具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种青贮机割台变速箱，以降低动力机构的结构复杂性，降低动力成本。本发明的另一核心是提供一种包括上述青贮机割台变速箱的青贮机，其青贮机割台变速箱的结构简单，成本低。

请参考图1-图3，图1为本发明具体实施例所提供的青贮机割台变速箱的剖视图；图2为图1中箱体的剖视图；图3为图1的俯视图。

本发明提供一种青贮机割台变速箱，主要包括箱体、换向组件、输出轴1以及至少一个动力输出组件。

具体地，箱体主要起到承载作用，用于设置和支撑换向组件、输出轴1及动力输出组件等。

换向组件可切换输出正反向转动，输出轴1与换向组件的输出端相连，以使换向组件带动输出轴1实现正向或反向转动。

所有动力输出组件均设置在输出轴1上，单个动力输出组件包括主动齿轮21、惰轮22和法兰轴内齿圈23，主动齿轮21与输出轴1固定连接，法兰轴内齿圈23与箱体转动连接，法兰轴内齿圈23用于输出动力，惰轮22分别与主动齿轮21和法兰轴内齿圈23啮合传动。

可以理解的是，通过改变主动齿轮21、惰轮22和法兰轴内齿圈23的传动比，可以改变法兰轴内齿圈23输出的转速大小。

因此，当动力输出组件的数量为一个时，通过使刀盘和集茎滚筒分别与输出轴1和动力输出组件的法兰轴内齿圈23相连，可以实现刀盘和集茎滚筒的差速转动。

当动力输出组件的数量为两个时，通过使刀盘和集茎滚筒分别与两个动力输出组件的法兰轴内齿圈23对应相连，并使两个动力输出组件的传动比不同，即可实现刀盘和集茎滚筒的差速转动。

当然，动力输出组件的数量也可以为三个以上，以使多个负载能够实现差速转动。

由此可以看出，本发明通过在同一个输出轴1上设置至少一个动力输出组件，并通过改变动力输出组件的传动比，可以使输出轴1和动力输出组件输出至少两个差速的动力，以驱动不同负载同轴差速转动。

显然，输出轴1和所有动力输出组件共用同一个动力源，也即，该青贮机割台变速箱具有单个动力源输入。相比于现有技术，减少了动力源的数量，降低了成本及结构复杂性。同时，由于该青贮机割台变速箱仅采用单个输出轴1传递动力输出，使各个法兰轴内齿圈23同轴转动，便于布局，节省了箱体的空间体积。

另外，本发明通过换向组件可实现输出轴1的直接换向转动，在实现输出轴1反转的同时，避免动力从动力源的初始位置进行换向，同时，将换向组件与同轴差速输出相结合，实现了一箱多用，进一步简化了结构，节约了空间。

考虑到动力输出组件安装的方便性，在上述实施例的基础之上，箱体包括用于一一对应的安装单个动力输出组件的第一箱体31，法兰轴内齿圈23与第一箱体31的内侧转动连接。

也就是说，第一箱体31的数量与动力输出组件的数量相同，动力输出组件与第一箱体31一一对应的安装于第一箱体31内，第一箱体31主要对动力输出组件起到承载的作用。

可以理解的是，法兰轴内齿圈23与第一箱体31的内侧转动连接，以确保法兰轴内齿圈23作为动力输出件，将动力传递至负载。

优选地，法兰轴内齿圈23通过第一轴承51与第一箱体31转动连接。

另外，当动力输出组件和第一箱体31的数量为至少两个时，优选地，所有第一箱体31固定连接于一体。

进一步地，考虑到惰轮22安装的方便性，在上述实施例的基础之上，第一箱体31内固设有至少一个固定轴311，惰轮22与固定轴311转动连接。

也就是说，本实施例中，固定轴311作为支撑惰轮22的轴，使惰轮22工作时绕着固定轴311转动。

需要说明的是，本实施例对固定轴311的具体设置方式不做限定，优选地，固定轴311与第一箱体31焊接固定。

另外，本实施例对惰轮22的具体数量不做限定，优选地，惰轮22的数量为三个，对应地，固定轴311的数量也为三个。

优选地，当惰轮22和固定轴311的数量为两个以上时，两个以上的固定轴311均匀布置于第一箱体31内。

另外，本实施例对惰轮22与固定轴311的转动连接方式不做限定，优选地，惰轮22通过第二轴承52与固定轴311转动连接。

考虑到当第一箱体31的数量为至少两个时，两个以上的第一箱体31之间的定位问题，在上述实施例的基础之上，动力输出组件和第一箱体31的数量均为至少两个，相邻两个第一箱体31上的固定轴311的位置不同，相邻两个第一箱体31中的一者对应另一者的固定轴311的位置设有用于与固定轴311配合限位的限位孔。

为了描述方便，假定有两个动力输出组件，对应地，有两个第一箱体31，称其中一个第一箱体31为箱体一，另一个第一箱体31为箱体二，箱体一的固定轴311称为第一固定轴，箱体二的固定轴311称为第二固定轴，则第一固定轴和第二固定轴的位置不同，也即，第一固定轴与第二固定轴的轴线不共线；同时，箱体二设有用于让位第一固定轴的限位孔，安装时，直接将箱体二的限位孔对准箱体一的第一固定轴插入，即可实现箱体一与箱体二的定位。

考虑到第一箱体31之间连接的方便性，在上述实施例的基础之上，固定轴311的一端设有外螺纹，以通过与之螺纹连接的锁紧螺母312使相邻两个第一箱体31固定连接。

也就是说，当固定轴311从限位孔中穿过后，在固定轴311的外螺纹上拧上锁紧螺母312，即可使相邻两个第一箱体31固定连接。

另外，需要说明的是，本实施例对换向组件的具体结构及其换向原理不做限定，只要能够使输出轴1正反转即可。

作为一种优选方案，在上述实施例的基础之上，换向组件包括主传动锥齿轮41、第一从传动锥齿轮42、第二从传动锥齿轮43和换向齿套44。

具体地，第一从传动锥齿轮42和第二从传动锥齿轮43分别与主传动锥齿轮41啮合传动，两者相对设置，以使第一从传动锥齿轮42和第二从传动锥齿轮43的转动方向相反，同时，换向齿套44可切换的与第一从传动锥齿轮42和第二从传动锥齿轮43连接，并且，换向齿套44与输出轴1固定连接。

也就是说，当换向齿套44与第一从传动锥齿轮42连接时，第一从传动锥齿轮42、换向齿套44和输出轴1连接于一体，此时，主传动锥齿轮41转动时，由第一从传动锥齿轮42带动输出轴1转动。

当换向齿套44与第二从传动锥齿轮43连接时，第二从传动锥齿轮43、换向齿套44和输出轴1连接于一体，此时，主传动锥齿轮41转动时，由第二从传动锥齿轮43带动输出轴1转动。

由于第一从传动锥齿轮42和第二从传动锥齿轮43的转动方向相反，因此，通过换向齿套44切换的与第一从传动锥齿轮42和第二从传动锥齿轮43连接，即可实现输出轴1的正反转。

优选地，第一从传动锥齿轮42、第二从传动锥齿轮43以及换向齿套44均套设于输出轴1上。

可以理解的是，第一从传动锥齿轮42和第二从传动锥齿轮43分别与输出轴1转动套接，以便当第一从传动锥齿轮42带动输出轴1转动时，使第二从传动锥齿轮43可相对输出轴1转动；当第二从传动锥齿轮43带动输出轴1转动时，使第一从传动锥齿轮42可相对输出轴1转动。

优选地，第一从传动锥齿轮42和第二从传动锥齿轮43分别通过第三轴承53与输出轴1转动连接。

需要说明的是，本实施例对换向齿套44的具体切换方式不做限定，作为一种优选方案，在上述实施例的基础之上，换向齿套44可在第一从传动锥齿轮42和第二从传动锥齿轮43之间移动，以使换向齿套44与第一从传动锥齿轮42或第二从传动锥齿轮43切换连接。

也就是说，本实施例中的换向齿套44可移动，当换向齿套44移动至第一从传动锥齿轮42时，换向齿套44与第一从传动锥齿轮42连接；当换向齿套44移动至第二从传动锥齿轮43时，换向齿套44与第二从传动锥齿轮43连接。

需要说明的是，在换向齿套44从第一从传动锥齿轮42移动至第二从传动锥齿轮43的过程中，换向齿套44逐渐与第一从传动锥齿轮42分离，优选地，当换向齿套44位于第一从传动锥齿轮42和第二从传动锥齿轮43之间的中间位置时，换向齿套44与第一从传动锥齿轮42和第二从传动锥齿轮43均不相连，也即，此时动力传输中断；随着换向齿套44的继续移动，换向齿套44逐渐与第二从传动锥齿轮43接触，并最终实现连接，达到换向齿套44从与第一从传动锥齿轮42连接的状态切换至与第二从传动锥齿轮43连接的状态。反之亦然。

需要说明的是，本实施例对驱动换向齿套44转动的具体驱动装置不做限定，例如，可以采用动力驱动拨杆来拨动换向齿套44移动。

考虑到换向齿套44分别与第一从传动锥齿轮42和第二从传动锥齿轮43连接的实现方式，在上述实施例的基础之上，第一从传动锥齿轮42和第二从传动锥齿轮43分别设有插接孔，换向齿套44的两端分别设有用于与对应的插接孔配合插接固定的插接部。

也就是说，当换向齿套44移动至第一从传动锥齿轮42处时，换向齿套44朝向第一从传动锥齿轮42的插接部插入第一从传动锥齿轮42的插接孔中，依靠插接部与插接孔之间的摩擦力实现换向齿套44与第一从传动锥齿轮42的连接，也即，第一从传动锥齿轮42转动时，通过第一从传动锥齿轮42与换向齿套44之间的摩擦力来传递动力，使换向齿套44与第一从传动锥齿轮42一起转动。

同理，换向齿套44通过其朝向第二从传动锥齿轮43一端的插接部与第二从传动锥齿轮43的插接孔的配合连接，实现换向齿套44与第二从传动锥齿轮43的连接，并通过两者之间的摩擦力来传递动力。

考虑到插接部与插接孔连接的顺畅性，优选地，插接部为锥体部；插接孔为内锥孔，也即，本实施例通过锥体部与内锥孔的配合连接实现换向齿套44与第一从传动锥齿轮42或第二从传动锥齿轮43的连接。

进一步地，在上述实施例的基础之上，箱体包括第二箱体32，换向组件设于第二箱体32内，主传动锥齿轮41的转轴与第二箱体32转动连接。

也就是说，本实施例中的换向组件设置于第二箱体32内，以避免换向组件的裸露，同时，第二箱体32对换向组件起到设置和支撑的作用。

优选地，第二箱体32和与之相邻的第一箱体31固定连接。

除了上述青贮机割台变速箱，本发明还提供一种包括上述实施例公开的青贮机割台变速箱的青贮机，该青贮机的其它各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的青贮机割台变速箱及青贮机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。