具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本发明公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本发明公开的概念。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

在附图中示出了根据本发明公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。

参考图1a至图4b，本发明所述的嵌入式石墨金属微小垫片结构包括环形垫板1、两块柔性石墨密封体3及两块附件本体4；

环形垫板1位于两块附件本体4之间，其中，环形垫板1的上表面及下表面上均设置有两块环形金属档条2，其中，柔性石墨密封体3的端部插入于两块环形金属档条2之间，两块附件本体4的表面均设置有环形凹槽7，环形垫板1的上侧位于一块附件本体4上的环形凹槽7内，环形垫板1的下侧位于另一块附件本体4上的环形凹槽7内，所述环形凹槽7的底部设置有环形沉槽8，所述环形沉槽8底部的横截面为圆弧形结构9，两块环形金属档条2的端部插入于所述环形沉槽8内，柔性石墨密封体3正对所述环形沉槽8的底部，紧定螺钉10穿过两块附件本体4及环形垫板1后套接有螺母11。在使用时，组装完成后，旋转螺母11，通过紧定螺钉10使得两块附件本体4逐渐靠拢，并最终相接触，在此过程中，两块环形金属档条2的端部与环形沉槽8的内壁相接触，并随着两块附件本体4的逐渐靠拢，环形金属档条2在环形沉槽8内壁的挤压下逐渐变形，并向内弯曲，同时在弯曲过程中，通过两块环形金属档条2挤压两者之间的柔性石墨密封体3，使得柔性石墨密封体3向环形沉槽8的底部逐渐靠拢，并最终与环形沉槽8的底部相接触，以实现内外密封，同时通过两块环形金属档条2对两者之间的柔性石墨密封体3进行限位，使其固定。

两块附件本体4上均设置有用于供紧定螺钉10穿过的中心定位孔5及紧固孔6。

该垫片制作时，先根据需要密封的流体管路内、外尺寸及密封面尺寸确定附件本体4的尺寸，同时根据流体特性，确定附件本体4及柔性石墨密封体3的材质。另外，还需根据密封耐压等级，确定两块环形金属档条2之间的距离，当内、外压差越大，则两块环形金属档条2之间的距离越宽，然后采用数控机加工方式加工附件本体4，再采用模具挤压、塑料切削或热塑浇注等方法加工得到柔性石墨密封体3，其中，两块环形金属档条2与两者之间的柔性石墨密封体3相接触。

优选的，环形垫板1的硬度大于附件本体4的硬度，以保证在挤压时环形金属档条2能够进行弯曲成型。

优选的，环形金属档条2上正对环形沉槽8底部的一端的端面为倾斜面，所述倾斜面朝向柔性石墨密封体3，使得对柔性石墨密封体3挤压过程中，尽量减小对柔性石墨密封体3的损伤，且挤压完成后，所述倾斜面的轴线与柔性石墨密封体3的轴线相垂直，最大限度的对柔性石墨密封体3进行防松散保护。

在实际操作时，柔性石墨密封体3的宽度可以适当小于两块环形金属档条2之间的宽度，在垫片二次加工挤压过程中，使得柔性石墨密封体3避免溢出环形沉槽8的底部。

环形凹槽7的深度小于环形垫板1厚度的一半，以保证在二次加工压紧过程中，环形垫板1能够完全被压紧成型，进一步保证垫片二次加工的成品质量。

环形沉槽8顶部的侧壁与水平面之间的夹角为45°，可以保证在附件本体4压紧后，环形金属档条2形成对称的包裹“拱”形，达到最强的结构承压强度。

本发明通过巧妙的垫片结构设计，解决了此类产品中柔性密封材料易松散、脱落的问题，强化了垫片密封体的强度，避免了因垫片密封失效造成的损失。同时也针对此种垫片，提出了分步加工的制造方法。既降低了垫片加工制造的难度，也使得垫片的重复利用问题得到了解决，实现了相关产品的循环利用，大大降低使用成本。另外，本发明不仅能够在实际应用中高效的完成制作、安装、使用、维护等操作，也保证了初生产和再利用过程中，垫片具有相当的成品质量。本发明设计合理，结构巧妙，安全可靠，实用性强，高效环保。