具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请实施例的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请实施例。

本申请提供一种热减粘保护膜100，用于电池与终端主体的固定。请参阅图1和图2，所述热减粘保护膜100包括基材层10，所述基材层10的一个表面设置功能层30，所述基材层10的另一表面设置功能层30或胶水层50，所述功能层30包括导电发热层31和热减粘胶层32，所述导电发热层31设置于所述基材层10与所述热减粘胶层之间。

如图1和图2所示，所述热减粘保护膜100有单面设置热减粘胶层32和双面设置热减粘胶层32两种形式，只要有一面为热减粘胶层32即可实现快捷拆解的功能。若只有一面为热减粘胶层32，对应的导电发热层31为至少一层，至少一层导电发热层31与热减粘胶层32设置在基材层10的同一侧，基材层10的另一侧，即基材层10与胶水层50之间也可以设置导电发热层31。若两侧均有热减粘胶层32，则基材层10的两侧均设置有导电发热层31。所述基材层的材质为聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate,PET)或聚酰亚胺(polyimide,PI)。所述胶水层50由胶水构成，所述胶水的粘性为1000～3000克力(gf)。所述胶水为能够粘结两个物体的常规胶水，例如聚丙烯酸树脂、聚氨酯胶黏剂和合成胶粘剂等。

所述热减粘胶层32由热减粘胶构成，所述热减粘胶的粘性为1000～3000克力(gf)，当所述热减粘胶经过温度为70～110℃，持续时间为5-180s的加热后，所述热减粘胶的粘性降低到0～100克力。所述热减粘胶为市面上较为成熟的产品，其一般由树脂、固化剂、溶剂、发泡剂和色粉等物质制成。热减粘胶在常温条件下具有粘合力，可以同普通的粘合剂(胶水)一样进行粘合，但加热后粘合力会下降乃至消失即可轻易剥落。70～110℃的温度范围在电池的安全范围内，电池不会受到损伤可以重复利用，终端主体也不会受到影响。

一些实施方式中，所述导电发热层31的材质包括银、镍和导电石墨中的至少一种。银、镍、石墨等也是应用较为广泛的导电产品，制成导电发热层31不存在较大的技术难度。除此之外，其它符合阻抗要求的导电物质均可以作为所述导电发热层的材质。所述导电发热层31的发热原理为：在所述导电发热层31内部存在导体(上述银、镍、石墨等导电物质)，所述导体有一定的阻抗，根据焦耳定律，电流通过导体产生的热量与电流的二次方成正比，与导体的电阻成正比，与通电的时间成正比，故而通电后可以发热。通过合理地控制导电发热层31的阻抗、通过的电流和通电的时间，可以较为准确地控制导电发热层31产生的热量，以达到热减粘胶层32减粘所需的温度。

一些实施方式中，所述热减粘保护膜100的厚度为0.1～0.4mm。进一步地，所述基材层10的厚度为0.005～0.05mm，所述热减粘胶层32的厚度为0.02～0.2mm，所述导电发热层31的厚度为0.001～0.005mm，所述胶水层50的厚度为0.02～0.15mm。

如图3和图4所示，所述导电发热层31上设有与所述导电发热层31接触的电极40。为使热减粘胶层32快速均匀减粘，导电发热层31的两端设有电极40，使电流均匀地通过所述导电发热层31，从而不会导致导电发热层31各处电流不均匀。进一步地，所述电极40的材质包括铜和银中的至少一种。可以理解，所述电极40的材质也可为其它导电性能良好的金属。进一步地，所述电极40采用印刷、贴附或电镀的方式设置于所述导电发热层31，使所述电极40与所述导电发热层31直接接触。

表1

表1为设置不同电极的导电发热层发热所需的电压电流和时间。在导电发热层31上设置铜箔电极，所述铜箔电极的电阻(方阻)为23.8Ω/sq。在电压为11.2V，电流为0.45A的条件下通电11s，温度可达到90℃；在电压为12.1V，电流为0.45A的条件下通电8s，温度可达到100℃。在导电发热层31上设置涂银电极(银线为纳米级别)，所述涂银极的电阻(方阻)为17Ω/sq。在电压为8.7V，电流为0.49A的条件下通电10s，温度可达到90℃；在电压为17V，电流为0.53A的条件下通电8s，温度可达到100℃。在合适的电压电流条件下，设有电极的导电发热层可在较短时间内使温度升高到90-100℃，达到热减粘胶层减粘所需的温度。

使用时，如图5所示，上述热减粘保护膜100位于电池200与终端主体的电池仓300之间。装配过程与常规的双面胶大致相同，利用热减粘胶层32将电池200固定粘接于电池仓300内，热减粘胶层32的一侧可以朝向电池200，也可以朝向电池仓300。请参阅图6A和图6B，当电池200需要从终端主体的电池仓300中拆下时，需要给导电发热层31的两端施加电源并持续一定时间，使电流均匀通过整个导电发热层31，导电发热层31逐渐产生热量。当温度达到70～110℃时，热减粘胶层32吸热而导致粘性降低，电池200即可轻松地从电池仓300中取出。此装配方式不会占用过多的电池仓300的空间(厚度方向)，因此可以提升电池200的容量或者减薄终端主体的厚度；同时，拆卸电池过程中，温度在安全范围内，电池200不会受到损伤可以重复利用，大幅度降低返工或拆机的成本。

图6B中所示的热减粘保护膜100具有双层热减粘胶层32结构，电池200和电池仓300均与热减粘胶层32粘结。可以理解，其中一层热减粘胶层32替换为由普通胶水形成的胶水层50(即具有图2或图4中所示的热减粘保护膜100结构)，也可以达到双层热减粘胶层32的粘接固定效果。优选的，所述导电发热层31的两端设有电极40，所述电极40与导电发热层31接触，使电流均匀地通过整个导电发热层31，避免产生导电发热层31各处电流不均匀的现象。

为使操作更方便，本申请提供以下三种施加电源的方式。请参阅图7，第一种为施加外接电源的方式，拆卸电池时直接给热减粘保护膜两侧的电极施加外接电源。请参阅图8，第二种为连接终端的控制主板的方式。在电池组装时，热减粘保护膜的电极两端延伸出连接器或焊盘(焊点)，将电极的两端接入到终端的控制主板，拆解时通过程序控制电路的闭合、断开状态，同时也能控制电压、电路、通电时间，从而精准的控制发热温度，使电池更快更安全地拆卸。请参阅图9，第三种为连接电池保护板的方式。在电池组装时，热减粘保护膜的电极两端延伸出连接器或焊盘(焊点)，将电极的两端接入到电池保护板，拆解时也能通过控制程序来控制电路的闭合、断开状态，同时也能控制电压、电路、通电时间，从而精准的控制发热温度，使电池更快更安全地拆卸。

实施例1

对热减粘保护膜的导电发热层施加电源，施加电源的方式可为施加外接电源、连接终端的控制主板和连接电池保护板中的任一种。导电发热层逐渐产生热量，热减粘胶吸收所述热量，温度上升。热减粘胶经过温度为70℃，持续时间为180s的加热后，热减粘胶粘性降低，可与电池或电池仓分离，基本无残留胶。

实施例2

对热减粘保护膜的导电发热层施加电源，施加电源的方式可为施加外接电源、连接终端的控制主板和连接电池保护板中的任一种。导电发热层逐渐产生热量，热减粘胶吸收所述热量，温度上升。热减粘胶经过温度为90℃，持续时间为10s的加热后，热减粘胶粘性基本消失，可与电池或电池仓轻易分离，无残留胶。

实施例3

对热减粘保护膜的导电发热层施加电源，施加电源的方式可为施加外接电源、连接终端的控制主板和连接电池保护板中的任一种。导电发热层逐渐产生热量，热减粘胶吸收所述热量，温度上升。热减粘胶经过温度为110℃，持续时间为5s的加热后，热减粘胶粘性基本消失，可与电池或电池仓轻易分离，无残留胶，但温度稍高，不利于电池的长久使用。

本申请提供的热减粘保护膜应用于电池与终端主体之间的固定，具有厚度降低、设计简单、操作简化和成本降低的有益效果，解决了电池与终端主体之间既要可靠固定又能便利拆卸的矛盾。

以上实施方式仅用以说明本申请实施例的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本申请实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请实施例的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本申请实施例的技术方案的精神和范围。