一种小间距的led基板结构及制作方法

文档序号:636353 发布日期:2021-05-11 浏览:25次 >En<

阅读说明:本技术 一种小间距的led基板结构及制作方法 (Small-spacing LED substrate structure and manufacturing method ) 是由 吴磊 于 2020-11-27 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种小间距的LED基板结构,包括背光主板和设置在背光主板上的LED基板,背光主板为一块矩形平板,其板体的四个边角处开设有限位孔,且其为固定安装在底板之上,其底板上开设有限位柱,其限位柱的设置位置与限位孔的位置相对应,且限位柱的长度值小于背光主板的厚度值,本发明还公开了一种小间距的LED基板结构制作方法,包含以下步骤;LED灯珠的安装,背光主板的固定安装,防护板的固定安装,将LED基板的固定安装,第一涂胶层、荧光粉层、第二涂胶层的涂覆,此发明达到了在加工出现损坏时,其所造成的损失成本更低,并且当LED主板上芯片在受损之后,其更换时,只需对单块小的LED基板进行更换,从而使得其后期维护成本更低的目的。(The invention discloses a small-spacing LED substrate structure, which comprises a backlight mainboard and an LED substrate arranged on the backlight mainboard, wherein the backlight mainboard is a rectangular flat plate, four corners of the plate body are provided with limiting holes and fixedly arranged on a bottom plate, the bottom plate is provided with limiting columns, the arrangement positions of the limiting columns correspond to the positions of the limiting holes, and the length values of the limiting columns are smaller than the thickness value of the backlight mainboard; the LED lamp bead is installed, the backlight main board is fixedly installed, the protection plate is fixedly installed, the LED substrate is fixedly installed, and the first glue coating layer, the fluorescent powder layer and the second glue coating layer are coated.)

一种小间距的LED基板结构及制作方法

技术领域

本发明涉及LED相关技术领域,具体为一种小间距的LED基板结构及制作方法。

背景技术

随着电子显示行业技术的快速发展,鉴于miniLED新兴技术的兴起,电子产品的使用者对电子显示产品的要求越来越高,人们对全面屏,折叠屏、高色域广视角的产品更加青睐,为了满足市场需求相应的制作技术与实现方式也在发生巨大的变化;

现有mini LED生产技术方案为根据背光尺寸生产mini LED基板在基板上进行打件LED,打件后进行涂胶封装。即mini LED基板是由背光尺寸而决定,当背光尺寸越大时,那么相对应的mini LED基板就会越大,那么mini LED的排布数量就会越多,相应的基板上的线路排布也会越复杂或者线路与线路的间距就越小,从而影响SMT时LED的贴合效果及电性性能,并且因Mini LED芯片间距较小,当间距超过一定范围时,芯片与芯片间会出现混光现象,且混光重叠的区域相对较大时,那mini LED就会失去分区的意义。那么就会产生漏光而发生轻微光晕现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小间距的LED基板结构及制作方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种小间距的LED基板结构及制作方法,包括背光主板和设置在背光主板上的LED基板,所述背光主板为一块矩形平板,其板体的四个边角处开设有限位孔,且其为固定安装在底板之上,其底板上开设有限位柱,其限位柱的设置位置与限位孔的位置相对应,且限位柱的长度值小于背光主板的厚度值,所述背光主板的上表面设置有防护板,且背光主板的板体上开设有第一正极引脚孔和第一负极引脚孔,所述第一正极引脚孔和第一负极引脚孔的一端分别连接有第一正极铜线和第一负极铜线,所述第一正极铜线和第一负极铜线位于背光主板的背面进行设置,且第一正极铜线和第一负极铜线的线体位置处分别设置有第二正极引脚孔和第二负极引脚孔,所述LED基板的下表面设置有正极引脚和负极引脚,且正极引脚和负极引脚的一端分别连接有第二正极铜线和第二负极铜线,所述第二正极铜线和第二负极铜线的线体位置处分别设置有第三正极引脚孔和第三负极引脚孔,所述LED基板的上表面固定安装有LED灯珠,所述LED灯珠的两个引脚分别与第三正极引脚孔、第三负极引脚孔相连接。

优选的,所述背光主板上的第一正极引脚孔和第一负极引脚孔共设置有多组,且同组第一正极引脚孔和第一负极引脚孔上第一正极铜线和第一负极铜线的末端相连接,且第一正极引脚孔和第一负极引脚孔均与底板上的接线柱电连接,且不同组第一正极引脚孔和第一负极引脚孔之间连接关系为并联连接。

优选的,所述第一正极铜线、第一负极铜线的单根线体上分别等间距设置有多个第二正极引脚孔、第二负极引脚孔,且其设置位置与LED基板的下表面设置的正极引脚和负极引脚的位置相连接,且其之间为电信号连接。

优选的,所述LED灯珠在单块LED基板上共等间距设置有多组,且其相邻LED灯珠间隙之间的LED基板上表面上涂覆有第一涂胶层,所述第一涂胶层上喷洒有荧光粉层,所述荧光粉层上涂覆有第二涂胶层。

优选的,所述第一涂胶层、荧光粉层、第二涂胶层的总厚度与LED灯珠厚度相吻合。

优选的,所述LED基板上相邻LED灯珠之间的间距值为边缘LED灯珠至LED基板边缘距离值的两倍,且背光主板上的所有LED基板总面积与背光主板的面积相吻合。

优选的,所述防护板为硅胶软板,且其板体上开设有通孔,所述通孔的位置与第二正极引脚孔、第二负极引脚孔的位置相对应,且防护板的上表面开设有限位槽,所述限位槽为半球形槽口,且其在防护板上共等间距设置有多组。

优选的,该小间距的LED基板结构制作方法包含以下步骤:

步骤一:将LED灯珠固定安装在LED基板上进行备用;

步骤二:将背光主板固定安装在底板之上,并保证底板上的限位柱插接进入到背光主板上的限位孔之中;

步骤三:将防护板固定胶接在背光主板的上表面,并保证通孔的位置与第二正极引脚孔、第二负极引脚孔的位置相对应;

步骤四:将LED基板安装在背光主板上,并保证LED基板上的正极引脚、负极引脚分别插接进入第二正极引脚孔、第二负极引脚孔之中;

步骤五:通过在LED基板上LED灯珠之间的缝隙之中依次涂覆第一涂胶层、荧光粉层、第二涂胶层。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

1.通过将面积较大的LED主板分割为多个体积较小的LED基板,从而让其在加工出现损坏时,其所造成的损失成本更低,并且当LED主板上芯片在受损之后,其更换时,只需对单块小的LED基板进行更换,从而使得其后期维护成本更低,并且背光主板与LED基板的组合使用,使得其整体强度更高;

2.并通过在相邻LED灯珠间隙之间的LED基板上表面上涂覆有第一涂胶层、荧光粉层、第二涂胶层,从而通过荧光粉层的作用避免相邻LED灯珠之间发生混光或出现光晕而影响到其光学效果;

3.并通过在背光主板上设置硅胶材质的防护板,从而通过其对LED基板背面的第二正极铜线和第二负极铜线进行保护,并且防护板上表面开设的限位槽可以起到相当于吸盘的作用,从而提高背光主板与LED基板之间的相对稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图;

图2为背光主板背面示意图;

图3为图2中A处结构放大示意图;

图4为图2中B处结构放大示意图;

图5为防护板结构示意图;

图6为图5中C处结构放大示意图;

图7为LED基板结构示意图;

图8为LED基板背面示意图;

图9为图8中D处结构放大示意图;

图10为LED基板侧面视图。

图中:背光主板1、LED基板2、限位孔3、防护板4、第一正极引脚孔5、第一负极引脚孔6、第一正极铜线7、第一负极铜线8、第二正极引脚孔9、第二负极引脚孔10、通孔12、限位槽13、正极引脚14、负极引脚15、第二正极铜线16、第二负极铜线17、第三正极引脚孔18、第三负极引脚孔19、LED灯珠20、第一涂胶层21、荧光粉层22、第二涂胶层23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10,本发明提供一种技术方案:一种小间距的LED基板结构及制作方法,包括背光主板1和设置在背光主板1上的LED基板2,背光主板1为一块矩形平板,其板体的四个边角处开设有限位孔3,且其为固定安装在底板之上,其底板上开设有限位柱,其限位柱的设置位置与限位孔3的位置相对应,且限位柱的长度值小于背光主板1的厚度值,背光主板1的上表面设置有防护板4,且背光主板1的板体上开设有第一正极引脚孔5和第一负极引脚孔6,第一正极引脚孔5和第一负极引脚孔6的一端分别连接有第一正极铜线7和第一负极铜线8,第一正极铜线7和第一负极铜线8位于背光主板1的背面进行设置,且第一正极铜线7和第一负极铜线8的线体位置处分别设置有第二正极引脚孔9和第二负极引脚孔10,LED基板2的下表面设置有正极引脚14和负极引脚15,且正极引脚14和负极引脚15的一端分别连接有第二正极铜线16和第二负极铜线17,第二正极铜线16和第二负极铜线17的线体位置处分别设置有第三正极引脚孔18和第三负极引脚孔19,LED基板2的上表面固定安装有LED灯珠20,LED灯珠20的两个引脚分别与第三正极引脚孔18、第三负极引脚孔19相连接,通过将面积较大的LED主板分割为多个体积较小的LED基板2,从而让其在加工出现损坏时,其所造成的损失成本更低,并且当LED主板上芯片在受损之后,其更换时,只需对单块小的LED基板2进行更换,从而使得其后期维护成本更低,并且背光主板1与LED基板2的组合使用,使得其整体强度更高。

进一步地,背光主板1上的第一正极引脚孔5和第一负极引脚孔6共设置有多组,且同组第一正极引脚孔5和第一负极引脚孔6上第一正极铜线7和第一负极铜线8的末端相连接,且第一正极引脚孔5和第一负极引脚孔6均与底板上的接线柱电连接,且不同组第一正极引脚孔5和第一负极引脚孔6之间连接关系为并联连接;

进一步地,第一正极铜线7、第一负极铜线8的单根线体上分别等间距设置有多个第二正极引脚孔9、第二负极引脚孔10,且其设置位置与LED基板2的下表面设置的正极引脚14和负极引脚15的位置相连接,且其之间为电信号连接。

进一步地,LED灯珠20在单块LED基板2上共等间距设置有多组,且其相邻LED灯珠20间隙之间的LED基板2上表面上涂覆有第一涂胶层21,第一涂胶层21上喷洒有荧光粉层22,荧光粉层22上涂覆有第二涂胶层23。

进一步地,第一涂胶层21、荧光粉层22、第二涂胶层23的总厚度与LED灯珠20厚度相吻合,通过在相邻LED灯珠20间隙之间的LED基板2上表面上涂覆有第一涂胶层21、荧光粉层22、第二涂胶层23,从而通过荧光粉层22的作用避免相邻LED灯珠20之间发生混光或出现光晕而影响到其光学效果。

进一步地,LED基板2上相邻LED灯珠20之间的间距值为边缘LED灯珠20至LED基板2边缘距离值的两倍,且背光主板1上的所有LED基板2总面积与背光主板1的面积相吻合。

进一步地,防护板4为硅胶软板,且其板体上开设有通孔12,通孔12的位置与第二正极引脚孔9、第二负极引脚孔10的位置相对应,且防护板4的上表面开设有限位槽13,限位槽13为半球形槽口,且其在防护板4上共等间距设置有多组,通过在背光主板1上设置硅胶材质的防护板4,从而通过其对LED基板2背面的第二正极铜线16和第二负极铜线17进行保护,并且防护板4上表面开设的限位槽13可以起到相当于吸盘的作用,从而提高背光主板1与LED基板2之间的相对稳定性。

进一步地,该小间距的LED基板结构制作方法包含以下步骤:

步骤一:将LED灯珠20固定安装在LED基板2上进行备用;

步骤二:将背光主板1固定安装在底板之上,并保证底板上的限位柱插接进入到背光主板1上的限位孔3之中;

步骤三:将防护板4固定胶接在背光主板1的上表面,并保证通孔12的位置与第二正极引脚孔9、第二负极引脚孔10的位置相对应;

步骤四:将LED基板2安装在背光主板1上,并保证LED基板2上的正极引脚14、负极引脚15分别插接进入第二正极引脚孔9、第二负极引脚孔10之中;

步骤五:通过在LED基板2上LED灯珠20之间的缝隙之中依次涂覆第一涂胶层21、荧光粉层22、第二涂胶层23。

工作原理:实际使用时,工作人员先将LED灯珠20固定安装在LED基板2上进行备用,然后将背光主板1固定安装在底板之上,并保证底板上的限位柱插接进入到背光主板1上的限位孔3之中,接着再将防护板4固定胶接在背光主板1的上表面,并保证通孔12的位置与第二正极引脚孔9、第二负极引脚孔10的位置相对应,然后将LED基板2安装在背光主板1上,并保证LED基板2上的正极引脚14、负极引脚15分别插接进入第二正极引脚孔9、第二负极引脚孔10之中,接着通过在LED基板2上LED灯珠20之间的缝隙之中涂覆第一涂胶层21,然后在第一涂胶层21上喷洒一层荧光粉,接着再在荧光粉上涂覆上第二涂胶层23,通过将面积较大的LED主板分割为多个体积较小的LED基板2,从而让其在加工出现损坏时,其所造成的损失成本更低,并且当LED主板上芯片在受损之后,其更换时,只需对单块小的LED基板2进行更换,从而使得其后期维护成本更低,并且背光主板1与LED基板2的组合使用,使得其整体强度更高,并且相邻LED灯珠20间隙之间的LED基板2上表面上涂覆有第一涂胶层21、荧光粉层22、第二涂胶层23,从而通过荧光粉层22的作用避免相邻LED灯珠20之间发生混光或出现光晕而影响到其光学效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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