阅读说明：本技术 一种高强度铆螺母的生产工艺 (Production process of high-strength rivet nut ) 是由 袁诚 于 2021-05-26 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种高强度铆螺母的生产工艺,属于铆螺母加工技术领域。它解决了现有铆螺母强度无法提高等技术问题。本一种高强度铆螺母的生产工艺,包括以下步骤：1)、原材料球化退火：选取原材料对原材料进行球化退火处理；2)、镦打成型：将球化退火后原材料通过冷镦形成毛坯；3)、除油；4)、区部退火：对除油后的毛坯的指定位置进行区部退火；5)、酸洗：将区部退火后的毛坯通过酸洗液进行酸洗；6)、攻丝：通过零件机对毛坯内部进行攻牙和攻丝形成铆螺母；7)、表面处理：对铆螺母表面进行处理；8)、筛选：对铆螺母进行测试,筛选出强度合格的铆螺母；9)、包装。本发明具有铆螺母整体强度提高和生产效率高的优点。(The invention provides a production process of a high-strength rivet nut, and belongs to the technical field of rivet nut processing. It has solved current rivet nut intensity and can't improve class of technical problem. The production process of the high-strength rivet nut comprises the following steps: 1) spheroidizing annealing of raw materials: selecting raw materials to carry out spheroidizing annealing treatment on the raw materials; 2) and upsetting and forming: forming a blank by cold heading the spheroidized annealed raw material; 3) removing oil; 4) and annealing the area part: performing zone annealing on the specified position of the deoiled blank; 5) acid washing: pickling the blank subjected to zone annealing by using a pickling solution; 6) and tapping: tapping and tapping the interior of the blank by a workpiece machine to form a rivet nut; 7) and surface treatment: processing the surface of the rivet nut; 8) and screening: testing the rivet nuts, and screening out the rivet nuts with qualified strength; 9) and (6) packaging. The invention has the advantages of improved overall strength of the rivet nut and high production efficiency.)

一种高强度铆螺母的生产工艺

技术领域

本发明属于铆螺母加工

技术领域

，涉及一种高强度铆螺母的生产工艺。

背景技术

铆螺母，目前用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，基材易焊接变形，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便，现有铆螺母在生产过程中由于需要进行退火的生产步骤，保证铆螺母的作用，但铆螺母的强度会降低。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高强度铆螺母的生产工艺，解决了铆螺母强度无法提高的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种高强度铆螺母的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)、原材料球化退火：选取原材料对原材料进行球化退火处理；

2)、镦打成型：将球化退火后原材料通过冷镦形成毛坯；

3)、除油；

4)、区部退火：对除油后的毛坯的指定位置进行区部退火；

5)、酸洗：将区部退火后的毛坯通过酸洗液进行酸洗；

6)、攻丝：通过零件机对毛坯内部进行攻牙和攻丝形成铆螺母；

7)、表面处理：对铆螺母表面进行处理；

8)、筛选：对铆螺母进行测试，筛选出强度合格的铆螺母；

9)、包装。

本发明中通过选取原材料进行球化退火，然后对原材料进行冷镦成型，成型的毛坯进行除油消除产品表面的油污，再对毛坯进行区部退火消除应力和软化，区部退火后的对毛坯进行酸洗，然后对毛坯进行攻丝在毛坯内制造螺纹形成铆螺母，对铆螺母进行表面处理保证铆螺母的使用，对铆螺母进行测试筛选，保证铆螺母的强度达到要求，对合格的铆螺母进行包装，完成铆螺母的生产。

在上述高强度铆螺母的生产工艺中，所述的原材料选取的材料标号为ML10AL。该结构中通过改变原材料的选取能够提高产品的硬度达到最高为HRB40。

在上述高强度铆螺母的生产工艺中，所述的冷镦中成型毛坯的铆接壁厚为≥0.5mm。该结构中在保证剪切力的前提下，降低了铆接壁的厚度最低为0.5mm，提高了产品的性能。

在上述高强度铆螺母的生产工艺中，所述的区部退火为将毛坯输送至加工台，通过机械手和高频感应加热器对毛坯指定位置进行加热退火。该结构中通过对毛坯指定位置进行区部退火，消除应力并且使材料组织软化，降低指定位置处的硬度，保证铆螺母的膨胀作用，同时保证铆螺母其他位置的硬度不变，提高了铆螺母整体的硬度。

在上述高强度铆螺母的生产工艺中，所述的毛坯的尾部为4-5°的平行过渡角度，所述的毛坯在攻丝时螺纹有效圈数增加了1-2圈。该结构中通过改变毛坯尾部的平行过度角使毛坯在攻丝时螺纹有效圈数增加，使产品的机械性能提升2-3KN。

在上述高强度铆螺母的生产工艺中，所述的测试为设置载荷的最低保载界限数值指标，所述的载荷达到设定指标时，使设置指标静止荷载保值时间≥20s。该结构保证对铆螺母的强度检测，筛选出符合的铆螺母。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明中通过选取原材料提高了原材料的硬度，进行球化退火，然后对原材料进行冷镦成型，在保证剪切力的前提下，降低了铆接壁的厚度，成型的毛坯进行除油消除产品表面的油污，再对毛坯进行区部退火将毛坯输送至加工台，通过机械手和高频感应加热器对毛坯指定位置进行加热退火，消除应力和软化，降低指定位置处的硬度，在保证铆螺母的膨胀作用的同时，保证铆螺母其他位置的硬度不变，提高了铆螺母整体的硬度，区部退火后的对毛坯进行酸洗；

2、毛坯进行攻丝在毛坯内制造螺纹形成铆螺母，改变毛坯尾部的平行过度角使毛坯在攻丝时螺纹有效圈数增加，使产品的机械性能提升,对铆螺母进行表面处理保证铆螺母的使用，对铆螺母进行测试筛选，保证铆螺母的强度达到8级；10级；12级1型铆螺母符合GB/T30982.2-2000和GB/T30984.4-2000规定要求，对合格的铆螺母进行包装，完成铆螺母的生产。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

一种高强度铆螺母的生产工艺，包括以下步骤：

1)、原材料球化退火：选取原材料对原材料进行球化退火处理；

2)、镦打成型：将球化退火后原材料通过冷镦形成毛坯；

3)、除油；

4)、区部退火：对除油后的毛坯的指定位置进行区部退火；

5)、酸洗：将区部退火后的毛坯通过酸洗液进行酸洗；

6)、攻丝：通过零件机对毛坯内部进行攻牙和攻丝形成铆螺母；

7)、表面处理：对铆螺母表面进行处理；

8)、筛选：对铆螺母进行测试，筛选出强度合格的铆螺母；

9)、包装。

本发明中通过选取原材料进行球化退火，然后对原材料进行冷镦成型，成型的毛坯进行除油消除产品表面的油污，再对毛坯进行区部退火消除应力和软化，区部退火后的对毛坯进行酸洗，然后对毛坯进行攻丝在毛坯内制造螺纹形成铆螺母，对铆螺母进行表面处理保证铆螺母的使用，对铆螺母进行测试筛选，保证铆螺母的强度达到要求，对合格的铆螺母进行包装，完成铆螺母的生产。

具体地，原材料选取的材料标号为ML10AL。该结构中通过改变原材料的选取能够提高产品的硬度达到最高为HRB40。

具体地，冷镦中成型毛坯的铆接壁厚为≥0.5mm。该结构中在保证剪切力的前提下，降低了铆接壁的厚度最低为0.5mm，提高了产品的性能。

具体地，区部退火为将毛坯输送至加工台，通过机械手和高频感应加热器对毛坯指定位置进行加热退火。该结构中通过对毛坯指定位置进行区部退火，消除应力并且使材料组织软化，降低指定位置处的硬度，保证铆螺母的膨胀作用，同时保证铆螺母其他位置的硬度不变，提高了铆螺母整体的硬度。

具体地，毛坯的尾部为4-5°的平行过渡角度，毛坯在攻丝时螺纹有效圈数增加了1-2圈。该结构中通过改变毛坯尾部的平行过度角使毛坯在攻丝时螺纹有效圈数增加，使产品的机械性能提升2-3KN。

具体地，测试为设置载荷的最低保载界限数值指标，载荷达到设定指标时，使设置指标静止荷载保值时间≥20s。该结构保证对铆螺母的强度检测，筛选出符合的铆螺母。

以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。