阅读说明：本技术 一种无需二次填粉的薄型电感及其加工工艺 (Thin inductor without secondary powder filling and processing technology thereof ) 是由 谢明谚 罗宜春 于 2020-12-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种无需二次填粉的薄型电感及其加工工艺,该薄型电感加工工艺包括：调配好的铁粉放入成型模具成型出工形铁芯,将铁芯放入烤箱或隧道炉中烘烤；将漆包线沿工形铁芯中柱绕制并将引出线拉出,折入工字形铁芯预留的凹槽中形成组装线圈；将绕制完成的组装线圈放入热压模具中直接压制成型,无需再填粉,热压温度：165±15°；将折入凹槽的漆包线经过激光去漆、印银、电镀或浸锡等操作形成端子。该一种无需二次填粉的薄型电感及其加工工艺,在成型过程中,铁芯与端子之间因压力关系,结合紧密,无需其他操作固定端子,故比原有的磁封胶式电感性能更佳,而且简化了制程,提升产品品质。(The invention discloses a thin inductor without secondary powder filling and a processing technology thereof, wherein the processing technology of the thin inductor comprises the following steps: placing the prepared iron powder into a forming die to form an I-shaped iron core, and placing the iron core into an oven or a tunnel furnace to be baked; winding the enameled wire along the center column of the I-shaped iron core, pulling out the outgoing line, and folding the enameled wire into a reserved groove of the I-shaped iron core to form an assembly coil; the assembly coil finished by winding is directly pressed and formed in a hot-pressing die without powder filling, and the hot-pressing temperature is as follows: 165 +/-15 degrees; and carrying out operations such as laser depainting, silver printing, electroplating or tin dipping on the enameled wire folded into the groove to form the terminal. According to the thin inductor without secondary powder filling and the processing technology thereof, in the forming process, due to the pressure relation between the iron core and the terminals, the iron core and the terminals are tightly combined, and other operations for fixing the terminals are not needed, so that the thin inductor has better performance than the original magnetic sealing glue type inductor, the manufacturing process is simplified, and the product quality is improved.)

一种无需二次填粉的薄型电感及其加工工艺

技术领域

本发明涉及薄型电感技术领域，具体为一种无需二次填粉的薄型电感及其加工工艺。

背景技术

电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。

而现有的薄型贴片电感多为封胶电感：其工艺为工形铁芯绕线，在工形铁芯上下摆中间的凹槽内涂胶保护产品，端子处理为在工形铁芯上电镀后点焊或焊锡。绕线时上下摆会因产品绕制时力度较大造成破裂(上下摆厚度较薄)，若上下摆厚度太厚，中间绕线的空间不足，造成电感性能受到限制，因此我们提出了一种无需二次填粉的薄型电感及其加工工艺。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种无需二次填粉的薄型电感及其加工工艺，解决了现有的涂胶电感工艺中因上下摆较薄造成产品在绕制过程中容易破裂、因上下摆较厚造成绕制空间较小而造成性能无法提升的问题。

本发明提供如下技术方案：一种无需二次填粉的薄型电感及其加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：

步骤一、工形铁芯成型、烘烤：调配好的铁粉放入成型模具成型出工形铁芯，将铁芯放入烤箱或隧道炉中烘烤；

步骤二、绕线：将漆包线沿工形铁芯中柱绕制并将引出线拉出，折入工字形铁芯预留的凹槽中形成组装线圈；

步骤三、热压成型：将绕制完成的组装线圈放入热压模具中直接压制成型，无需再填粉，热压温度：165±15°；

步骤四、端子处理：将折入凹槽的漆包线经过激光去漆、印银、电镀或浸锡等操作形成端子。

优选的，步骤二中的凹槽深度需比漆包线高度低。

优选的，所述铁粉为不锈钢合金铁粉。

优选的，所述步骤三中热压模具的温度为165±15℃。

优选的，可在铁芯上预留的引线槽中点胶，固定引线，或把引线尾端折入另一端的凹槽中固定。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：该一种无需二次填粉的薄型电感及其加工工艺，提升性能：因是热压成型，产品密度比磁封胶式和叠层电感密度高，每单位体积中磁粉的颗粒更多，故比原有的磁封胶式电感性能更佳；简化制程：原磁封胶式电感，铁芯需先在凹槽内镀层，后用焊接的方式使导线与铁芯固定，现制程为在成型中将上下摆压制靠近，使产品高度降低，且在成型过程中，铁芯与端子之间因压力关系，结合紧密，无需其他操作固定端子；提升良率：原磁封胶电感因上下摆较薄，易在绕制过程中造成铁芯破损不良、绕线中柱高度有限，绕线时易出现绕线不良。现工形铁芯尺寸比最终产品高度高，上下摆厚度及中柱高度均有增加，绕线难度降低，可提升制程良率。

附图说明

图1为本发明的工形铁芯成型后的结构示意图；

图2为本发明的绕线后的组装线圈结构示意图；

图3为本发明的热压成型后的结构示意图；

图4为本发明的最终结构示意图；

图5为本发明成型模具上下摆以及中柱的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明公开了一种无需二次填粉的薄型电感及其加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：

步骤一、工形铁芯成型、烘烤：调配好的铁粉放入成型模具成型出工形铁芯，将铁芯放入烤箱或隧道炉中烘烤；

步骤二、绕线：将漆包线沿工形铁芯中柱绕制并将引出线拉出，折入工字形铁芯预留的凹槽中形成组装线圈；

步骤三、热压成型：将绕制完成的组装线圈放入热压模具中直接压制成型，无需再填粉，热压温度：165±15°；

步骤四、端子处理：将折入凹槽的漆包线经过激光去漆、印银、电镀或浸锡等操作形成端子。

步骤二中的凹槽深度需比漆包线高度低。

铁粉为不锈钢合金铁粉。

步骤三中热压模具的温度为165±15℃。

可在铁芯上预留的引线槽中点胶，固定引线，或把引线尾端折入另一端的凹槽中固定。

实施例

该薄型电感由调配好的铁粉放入成型模具成型，铁粉放入成型模具成型后铁芯的尺寸为：3.0*2.3*1.8mm，铁芯的高度为成品高度的1.3-1.5倍，中柱为1.6*1.3*0.8mm，成型模具的下摆(带凹槽)厚度为0.55mm，上摆厚度为0.45mm。

薄型电感加工时，首先工字形铁芯成型：将调配好的铁粉放入成型模具成型，所述的铁粉为不锈钢合金铁粉，将漆包线沿工形铁芯中柱绕制并将引出线拉出，折入工字形铁芯预留的凹槽中，凹槽深度需比漆包线高度低；可在铁芯上预留的引线槽中点胶，固定引线，也可以把引线尾端折入另一端的凹槽中固定。热压成型：热压模具温度为165±15℃，将工形铁芯绕制的半成品放入热压模具中，此铁粉遇高温会变软，成型时模具中无需额外加入铁粉，铁芯上下摆遇高压向中间挤压成型出产品，端子处理：成型后的端子，对端子进行浸锡或者电镀处理，成型后的产品端子需经过磨平，将端子(漆包线)上异物清除，再将磨平后的端子进行浸锡或者电镀。

在上述步骤中，高温165±15℃可使工字形铁芯的铁粉变软易成型且不会伤到漆包线的覆膜层。热压模具尺寸比工形铁芯尺寸大0.2±0.1mm，可以方便放入且不会偏移太多，热压成型时无需填粉，上下摆往中间靠近，产品高度比工形铁芯高度低。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。