一种高环刚度缠绕管及其加工工艺
阅读说明：本技术 一种高环刚度缠绕管及其加工工艺 (High-ring-stiffness winding pipe and machining process thereof ) 是由 胡奇彪 于 2021-01-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高环刚度缠绕管及其加工工艺,一种高环刚度缠绕管,包括从内至外一次设置有基层缠绕层、第一玻璃纤维层、玻璃夹砂层、第二玻璃纤维层和保护层；所述基层缠绕层为缠绕基板高温缠绕粘合而成。有益效果在于：本申请通过带有空腔结构的缠绕基板形成基层缠绕层,其加工时不容易形变,增加了管道的轻度,同时在基层缠绕层的外侧一次设置有玻璃纤维层、玻璃夹砂层和保护层,能够增加管道的抗内压和外牙的强度,增加了使用寿命。(The invention discloses a high-ring-stiffness winding pipe and a processing technology thereof, wherein the high-ring-stiffness winding pipe comprises a base layer winding layer, a first glass fiber layer, a glass sand inclusion layer, a second glass fiber layer and a protective layer which are arranged from inside to outside at one time; the base layer winding layer is formed by winding and bonding a winding substrate at high temperature. Has the advantages that: this application forms basic unit's winding layer through the winding base plate that has the cavity structure, and it is difficult to the deformation man-hour, has increased the slight of pipeline, once is provided with glass fiber layer, glass at the outside on basic unit's winding layer simultaneously and presss from both sides sand layer and protective layer, can increase the anti interior pressure of pipeline and the intensity of outer tooth, has increased life.)
技术领域
本发明涉及管道领域，具体涉及一种高环刚度缠绕管及其加工工艺。
背景技术
排水管是由高密度聚乙烯添加其它助剂而形成的外型呈波纹状的新型渗排水塑料管材，透水波纹管是通过在凹槽处打孔，管外四周外包针刺土工布加工而成。根据波纹管类型可分为单壁透水波纹管和双壁透水波纹管。
目前，市面上排水管所采用的材料一般由高密度聚乙烯添加其它助剂而成，制造时间长，而且由于管道直径比较大，在注塑过程中管道容易变形，并且制造形成的排水管在性能韧性和强度上也存在极大的不足，导致生产制造的方法和质量双双达不到要求，影响企业良好的经济收益。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高环刚度缠绕管及其加工工艺。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种高环刚度缠绕管，包括从内至外一次设置有基层缠绕层、第一玻璃纤维层、玻璃夹砂层、第二玻璃纤维层和保护层；
所述基层缠绕层为缠绕基板高温缠绕粘合而成。
作为优选的，所述缠绕基板设置有多个空腔结构。
作为优选的，所述基层缠绕层为所述缠绕基板通过缠绕基板的连接部进行高温缠绕粘合而成。
作为优选的，所述连接部包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部相配合。
作为优选的，所述第一连接部和所述第二连接部的连接处为凸凹连接。
作为优选的，一种高环刚度缠绕管的加工工艺包括以下步骤：
S1、原材料进行加热完成后通过注塑机进行注塑，其注塑过程中通过利用注塑模具将聚乙烯层进行注塑并形成初步管道基板；
S2、初步管道基板注塑完成后，进入抽真空吸附冷却装置进行初冷却；
S3、抽真空吸附冷却装置进行初冷却完成后进入到冷却水槽对初步管道基板进行冷却处理，冷却水槽内部水体的温度为-10℃～10℃；
S4、完成水体冷却后形成管道基板，由牵引机对管道基板进行牵引到缠绕笼上，牵引机的牵引速度为20～40M/mi n；
S5、管道基板在缠绕笼上先对管道基板进行热风吹，中间过程进行粘接，形成基层缠绕层。
S6、通过第一缠绕机构在基层缠绕层外部进行缠绕形成第一玻璃纤维层；
S7、在第一玻璃纤维层的外侧喷涂带有粘合剂的玻璃夹砂，并在第一玻璃纤维层外侧形成玻璃夹砂层；
S8、在涂有玻璃夹砂层的缠绕管设置有第二缠绕机构，通过所述第二缠绕机构缠绕形成第二玻璃纤维层；
S9、在第二玻璃纤维层的外层在缠绕粘合一层保护层，然后根据需要不同尺寸在缠绕好再通过切塑机进行切割。
作为优选的，所述第一玻璃纤维层和所述第二玻璃纤维层为纤维网。
作为优选的，所述第一玻璃纤维层和所述第二玻璃纤维层为玻璃纤维线经交叉缠绕后形成的玻璃纤维层。
作为优选的，所述保护层的材料为PE材料。
有益效果在于：本申请通过带有空腔结构的缠绕基板形成基层缠绕层，其加工时不容易形变，增加了管道的轻度，同时在基层缠绕层的外侧一次设置有玻璃纤维层、玻璃夹砂层和保护层，能够增加管道的抗内压和外牙的强度，增加了使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述的高环刚度缠绕管的截面结构示意图；
图2是本发明所述的高环刚度缠绕管的缠绕基板的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、基层缠绕层；101、空腔结构；102、第一连接部；103、第二连接部；2、第一玻璃纤维层；3、玻璃夹砂层；4、第二玻璃纤维层；5、保护层。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例一：
参见图1-图2所示，本发明提供了一种高环刚度缠绕管及其加工工艺，本发明提供的一种高环刚度缠绕管，包括从内至外一次设置有基层缠绕层1、第一玻璃纤维层2、玻璃夹砂层3、第二玻璃纤维层4和保护层5；
所述基层缠绕层1为缠绕基板高温缠绕粘合而成。
作为优选的，所述缠绕基板设置有多个空腔结构101。
作为优选的，所述基层缠绕层1为所述缠绕基板通过缠绕基板的连接部进行高温缠绕粘合而成。
作为优选的，所述连接部包括第一连接部102和第二连接部103，所述第一连接部102和所述第二连接部103相配合。
作为优选的，一种高环刚度缠绕管的加工工艺包括以下步骤：
S1、原材料进行加热完成后通过注塑机进行注塑，其注塑过程中通过利用注塑模具将聚乙烯层进行注塑并形成初步管道基板；
S2、初步管道基板注塑完成后，进入抽真空吸附冷却装置进行初冷却；
S3、抽真空吸附冷却装置进行初冷却完成后进入到冷却水槽对初步管道基板进行冷却处理，冷却水槽内部水体的温度为-10℃～10℃；
S4、完成水体冷却后形成管道基板，由牵引机对管道基板进行牵引到缠绕笼上，牵引机的牵引速度为20～40M/mi n；
S5、管道基板在缠绕笼上先对管道基板进行热风吹，中间过程进行粘接，形成基层缠绕层1。
S6、通过第一缠绕机构在基层缠绕层1外部进行缠绕形成第一玻璃纤维层2；
S7、在第一玻璃纤维层2的外侧喷涂带有粘合剂的玻璃夹砂，并在第一玻璃纤维层2外侧形成玻璃夹砂层3；
S8、在涂有玻璃夹砂层3的缠绕管设置有第二缠绕机构，通过所述第二缠绕机构缠绕形成第二玻璃纤维层4；
S9、在第二玻璃纤维层4的外层在缠绕粘合一层保护层5，然后根据需要不同尺寸在缠绕好再通过切塑机进行切割。
作为优选的，所述第一玻璃纤维层2和所述第二玻璃纤维层4为纤维网。
作为优选的，所述保护层5的材料为PE材料。
实施例二：
参见图1所示，本发明提供了一种高环刚度缠绕管及其加工工艺，本发明提供的一种高环刚度缠绕管，包括从内至外一次设置有基层缠绕层1、第一玻璃纤维层2、玻璃夹砂层3、第二玻璃纤维层4和保护层5；
所述基层缠绕层1为缠绕基板高温缠绕粘合而成。
作为优选的，所述缠绕基板设置有多个空腔结构101。
作为优选的，所述基层缠绕层1为所述缠绕基板通过缠绕基板的连接部进行高温缠绕粘合而成。
作为优选的，所述连接部包括第一连接部102和第二连接部103，所述第一连接部102和所述第二连接部103相配合。
作为优选的，所述第一连接部102和所述第二连接部103的连接处为凸凹连接。
作为优选的，一种高环刚度缠绕管的加工工艺包括以下步骤：
S1、原材料进行加热完成后通过注塑机进行注塑，其注塑过程中通过利用注塑模具将聚乙烯层进行注塑并形成初步管道基板；
S2、初步管道基板注塑完成后，进入抽真空吸附冷却装置进行初冷却；
S3、抽真空吸附冷却装置进行初冷却完成后进入到冷却水槽对初步管道基板进行冷却处理，冷却水槽内部水体的温度为-10℃～10℃；
S4、完成水体冷却后形成管道基板，由牵引机对管道基板进行牵引到缠绕笼上，牵引机的牵引速度为20～40M/mi n；
S5、管道基板在缠绕笼上先对管道基板进行热风吹，中间过程进行粘接，形成基层缠绕层1。
S6、通过第一缠绕机构在基层缠绕层1外部进行缠绕形成第一玻璃纤维层2；
S7、在第一玻璃纤维层2的外侧喷涂带有粘合剂的玻璃夹砂，并在第一玻璃纤维层2外侧形成玻璃夹砂层3；
S8、在涂有玻璃夹砂层3的缠绕管设置有第二缠绕机构，通过所述第二缠绕机构缠绕形成第二玻璃纤维层4；
S9、在第二玻璃纤维层4的外层在缠绕粘合一层保护层5，然后根据需要不同尺寸在缠绕好再通过切塑机进行切割。
作为优选的，所述第一玻璃纤维层2和所述第二玻璃纤维层4为玻璃纤维线经交叉缠绕后形成的玻璃纤维层。
作为优选的，所述保护层5的材料为PE材料。
本实施例与实施例一的区别在于；所述第一连接部102和所述第二连接部103的连接处为凸凹连接，以及所述第一玻璃纤维层2和所述第二玻璃纤维层4为玻璃纤维线经交叉缠绕后形成的玻璃纤维层而实施例一是所述第一玻璃纤维层2和所述第二玻璃纤维层4为纤维网，其优点在于凹凸连接连接更加牢靠，同事利用玻璃纤维线的交叉缠绕能够相对于玻璃纤维网强度更高。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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