阅读说明：本技术 三联偏心滑片输油泵 (Triple eccentric sliding-vane oil transfer pump ) 是由 颜景义 于 2021-07-15 设计创作，主要内容包括：本发明为三联偏心滑片输油泵,涉及油泵领域。包括径向式泵体1,泵体1内位于主轴2上设有两组隔板5,通过两组隔板5将泵体1分隔出三个泵室,隔板5与主轴2之间设有密封结构以阻断三个泵室的液体互通；还包括吸排油泵腔,吸排油泵腔为分别设置在三个泵室内的三组,三组吸排油泵腔在泵体1内进行吸排油工作。设计结构为泵体通过两组隔板分隔出三个泵室容纳三组吸排油泵腔在泵体内进行吸排油工作,三室共用一个泵体,同轴三泵腔同时完成吸排工作过程,极大的增加了泵的容积效率,又有效的缩小了泵的体积。通过密封结构有效阻断三个泵室的液体互通,又避免因主轴悬点过长产生的径向跳动故障,提高了泵运行的稳定性使密封更为牢靠。(The invention discloses a triple eccentric sliding-vane oil transfer pump, and relates to the field of oil pumps. The radial type pump comprises a radial type pump body 1, wherein two groups of partition plates 5 are arranged on a main shaft 2 in the pump body 1, the pump body 1 is divided into three pump chambers by the two groups of partition plates 5, and a sealing structure is arranged between the partition plates 5 and the main shaft 2 to block the liquid intercommunication of the three pump chambers; the oil suction and discharge pump is characterized by further comprising oil suction and discharge pump cavities, wherein the oil suction and discharge pump cavities are three groups which are respectively arranged in the three pump chambers, and the oil suction and discharge pump cavities of the three groups perform oil suction and discharge work in the pump body 1. The design structure is that the pump body separates three pump chambers through two sets of baffles and holds three groups of oil suction and discharge pump chambers to carry out oil suction and discharge work in the pump body, three chambers share one pump body, the oil suction and discharge work process is completed simultaneously through the coaxial three pump chambers, the volume efficiency of the pump is greatly increased, and the volume of the pump is effectively reduced. The liquid intercommunication of the three pump chambers is effectively blocked by the sealing structure, the radial run-out fault caused by overlong spindle suspension points is avoided, and the running stability of the pump is improved, so that the sealing is firmer.)

三联偏心滑片输油泵

技术领域

本发明涉及油泵

技术领域

，特别涉及三联偏心滑片输油泵。

背景技术

油泵主要应用于石油化工行业可满足输送高粘度，含颗粒杂物及油、水、汽介质的混合输送工程而研发设计的一种新型泵产品。

在已有技术中，中国专利公开了专利名称为双联偏心泵的实用新型专利，其专利号为CN201420592478.3，其涉及一种油泵，主要用于油田地面输送高粘度的超稠油介质的双联偏心泵，尤其适用于油气、油水的混合输送。泵体出口中心线过转子主轴轴线，耐磨衬垫的过流槽孔在泵体出口处为斜面或弧面。泵体出口中心过转子主轴轴线,方便现场安装及拆卸，并有效加大泵体排油侧的过流空间，从根本上解决了排油不畅的弊病。耐磨衬垫的过流槽孔在泵体出口处为斜面或弧面，出液顺畅，不产生涡流，避免噪音产生，结构更加合理。

然而上述专利中，为同轴双泵腔同时完成吸排工作过程，吸排油效率低，泵的容积效率低，并且由于分流套与泵轴接触处因空隙过大导致左右两泵室液体互通而影响泵流量及工作压力不足使得泵效下降。同时原叶片的合金钢材料，运行中因磨损及叶片与定子内径撞击产生火花而引发燃爆事故。

发明内容

本发明要解决上述的技术问题，提供三联偏心滑片输油泵。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案具体如下：

三联偏心滑片输油泵，包括径向式泵体，泵体内具有主轴、泵体排出口以及泵体吸入口，所述泵体内位于所述主轴上设有两组隔板，通过两组所述隔板将所述泵体分隔出三个泵室，所述隔板与所述主轴之间设有密封结构以阻断三个泵室的液体互通；

还包括吸排油泵腔，所述吸排油泵腔为分别设置在三个泵室内的三组，三组所述吸排油泵腔在所述泵体内进行吸排油工作。

优选的，所述三组所述吸排油泵腔分别为第一泵腔、第二泵腔以及第三泵腔。

优选的，所述三组所述吸排油泵腔中每组所述吸排油泵腔均包括定子、转子、伸缩滑动于所述转子上的叶片以及设置在所述转子上的防撞击驱动结构，所述防撞击驱动结构用以驱动所述叶片在所述转子上做伸缩往复运动以将液体介质由吸入侧吸入泵腔、经泵腔压缩再汇入排出侧。

优选的，三组所述吸排油泵腔中第一泵腔、第二泵腔以及第三泵腔中的三个所述定子的吸排孔分别各呈120°角对应于所述泵体的吸排通道处。

优选的，所述防撞击驱动结构包括驱动环；

所述转子上的两端面为供所述驱动环允许运转空间的凹槽。

优选的，所述密封结构包括设置在所述隔板内孔内的密封套；

所述密封套位于所述隔板与所述主轴之间。

优选的，还包括两只分流板，所述泵体排出侧的三个排油出口由两只所述分流板分隔三个泵腔排出的高压介质。

本发明具有以下的有益效果：

本发明的三联偏心滑片输油泵，设计结构为泵体通过两组隔板分隔出三个泵室容纳三组吸排油泵腔在泵体内进行吸排油工作，三室共用一个泵体，同轴三泵腔同时完成吸排工作过程，极大的增加了泵的容积效率，又有效的缩小了泵的体积。通过密封结构有效阻断三个泵室的液体互通，又避免因主轴悬点过长产生的径向跳动故障，提高了泵运行的稳定性使密封更为牢靠。

附图说明

下面结合附图和

具体实施方式

对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明的三联偏心滑片输油泵的结构示意图；

图2为本发明的三联偏心滑片输油泵的第一泵腔的吸排孔分布示意图；

图3为本发明的三联偏心滑片输油泵的第二泵腔的吸排孔分布示意图；

图4为本发明的三联偏心滑片输油泵的第三泵腔的吸排孔分布示意图以及防撞击驱动结构的结构示意图；

图5为本发明的三联偏心滑片输油泵的吸排油泵腔的剖视图。

图中的附图标记表示为：

1、泵体；2、主轴；3、泵体排出口；4、泵体吸入口；5、隔板；6、第一泵腔；7、第二泵腔；8、第三泵腔；9、定子；10、转子；11、叶片；12、驱动环；13、凹槽；14、密封套；15、分流板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，三联偏心滑片输油泵，包括径向式泵体1，泵体1内具有主轴2、泵体排出口3以及泵体吸入口4，泵体1内位于主轴2上设有两组隔板5，通过两组隔板5将泵体1分隔出三个泵室，隔板5与主轴2之间设有密封结构以阻断三个泵室的液体互通；

还包括吸排油泵腔，吸排油泵腔为分别设置在三个泵室内的三组，三组吸排油泵腔在泵体1内进行吸排油工作。

具体的，本装置中的泵设计结构为泵体1通过两组隔板5分隔出三个泵室容纳三组吸排油泵腔在泵体1内进行吸排油工作，三室共用一个泵体，同轴三泵腔同时完成吸排工作过程，极大的增加了泵的容积效率，又有效的缩小了泵的体积。通过密封结构有效阻断三个泵室的液体互通，又避免因主轴悬点过长产生的径向跳动故障，提高了泵运行的稳定性使密封更为牢靠。

进一步的，三组吸排油泵腔分别为第一泵腔6、第二泵腔7以及第三泵腔8。

具体的，第一泵腔6、第二泵腔7以及第三泵腔8三个泵腔分别设置在通过两组隔板5分隔出的三个泵室内，三室共用一个泵体，同轴三泵腔同时完成吸排工作过程，极大的增加了泵的容积效率，又有效的缩小了泵的体积。

进一步的，三组吸排油泵腔中每组吸排油泵腔均包括定子9、转子10、伸缩滑动于转子10上的叶片11以及设置在转子10上的防撞击驱动结构，所述防撞击驱动结构用以驱动叶片11在转子10上做伸缩往复运动以将液体介质由吸入侧吸入泵腔、经泵腔压缩再汇入排出侧。

具体的，通过防撞击驱动结构与叶片11之间的配合驱动叶片11滑动于转子10上，提高叶片11的耐磨性又避免叶片因高速摩擦及撞击产生火花引发系统的燃爆事故。

进一步的，三组吸排油泵腔中第一泵腔6、第二泵腔7以及第三泵腔8中的三个定子9的吸排孔分别各呈120°角对应于泵体1的吸排通道处。

具体的，三个定子9的吸排孔分别各呈120°角对应于泵体1的吸排通道处能有效的保证三个泵腔工作力点的平衡运行。极大的消除了产品的工作噪音及工作震动。尤其是三个工作腔分隔为三处位置不同的吸排过流通道避免因流量及压力不均而产生的争流及涡流现象。使得结构更加合理。

进一步的，防撞击驱动结构包括驱动环12；

转子10上的两端面为供驱动环12允许运转空间的凹槽13。

具体的，通过防撞击驱动结构中的驱动环12与叶片11之间的配合驱动叶片11滑动于转子10上，也即驱动转子10上的叶片11做往复伸缩运动，驱动环12驱动叶片11在转子10上做伸缩往复运动以将液体介质由吸入侧吸入泵腔、经泵腔压缩再汇入排出侧的过油通道输送至管线，能够提高叶片11的耐磨性又避免叶片11因高速摩擦及撞击产生火花引发系统的燃爆事故。

进一步的，密封结构包括设置在隔板5内孔内的密封套14；

密封套14位于隔板5与主轴2之间。

具体的，通过密封结构中的密封套14防止三个泵腔之间因液流互通而产生内泄露影响泵效。

进一步的，还包括两只分流板15，泵体1排出侧的三个排油出口由两只分流板15分隔三个泵腔排出的高压介质。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。