具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

参阅图1至图5进行说明：其中，图1为动力电池顶盖结构的整体结构分解示意图；图2为极柱组件俯视视角下的倾斜示意图，图3为极柱组件仰视视角下的倾斜示意图。

本发明提供了一种动力电池顶盖结构，包括盖板片1和极柱组件2，所述盖板片1上开设有极柱孔11，所述极柱组件2通过所述极柱孔11与所述盖板片1固定连接，所述极柱组件2包括极柱体21；

所述极柱体21包括导电部211以及环绕于所述导电部211的第一端部设置的限位部212；所述导电部211的第二端部穿出所述极柱孔11，并固定连接有塑胶环23，所述塑胶环23环绕于所述导电部211的第二端部设置；

所述导电部211上还套设有弹性的密封圈22，所述塑胶环23和所述限位部212之间依次设置所述密封圈22和用于朝所述限位部212方向压紧所述所述密封圈22的连接环24；

所述极柱孔11包括安装槽111和自所述安装槽111的槽底贯穿所述盖板片1的安装通孔；所述连接环24的第一端面与所述安装槽111的槽底固定连接。

本发明的原理为：安装时，将所述密封圈22和所述连接环24依次套设于所述极柱体21上，再将所述塑胶环23固定连接于所述极柱体21上；所述连接环24会产生一个朝所述限位部212方向的作用力来压紧所述密封圈，使所述密封圈达到预定的压缩量，从而保证极柱组件2的气密性；相较于现有技术，安装时无需通过压臂设备来压缩密封圈，避免发生焊接不良的情况；极柱组件2的气密性良好，再将所述连接环24固定连接于所述极柱孔11内，完成极柱组件2的安装；减少了工艺步骤，同时保证了整体结构的气密性，提高了产品的合格率。

需要理解的是，密封圈22的设置目的是为了满足动力电池顶盖气密性的要求，为满足上述要求，需要将密封圈22的有效压缩量达到一定的范围，其中优选的有效压缩量为30％；本方案中通过所述塑胶环23和所述限位部212的作用将密封圈22抵紧，再通过所述连接环24压缩所述密封圈22，使所述密封圈22的压缩量达到预定的有效值，从而保证顶盖的密封性。

具体地，所所述塑胶环23包括本体232以及凸出于所述本体232设置的连接部233，所述连接部233沿垂直方向和第一方向延伸；所述第一方向为自所述极柱体21边缘朝所述极柱体21中轴线的方向；

所述本体232与所述密封圈22之间形成有间隙部，所述连接环24嵌入地安装于所述间隙部内，并与所述本体232固定连接。

进一步地，所述导电部211的第二端部设置有用于安装所述塑胶环23的固定槽213，所述连接部233嵌入地安装于所述固定槽213，并与所述导电部211固定连接。

在本实施例中，所述密封圈22的第一端面与所述导电部211相抵接，所述密封圈22的第二端面与所述连接部233相抵接。所述连接部233起到对所述密封圈22的进一步限位作用，避免所述密封圈22与所述极柱体21发生相对位移。

在本实施例中，所述连接环24包括第一环部241、第二环部242和第三环部243，所述第一环部241与所述第二环部242的上端连接，所述第三环部243与所述第二环部242的下端连接；

所述第二环部(242)沿垂直方向和第二方向延伸；所述第二方向为自所述极柱体21中轴线朝所述极柱体21边缘的方向；

所述第一环部241的一端伸入于所述间隙部内，并与所述本体232固定连接；所述第三环部243和所述盖板片1固定连接。设置呈折弯状的连接环24，将所述第三环部243与盖板片1焊接，第三环部243和极柱体21之间具有一定的空间裕度，便于焊接，同时避免偏位的情况。

在本实施例中，所述第一环部241的第二端面设置有若干个卡槽244，所述本体232的第一端面设置有与所述卡槽244相匹配的连接脚231，所述连接脚231嵌入地安装于所述卡槽244，使所述塑胶环23与所述连接环24固定连接；其中，所述卡槽244的槽底半径大于所述卡槽244的开口半径。所述卡槽244呈锥形的柱体槽，避免连接脚231注塑成型后脱落，提高结构的稳定性。

在本实施例中，还包括设置于所述盖板片1下方的塑胶板3，所述盖板片1靠近所述塑胶板3的一端面设置有若干个槽体，所述盖板片1上设置有若干个塑胶柱，所述塑胶柱嵌入地安装于所述槽体内，以使所述塑胶板3与所述盖板片1固定连接。

可选地，所述连接环24应选用适用于焊接的金属材质，其中作为一优选方案，所述连接环24为铝环，铝环的焊接性能优良，且价格低廉。

在本实施例中，所述盖板片1开设有防爆阀孔，所述防爆阀孔内密封地设置有防爆阀4，所述防爆阀4包括凸起层和环绕于所述凸起层设置的加强筋。

在本实施例中，所述连接环24的厚度大于所述间隙部的厚度，其中，间隙部的等于所述本体232的下端面与未压缩的所述密封圈22顶面的间距。安装时，所述连接环24的内环伸入于所述间隙部时，由于所述连接环24的厚度大于所述间隙部的厚度，所述连接环会产生一个向下的压紧力作用于所述密封圈22上，使所述密封圈压缩，从而保证极柱组件2的气密性。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。