侧的包覆纤维由相变调温纤维和抗菌涤纶纤维混合制成，从而将智能调温、抗菌除臭和防蚊等功能有效的结合起来，满足了人们的使用需求。

同时，该水溶性防蚊长丝中呈海岛型分布着防蚊微胶囊，在提升防蚊微胶囊与纤维之间结合力的同时，水溶性聚乙烯醇基体在织物印染加工或后续洗涤使用过程中逐渐溶解，使得防蚊微胶囊通过缓释效应不断地挥发防蚊有效成分，从而延缓织物的防蚊功能，有效延长了防蚊功能性纺织品的使用周期。

本发明在实现调节温度、抗菌除臭、防蚊等多功能复合的同时，还实现了防蚊有效成分的可控性缓慢释放的效果，从而有效提升了防蚊织物的防蚊效果，防蚊作用足够持久。

在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。