具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种液体消毒剂灌装设备，包括箱体1、底座2、透明窗门3、进料管4、驱动电机5、转轴6、搅拌叶7、第一锥齿轮8、轴承座9、驱动轴10、第二锥齿轮11、螺旋桨12、混料室13、出料管14、输料软管15、固定架16、液压缸17、活塞杆18、储液管19、流量计20、灌装管21、输送架22、灌装瓶23、固定侧板24、夹紧气缸25、安装板26、弹簧27和夹紧垫28，箱体1的底部焊接有底座2，底座2的底部焊接有支撑脚，箱体1的表面一侧顶部铰接有透明窗门3，透明窗门3的一侧设置有开关，箱体1的表面一侧底部铰接有箱门，方便设备使用；箱体1的顶部两端安装有进料管4，箱体1的顶部中间焊接有驱动电机5，驱动电机5的输出端与转轴6连接，箱体1的内壁顶部设置有混料室13，且转轴6一端伸入到混料室13内，转轴6中间均匀安装有搅拌叶7，搅拌叶7上均匀开设有通孔，提高搅拌效果；转轴6底部一端套接有第一锥齿轮8，混料室13内壁底部通过轴承座9安装有驱动轴10，驱动轴10上均匀焊接有螺旋桨12，驱动轴10中间套接有第二锥齿轮11，且第一锥齿轮8与第二锥齿轮11相互啮合，混料室13底部设置有出料管14，出料管14下方焊接有固定架16，固定架16底部两端焊接有液压缸17，液压缸17输出端通过活塞杆18与储液管19固定连接，且出料管14通过输料软管15与储液管19连接，出料管14内安装有电磁阀，电磁阀为LD69电磁阀，且输料软管15一端固定在电磁阀出口处，方便输料；储液管19底部均匀安装有灌装管21，且灌装管21上均设置有流量计20，流量计20为LDG-MIK流量计，箱体1内壁底部设置有输送架22，输送架22顶部中间均匀设置有灌装瓶23，输送架22的顶部中间通过转轮安装有输送带，且一端转轮与输送电机输出端连接，灌装瓶23放置在输送带上，箱体1两侧底部对称开设有灌装通道，输送架22两端均穿过灌装通道与空气连通，便于输送架22工作；输送架22一侧对应两端均焊接有固定侧板24，固定侧板24一侧焊接有夹紧气缸25，夹紧气缸25的输出端通过驱动杆与安装板26连接，安装板26彼此之间通过弹簧27固定连接，且安装板26一侧胶接有夹紧垫28，输送架22底部两端均通过支撑柱与箱体1内壁底部焊接固定，且支撑柱彼此之间通过横梁固定连接，提高输送架22的稳定性；液体消毒剂通过进料管4进入箱体1内的混料室13中，驱动电机5工作，带动转轴6转动，进一步带动搅拌叶7和第一锥齿轮8转动，通过搅拌叶7对消毒剂进行搅拌混合，第一锥齿轮8转动带动第二锥齿轮11转动，使得驱动轴10转动，进一步带动螺旋桨12转动，提高对消毒剂的搅拌效果，搅拌后的消毒剂通过出料管14内的电磁阀排向输料软管15，并输送到储液管19内，液压缸17工作，通过活塞杆18调整灌装管21与灌装瓶23之间的距离，使其适应不同高度的灌装瓶23，储液管19内的消毒剂通过流量计20和灌装管21相配合，输送到灌装瓶23内，实现灌装，灌装后的灌装瓶23通过输送架22进行输送；夹紧气缸25工作，推动安装板26移动，通过夹紧垫28对灌装瓶23进行夹紧，弹簧27受到压力作用压缩变形，在弹簧27回复力作用下提高对灌装瓶23的夹紧效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。