阅读说明：本技术 现浇板梁预埋线管模块及现浇梁结构预埋线施工方法 (Cast-in-place slab beam embedded line pipe module and cast-in-place beam structure embedded line construction method ) 是由 邵加锁 崔海鸥 孙超 张安 邵小平 张道红 于 2021-08-12 设计创作，主要内容包括：本发明给出了一种现浇板梁预埋线管模块；包括底座和定位套筒,定位套筒的套筒部设置在定位板体上侧,定位套筒与底座连接,底座开有通孔。本模块整体可以预埋至混凝土现浇梁结构内,使现浇梁保持整洁美观。本发明还给出了一种现浇梁结构预埋线施工方法,包括以下步骤：搭设现浇梁结构的浇筑模板；在浇筑模板内侧的约定开孔位置放置如上述的现浇板梁预埋线管模块,绑扎钢筋；线管分别与对应现浇板梁预埋线管模块连接；浇筑混凝土成型后拆除浇筑模板,浇筑模板与现浇板梁预埋线管模块分离,底座通孔裸露在现浇梁结构表面。现浇板梁预埋线管模块不在浇筑模板表面开孔,杜绝了结构模板损耗和混凝土漏浆等缺陷,结构外观更加美观、位置准确。(The invention provides a cast-in-place plate beam embedded line pipe module; the positioning sleeve comprises a base and a positioning sleeve body, wherein a sleeve part of the positioning sleeve body is arranged on the upper side of a positioning plate body, the positioning sleeve body is connected with the base, and a through hole is formed in the base. The whole module can be embedded into a concrete cast-in-place beam structure, so that the cast-in-place beam is kept neat and attractive. The invention also provides a construction method of the cast-in-place beam structure embedded line, which comprises the following steps: building a pouring template of a cast-in-place beam structure; placing the cast-in-place plate beam embedded line pipe module at the appointed opening position on the inner side of the pouring template, and binding reinforcing steel bars; the line pipes are respectively connected with the corresponding cast-in-place plate beam embedded line pipe modules; and (3) removing the pouring template after the pouring concrete is formed, separating the pouring template from the cast-in-place plate beam embedded line pipe module, and exposing the base through hole on the surface of the cast-in-place beam structure. The cast-in-place plate girder embedded line pipe module does not open a hole on the surface of the casting template, so that the defects of loss of the structural template, concrete leakage and the like are avoided, and the structure appearance is more attractive and the position is accurate.)

现浇板梁预埋线管模块及现浇梁结构预埋线施工方法

技术领域

本发明涉及一种线管预埋配套的模块，特别涉及一种现浇板梁预埋线管模块。

本发明还涉及一种现浇梁结构预埋线施工方法。

背景技术

在现浇梁板结构工程施工时，PVC线管需要预埋敷设在穿越结构梁板模板，需要用电钻在模板上开孔，PVC线管贯穿模板上的通孔且伸出模板外侧。但是上述方式具有以下缺陷：1、容易在混凝土浇筑时漏浆，造成混凝土表面缺陷，影响结构工程感观质量；2会造成模板受损，影响模板再次使用；3、由于PVC线管伸出模板预留线管长度、垂直度受到现场作业环境影响，造成PVC线管长短不一、歪斜、拆模时容易被折断，线管材料浪费等现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构合理、避免模板开孔的现浇板梁预埋线管模块。

本发明还要解决的技术问题是提供一种现浇梁结构预埋线施工方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种现浇板梁预埋线管模块；

包括底座和至少一个定位套筒，所述定位套筒包括定位板体和套筒部，套筒部竖直设置在定位板体上侧，套筒部开有供线管插入的内孔，套筒部的内孔贯穿至定位套筒底面，定位套筒的定位板体与底座之间可拆卸连接，底座与现浇梁浇筑模板之间可拆卸连接，底座开有至少一个通孔，所述通孔与所述定位套筒一一对应，所述通孔的孔径不小于定位套筒的套筒部内孔的孔径。

作为本现浇板梁预埋线管模块的优选，本现浇板梁预埋线管模块包括若干定位套筒，底座开有若干与定位套筒对应的通孔。

作为本现浇板梁预埋线管模块的优选，底座上设有若干组卡扣，若干组卡扣与若干定位套筒一一对应，底座通过卡扣与对应的定位套筒可拆卸连接。

作为本现浇板梁预埋线管模块的优选，底座上端面设有滑槽，若干定位套筒与滑槽配合。

作为本现浇板梁预埋线管模块的优选，底座上开有长孔，长孔的长度方向与滑槽的走向一致，长孔的宽度与通孔的孔径一致，长孔依次经过所有通孔。

作为本现浇板梁预埋线管模块的优选，本现浇板梁预埋线管模块还包括至少一个过渡板，所述过渡板与滑槽配合，所述过渡板的外轮廓与所述定位套筒的定位板体外轮廓一致。

采用这样的结构后，本现浇板梁预埋线管模块可以通过调整定位套筒的个数满足不同预埋管线的要求，本现浇板梁预埋线管模块整体可以预埋至混凝土现浇梁结构内，并且裸露的底座端面与端面保持一致，杜绝有插线管端部伸出现浇梁的端面，使现浇梁保持整洁美观。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种现浇梁结构预埋线施工方法，包括以下步骤：

a)搭设现浇梁结构的浇筑模板；

b)在浇筑模板内侧的约定开孔位置放置如上述的现浇板梁预埋线管模块，所述现浇板梁预埋线管模块的底座与浇筑模板内壁可拆卸连接；

c)在现浇梁结构的浇筑模板内绑扎钢筋；

d)将至少一根线管分别与对应现浇板梁预埋线管模块连接，所述线管端部插入相应现浇板梁预埋线管模块对应的定位套筒内孔中；

e)浇筑混凝土成型后拆除浇筑模板，浇筑模板与现浇板梁预埋线管模块分离，所述线管与对应现浇板梁预埋线管模块预埋进现浇梁结构内，现浇板梁预埋线管模块的底座通孔裸露在现浇梁结构表面，所述现浇板梁预埋线管模块及对应线管构成供电线通过预留的管路。

采用这样的方法后，通过预先固定现浇板梁预埋线管模块的位置，使得线管两端位置固定，减少后续绑扎钢筋步骤对线管定位工作造成的影响，而且现浇板梁预埋线管模块不在浇筑模板表面开孔，杜绝了结构模板损耗和混凝土漏浆等缺陷，结构外观更加美观(梁、板)，后续连接线管垂直、位置准确，可有效地节约成本，提升产品质量。

附图说明

图1是本现浇板梁预埋线管模块实施例一的立体图。

图2是本现浇板梁预埋线管模块实施例一的使用状态的剖视图。

图3是本现浇板梁预埋线管模块实施例二的仰视图。

图4是本现浇板梁预埋线管模块实施例三的立体图。

图5是本现浇板梁预埋线管模块实施例四的立体图。

具体实施方式

实施例一

如图1至2所示

本现浇板梁预埋线管模块包括底座2和四个定位套筒1。

定位套筒1包括定位板体11和套筒部12，定位板体11和套筒部12为一体成型结构，定位板体11为正方形板体，套筒部12为圆柱管状，套筒部12竖直设置在定位板体11上端面中心位置，套筒部12开有供线管33插入的内孔，套筒部12的内孔贯穿至定位套筒1底面，

底座2大体为一块长方形板体，底座2的长度大于四个定位套筒1的长度之和，底座2上端面设有滑槽21，滑槽21的走向与底座2的长度方向一致，四个定位套筒1的定位板体11与滑槽21配合，实现定位套筒1的定位板体11与底座2之间可拆卸连接，底座2与现浇梁浇筑模板31之间通过螺钉32实现可拆卸连接。

底座2上开有长孔22，长孔22的长度方向与滑槽21的走向一致，长孔22的宽度大于定位套筒1的套筒部12内孔孔径且小于定位套筒1的定位板体11边长，四个定位套筒1依次与滑槽21配合后，四个定位套筒1的套筒部12内孔在底座2上端面的投影图形处于长孔22内。

本现浇梁结构预埋线施工方法，包括以下步骤：

a)搭设现浇梁结构的浇筑模板31；

b)在浇筑模板31内侧的约定开孔位置放置上述的现浇板梁预埋线管模块，所述现浇板梁预埋线管模块的底座2与浇筑模板31内壁通过螺钉32可拆卸连接；

c)在现浇梁结构的浇筑模板31内绑扎钢筋；

d)将四根线管33分别与对应现浇板梁预埋线管模块连接，所述线管33端部插入相应现浇板梁预埋线管模块对应的定位套筒1内孔中；

e)浇筑混凝土34成型后拆除浇筑模板31，浇筑模板31与现浇板梁预埋线管模块分离，所述线管33与对应现浇板梁预埋线管模块预埋进现浇梁结构内，现浇板梁预埋线管模块的底座2通孔裸露在现浇梁结构表面，所述现浇板梁预埋线管模块及对应线管33构成供电线预留的管路。

实施例二

如图3所示

本实施例与实施例一的区别仅仅在于：本现浇板梁预埋线管模块中底座2a上并没有开设长孔，而是在底座2a上对应四个定位套筒位置分别设置四个通孔22a，通孔22a的孔径大于定位套筒的套筒部内孔的孔径。

本实施中的本现浇梁结构预埋线施工方法使用方法与实施例一一致。

实施例三

如图4所示

本实施例与实施例一的区别仅仅在于：本现浇板梁预埋线管模块中还包括一个过渡板4b，过渡板4b的外轮廓与定位套筒1b的定位板体11b外轮廓一致,过渡板4b与滑槽21b配合，过渡板4b上没有开孔且完全遮挡过渡板下侧的长孔。

过渡板4b可以减少给电线预留的管路，方便现场使用时灵活调整。

实施例四

如图5所示

本实施例与实施例一的区别仅仅在于：本现浇板梁预埋线管模块中底座上没有设置滑槽，底座上端面设有四组卡扣23c，四组卡扣23c与四个定位套筒一一对应，底座通过四组卡扣分别与对应定位套筒的定位板体11c可拆卸连接。

以上所述的仅是本发明的四种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。